谁能告诉下，加工KmTBCr26，也就是统称的高铬铸铁。用什么刀片吗？谢谢！

断续加工高镍铬合金铸铁KBN600不烧刀

高铬铸铁是高铬白口抗磨铸铁的简称，是一种性能优良的抗磨材料。它比合金钢耐磨性好，比一般白口铸铁韧性和强度高，同时它还具有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加上成本较低，而成为当代的抗磨损材料之一。

主要由铁、碳和硅组成的合金；

含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为25%～35%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。

热处理

由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。

去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，然后炉冷（灰口铁)或空冷（球铁)。采用这种工艺可消除 铸件内应力的90～95%，但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。

个人看法，仅供参考。

从你提供的化学成分看像是高铬铸铁。高铬铸铁一般泛指含Cr量在11~30%之间，含C量在20~36%之间的合金白口铸铁。根据我国抗磨白口铸铁国家标准（GB/T8263）规定，像是高铬白口铸铁KmTBCr20Mo的牌号。该牌号的热处理工艺如下：

1、软化退火：

960~1000℃保温1~8h,缓冷至700~750℃保温4~10h,缓冷至600℃以下出炉空冷或炉冷。

2、硬化处理：

960~1020℃保温2~6h，出炉空冷。

3、去应力退火：

200~300℃保温2~8h，出炉空冷或炉冷。

cr26高铬铸铁材质它以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。

但打磨除字还是可以的，砂轮材料一般加工用CBN。也有用绿氮化硅的。

国内曾经使用过锻钢轧辊和无限冷硬铸铁轧辊，除普通冷硬铸铁外，还有低镍铬钼、中镍铬钼、高镍铬钼铸铁材料，高档次的冷硬铸铁材料为高镍铬钼冷硬铸铁。这类材质轧辊的缺点是硬度低，耐磨性不好。后来采用了球墨复合铸铁轧辊，相对而言，使用寿命提高了几倍，至今仍然在使用。国外则一般采用半钢和高硬度特殊半钢材质，对克服表面粗糙和抗磨损都很有效。

为了提高热轧辊的表面耐磨性，热轧辊的材料不断地得到改进，其基本的发展过程是从冷硬铸铁到高铬铸铁到半高速钢和高速钢。

高铬铸铁轧辊的化学成分为：20%～40%C，10%～30%Cr，015%～16%Ni，03%～29%Mo。其本质是一种高耐磨性的高合金白口铁，铬含量一般在10%～15%，其碳化物主要是M7C3型，与白口铸铁的连续的M8C型碳化物不同，它不但具有良好的耐磨性，还有较高的硬度(HV可达1800)，基体为奥氏体、马氏体，因而其硬度和韧性结合较好。实际的轧制生产表明，高铬铸铁轧辊有较好的抗热裂性能，原因是轧辊表面生成一层致密且有韧性的铬的氧化膜，能减少热裂纹的数量和深度。因此，高铬铸铁辊在20世纪80年代被非常广泛用于精轧前架。目前，高铬铸铁复合轧辊已广泛用作热轧带(钢)连轧机，粗轧和精轧前段工作辊、宽中厚板；粗轧和精轧工作辊及小型型钢和棒材轧机精轧辊等。

高铬铸铁轧辊的热处理有两种形式，一是低于临界转变温度的亚临界热处理，另一种是高于临界点A3的高温热处理。高铬轧辊表面材料的珠光体基体，希望具有极细的片间距，并在基体上有大量弥散分布的二次碳化物，要求有尽量低的残余奥氏体和残余应力，所以一般选用后一种形式的热处理，具体为正火加回火。

高速钢作为热轧辊材料的应用在1988年始于日本，20世纪90年代初期美国和欧洲也进行了研制，我国在20世纪90年代后期开始研制和使用高速钢轧辊。一般高速钢的成分为1%～2%C，0%～5%Co，0%～5%Nb，3%～10%Cr，2%～7%Mo，2%～7%V，1%～5%W。因为拥有大量可形成强碳化物的合金元素如W和V，其最终的显微组织含有大约10%～15%具有极高硬度和高温稳定性的碳化物，所以在高温下工作能保持较高的强度和硬度。其工作层硬度高，可达到80～85HS，具有较好的耐磨性和抗热裂性，轧辊表面没有出现热裂纹，一般没有剥落现象。

近年来国外在热轧薄板粗轧机架采用半高速钢轧辊也获成功，其耐磨性是高铬钢轧辊的2倍，且咬入性能和抗热疲劳性能好，因而成为热轧薄板粗轧机架和线棒材中轧机架轧辊的理想选择，半高速钢的化学成分范围为：15%～25%C，05%～15%Si，04%～10%Mn，10%～60%Cr，01%～40%Mo，01%～30%V，01%～40%W。

多指镍硬白口铸铁

镍硬白口铸铁又名中镍马氏体铸铁。以镍为主要合金元素，铸态组织为马氏体，具有高硬度、耐磨性好的抗磨材料。

化学成分大致为Ni4%-6%，C～3%，常加入～2%Cr阻止石墨化。缓冷或空冷时组织是由大量共晶渗碳体、马氏体及残余奥氏体组成。常进行低温回火或深冷处理以消除残余奥氏体。硬度高HV～750，耐磨性好。在磨料磨损条件下比珠光体型自口铸铁的使用寿命大2-4倍，但不如高铬铸铁。一般用于承受小冲击的耐磨零件，如煤粉粉碎锤，溜槽衬板，焦炭分级板，铅锌矿石粉碎轧辊等。