工业上以铬铁矿（主要成分为FeO．Cr2O3）碳酸钠、氧气和硫酸为原料生产重铬酸钠Na2Cr2O7?2H20），其主要

A．②中不存在元素的化合价变化，则不属于氧化还原反应，故A错误；

B．反应①中O元素的化合价降低，Fe、Cr元素的化合价均升高，所以氧化剂是O2，还原剂是FeOCr2O3，故B正确；

C．氧化剂的氧化性大于氧化产物的氧化性，则高温下O2的氧化性强于Fe2O3，强于Na2CrO4，故C错误；

D．由方程式4FeOCr2O3+8Na2CO3+7O2

高温

8Na2CrO4+2Fe2O3+8CO2转移电子可知，生成1molNa2CrO4时，参加反应的O2的物质的量为

7

8

mol，反应中O元素由0价降低为-2价，电子转移的物质的量为参加反应的氧气的物质的量的4倍，转移电子的物质的量为

7

8

mol×4=35mol，所以反应（1）中每生成1molNa2CrO4时电子转移35mol，故D错误；

故选B．

铸铁合金铬30是含30%铬的铸铁合金。

铬是一种重要的合金元素,可以大大提高铸铁的硬度、耐磨性和耐腐蚀性,是生产高性能铸铁的关键所在。

铬30合金铸铁的化学成分应在以下范围:

铬:28-32%。铬是主要的合金元素,其含量直接决定了铸铁的性能。过低会影响耐磨性和耐腐蚀性,过高会导致硬度过高和加工性能下降。

碳:25-35%。碳是影响铸铁硬度和强度的重要元素。在这个范围内,可以使铬30合金铸铁达到很好的硬度和强度。过低会软化铸铁,过高会降低其塑性与韧性。

硅:15-30%。硅可以改善铸铁的流动性,提高铸造性能。在这个范围内可以实现良好的铸造效果。过低流动性差,过高会产生硅质脆性,降低韧性。

磷和硫:尽可能低。

磷和硫是铸铁中的溶质元素,会对铸铁产生不利影响。含量过高会导致铸铁性能下降,所以在生产中要尽量控制在更低范围。

生产铸铁合金铬30时,要特别注意以下几个方面:

1 原材料的质量控制。严格选择适宜的铁水和铬铁,并保证其成分符合要求,这是影响铬30合金铸铁性能的重要因素。

2 炉温和保温时间的严格控制。铬的溶解和均匀分布取决于熔炼过程,需确保充分的高温作用时间,让铬完全溶解于铁水中。温度过低或时间过短会导致铬未充分溶解,影响铸铁性能。

3 浇注工艺和冷却方式的选择。铸造过程会导致成分和性能的变化,采用适宜的浇注工艺和冷却方式可以最大限度地抑制这种变化,确保铸铁的最终成分和组织结构符合要求。

4 各参数的协同控制。获得理想的铬30合金铸铁不仅取决于某一单项因素,更需要对各影响参数如原材料、炉温、保温时间、浇注方式等进行协调控制,使其达到最优状态。只有当各参数处于最佳水平并配合时,才可以生产出高性能的铬30合金铸铁。

总之,铸铁合金铬30的制取需要对化学成分作严格控制,同时也需要对影响成分和性能的各过程参数进行精细管理。只有科学选材、严密操作、因材施工,才可以生产出性能优异的铬30合金铸铁。对工艺的深入理解和丰富经验是生产高品质铬30合金铸铁的基础。

牌号 化学成分/% Cr N C Si P S ≥ ≤ FeNCr3-A

FeNCr3-B

FeNCr6-A

FeNCr6-B

FeNCr10-A

FeNCr10-B 600 30

50

30

50

30

50 003

003

006

006

010

010 15

25

15

25

15

25 003 004

铬矿砂主要成分：

铬矿砂是锻造用特殊砂，是以铬铁矿为主导的尖晶石，经粉碎、选择成央求粒度分布，适用外型设计（制芯）的砂。铬铁矿砂按成分分红2级；一级Cr2O3≥45%;二级Cr2O3≥35%。

铬矿砂的特性：

1、铬矿砂有非常好的抗偏碱渣的效果，不与化合物等产生反映；因而在细致运用中，铬矿砂能够防止热化学夹渣；

2、在凝结金属材料铸造全过程中，铬矿砂自身产生固相煅烧，避免了凝结金属材料的渗入，进而避免机械设备夹渣；

3、铬矿砂的热传导率比硅砂大数倍，能够提升铸造件的制冷速率，因而，铬矿砂在细致运用中能够具有外接冷铁的作用；

4、耐火性高，线收缩系数低，不与氢氧化物反映，能合理避免铸造件脉纹、夹砂管等焊接缺陷。

5、在型沙中添加适量的铬铁矿砂可配置铸钢件、生铁的面砂，在混和料中添加适量的铬铁矿砂，能合理避免热变形类焊接缺陷。

硅酸盐、氧化铁和氧化铝。冶炼高碳铬铁的原料是铬矿、焦炭和硅石，除尘灰是含有大量细小颗粒物的固体废物，其中主要成分为硅酸盐、氧化铁和氧化铝，所以高碳铬铁除尘灰的成分是硅酸盐、氧化铁和氧化铝。铬铁是生产不锈钢的最重要的原料，主要应用于生产不锈钢、滚珠轴承钢、工具钢、渗氮钢、热强钢、调质钢、渗碳钢和耐氢钢，这是由于铬在不锈钢中的起决定作用，决定不锈钢属性的元素只有一种，这就是铬，每种不锈钢都一定含有一定数量的铬。