化学镀锡液的成分

配方见图，镀锡操作流程：

铜件――1清洗――2热水浸泡――3化学镀锡――4热水清洗――5吹干――成品

流程注解说明：

1清洗：主要是要把镀件（铜）表面上的油脂、乌迹清洗干净，以免影响镀层效果。否则镀层不光亮。

2热水浸泡：要用80℃以上的洁净热水浸泡1分钟左右。其主要目的是要提升镀件本身的温度，以免在投放到镀液的时候引起镀液温度的急剧性降低。否则会引起镀层表面产生斑点或乌迹。

3化学镀锡：使镀液恒温保持在70――75℃之间，把从热水中捞出的镀件迅速投放到化学镀锡液中浸泡30秒至1分钟，即可镀上洁白光亮的锡层。不要等到镀件冷却再投放，否则会使镀层表面产生斑点或乌迹。

镀锡过程中要使镀件完全浸没，最好能轻柔抖动镀件，让镀液流通，使镀层更加完美。

建议：转载镀液的器皿（镀槽）用塑料或玻璃等属于非金属的物质做成。勿把不属于镀件的金属物质放进镀液中。镀液的加热最好使用水浴加热法（即：用热水浸泡装载镀液的器皿（镀槽），使其中的镀液温度升高并保持在70――75℃。）

4热水清洗：把镀好的镀件迅速从镀液中捞出，迅速投放到75℃以上的洁净热水中清洗干净，注意：动作一定要迅速（别让镀件冷却），一定要用大量洁净的热水把镀件上的残留镀液清洗干净，否则会引起镀层表面产生斑点或乌迹。

5吹干：建议最好用热风吹干。

注意：整个镀锡的过程中，不要用手去触摸镀件，因为手上有汗和油脂分泌，会影响镀层效果，必要时可带胶手套进行整理镀件。镀件可用塑料篮子装载着操作。

注意：进行镀锡之后的成品必须进行密封包装处理，存放于干燥环境中，因为空气中的潮湿水份会使镀层表面氧化、失去光泽或变色。

如果镀件因操作不当造成不够光亮，或因存放时间过长导致失去光泽或变色，可以用像皮擦把镀件表面的氧化层轻轻擦掉，即可重新得到光亮的表面。

翻镀IC的流程:

有锡的IC――退锡（用TX-a退锡水）――铜件――1清洗――2热水浸泡――3化学镀锡――4热水清洗――5吹干――成品

答：是单液型的还是双液型的？如果是双液型的，B液含量肯定低的，A液锡含量高。如果是单液型的，含量低的情况也有多种，一是厂里为了生产更快，因为药水老化了退锡速度慢，换药水勤快，自然锡含量低；二是工人根据自己的喜好去更换药水，没有到规定的婆美度就换了药水；三才是你所说的情况，但是一般情况这种可能性不高，因为这需要比较专业的知识。你可以通过试验来判定：因为回收以后的药水里面有添加的药剂，退锡速度会有明显的下降，你用一块锡板试一下就知道了，如果与正常退锡速度相差较大，则有你所说的可能性。