kmtbcr26是什么材质

只是GB/T8263-1987早就作废了，现行标准是：GB/T 8263-1999 抗磨白口铸铁件。

材质。先判断着色层是水泥还是油漆。混凝土彩瓦着色方法有二；其一：彩瓦着色层是水泥与无机颜料、树脂及氧化硅骨料所构成，厚度在05mm左右。它附着力强（与瓦同时制作）耐候性一般，经过一定时期的日晒雨淋容易褪色。

老式制瓦和小型瓦厂大部分用这种方法着色，原因是成本低；其二：采用油漆喷涂，喷涂着色鲜艳，一般喷涂干膜厚度约在35um以上，历经十数年的使用，久不变色不剥落。辨别时先观察：前者从侧面及端头看着色层有一定厚度，后者很薄，并能看到漆的喷雾点。

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石设备反击式破碎机为了适应高硬度材料的应用，要特别注重产品的铸造质量，特别是安装面的几何尺寸及形状误差要保证在合理范围之内，以保证运行时平稳可靠。反击破板锤结构的改进，砂石生产线设备反击式破碎机板锤的原始结构设计主要依据高锰钢的性能特点而定，改用脆性较大的高铬铸铁时要根据具体产品的结构尺寸进行必要的改进。主要有两个方面:一是将原来可能引起应力集中的方形螺栓孔改为圆形或椭圆形孔，可以有效减少开裂现象;二是将较长(超过900mm)的板锤从安装孔中间断开，并在不影响粉碎效果的前提下，留适当安装间隙，可以有效减小弯矩，降低对安装面的尺寸及形状要求，有利于牢固平稳安装，保证安全可靠服役。多元高铬铸铁化学成分的确定，砂石生产线设备反击式破碎机板锤的工作条件恶劣，特别是在破碎高强度、硬度的难破物料时，对材质的强韧性要求较高，普通高铬白口铸铁具有很好的抗磨性，但其强度不高、韧性不足、缺口敏感性大、易于断裂，特别是在应用后期当板锤厚度较小时加剧了板锤的断裂倾向。在使用过程中一旦出现断裂，必然会引起停机停产，严重时还可能造成破碎机的损坏，这也是国内诸多生产厂直至目前仍采用韧性极好的高锰钢材料的主要原因之一。所以我们在进行该产品的开发时首先采取措施来弥补普通高铬铸铁的不足，用以铬为主要合金配合多种其他少量或微量合金元素，达到细化组织，提高强韧性的目的。考虑到板锤的几何形状及工作条件，适当加人了Mo、Cu合金。钥的加人主要是为了提高淬透性并使基体具有更好的综合性能。铜的加人可改善铬、钥元素在碳化物和基体组织中的分配比例，有效细化组织，改善材料韧性，提高淬透性

以典型零部件破碎机板锤高铬铸铁为例：

工件名称：破碎机板锤

工件材质：高铬铸铁

加工方式：铣削

刀片材质：BN-K1

刀片型号：SNFN120712

切削参数：转速N=70r/min，走刀量Fr=025mm/r，切刀深度AP=2MM

国内曾经使用过锻钢轧辊和无限冷硬铸铁轧辊，除普通冷硬铸铁外，还有低镍铬钼、中镍铬钼、高镍铬钼铸铁材料，高档次的冷硬铸铁材料为高镍铬钼冷硬铸铁。这类材质轧辊的缺点是硬度低，耐磨性不好。后来采用了球墨复合铸铁轧辊，相对而言，使用寿命提高了几倍，至今仍然在使用。国外则一般采用半钢和高硬度特殊半钢材质，对克服表面粗糙和抗磨损都很有效。

为了提高热轧辊的表面耐磨性，热轧辊的材料不断地得到改进，其基本的发展过程是从冷硬铸铁到高铬铸铁到半高速钢和高速钢。

高铬铸铁轧辊的化学成分为：20%～40%C，10%～30%Cr，015%～16%Ni，03%～29%Mo。其本质是一种高耐磨性的高合金白口铁，铬含量一般在10%～15%，其碳化物主要是M7C3型，与白口铸铁的连续的M8C型碳化物不同，它不但具有良好的耐磨性，还有较高的硬度(HV可达1800)，基体为奥氏体、马氏体，因而其硬度和韧性结合较好。实际的轧制生产表明，高铬铸铁轧辊有较好的抗热裂性能，原因是轧辊表面生成一层致密且有韧性的铬的氧化膜，能减少热裂纹的数量和深度。因此，高铬铸铁辊在20世纪80年代被非常广泛用于精轧前架。目前，高铬铸铁复合轧辊已广泛用作热轧带(钢)连轧机，粗轧和精轧前段工作辊、宽中厚板；粗轧和精轧工作辊及小型型钢和棒材轧机精轧辊等。

高铬铸铁轧辊的热处理有两种形式，一是低于临界转变温度的亚临界热处理，另一种是高于临界点A3的高温热处理。高铬轧辊表面材料的珠光体基体，希望具有极细的片间距，并在基体上有大量弥散分布的二次碳化物，要求有尽量低的残余奥氏体和残余应力，所以一般选用后一种形式的热处理，具体为正火加回火。

高速钢作为热轧辊材料的应用在1988年始于日本，20世纪90年代初期美国和欧洲也进行了研制，我国在20世纪90年代后期开始研制和使用高速钢轧辊。一般高速钢的成分为1%～2%C，0%～5%Co，0%～5%Nb，3%～10%Cr，2%～7%Mo，2%～7%V，1%～5%W。因为拥有大量可形成强碳化物的合金元素如W和V，其最终的显微组织含有大约10%～15%具有极高硬度和高温稳定性的碳化物，所以在高温下工作能保持较高的强度和硬度。其工作层硬度高，可达到80～85HS，具有较好的耐磨性和抗热裂性，轧辊表面没有出现热裂纹，一般没有剥落现象。

近年来国外在热轧薄板粗轧机架采用半高速钢轧辊也获成功，其耐磨性是高铬钢轧辊的2倍，且咬入性能和抗热疲劳性能好，因而成为热轧薄板粗轧机架和线棒材中轧机架轧辊的理想选择，半高速钢的化学成分范围为：15%～25%C，05%～15%Si，04%～10%Mn，10%～60%Cr，01%～40%Mo，01%～30%V，01%～40%W。

高铬铸铁以比合金钢高得多的耐磨性，和比一般白口铸铁高得多的韧性、强度，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，加之生产便捷、成本适中，而被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料之一。

如果硬度足够高，但是却不耐磨，唯一的解释就是铸件的淬透性不足，致使其韧性有缺陷。这时需要做的就是采用微合金化、除气处理、热塑性变形、高温处理、悬浮铸造和过滤处理等手段, 试图改变碳化物的形态, 使之变为断续状或颗粒状, 以提高高铬耐磨铸铁的韧性,满足在较大冲击载荷下的应用。