轧制油能否代替液压油

理由: 1粘度特性不一致,低粘度,增加系统内泻, 2润滑性差,增加系统摩擦部位磨损,破坏机体偶件机构特性 3闪点和高温性能不一致,高压高速运转部位会产生烧灼构件,赌塞油道

仅三个特性指标不够会增加液压系统故障率和更换部件成本以投入替换的设备仅仅是普通设备,对于伺服控制设备,目前哪个厂家在使用还没有得知

相关两种液体成分和性能指标,勤奋者可参考相关资料

对于你的系统介质要求,如果找到三个特性接近的可以考虑

机油和废机油都不属于易燃易爆的，属于危险品里的一般固体废物。

危险品指易燃、易爆、有强烈腐蚀性、有毒和放射性等物品润滑油不属于此类。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

机油属于9类危险品中的第三类；包括换下来的废机油，从安全管理的角度，也是需要按照第9类物质来进行储运销毁的。

扩展资料：

在《易燃易爆化学物品消防安全监督管理品名表》中列举的压缩气体和液化气体，超过半数是易燃气体，易燃气体的主要危险特性就是易燃易爆，处于燃烧浓度范围之内的易燃气体，遇着火源都能着火或爆炸，有的甚至只需极微小能量就可燃爆。易燃气体与易燃液体、固体相比，更容易燃烧，且燃烧速度快，一燃即尽。

简单成分组成的气体比复杂成分组成的气体易燃、燃速快、火焰温度高、着火爆炸危险性大。氢气、一氧化碳、甲烷的爆炸极限的范围分别为：41%~742%、125%~74%、53%~15%。同时，由于充装容器为压力容器，受热或在火场上受热辐射时还易发生物理性爆炸。

-易燃易爆物品

冷轧是在金属的再结晶温度下轧制的，不需要加热。但是如果变形量特别大的时候冷加工硬化程度就特别大了，不利于成型，需要中间退火，但是中间退火过后的轧制也是在再结晶温度下轧制的。

钢的冷轧用乳化液。铝的冷轧中使用的是轧制油，不用乳化液。两个区别就是乳化液含脱盐水。钢冷轧的乳化液和铝的轧制油作用都差不多，轧辊的润滑和冷却作用。冷却轧辊可以控制轧辊形状改变凸度，多了一个控制板型的手段。还可以降低轧制力，延长轧辊寿命。乳化液的成分特别复杂，有矿物油、脂肪油、植物油、合成脂和各种添加剂。

冷轧中的磨辊是研磨轧制中使用的各种辊的，比如工作辊，中间辊，支承辊等等。为了保持轧辊的形状和表面的粗糙程度，需要定期对轧辊进行研磨。比如CVC轧辊就是S形的轧辊，需要把轧辊研磨成S形。

轧制油/乳化液在轧制过程中，在高温高压作用下，轧制油/乳化液相应成分会发生氧化还原反应，并会伴随有机酸等产物生成，此外，正常运行条件下，轧制油/乳化液也会有缓慢老化现象，同时，受外界温度、维护条件、外来污染物、新油补充不足等方面的影响，也可能让轧制油/乳化液的酸值有所增加。进入奎克好富顿官网，了解更多相关信息

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