铁镍合金4j50和4j52的区别

4J50概述 

     铁镍定膨胀合金是通过调整镍含量而获得在给定温度范围内能与膨胀系数不同的软玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨胀合金，其膨胀系数和居里点随镍含量增加而增加。该组合金是电真空工业中广泛使用的封接结构材料。 

     11 4J50材料牌号 4J50。 

12 4J50相近牌号 见表1-1。 

在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍含量偏离表1-2规定的范围。 

15 4J50热处理制度 标准规定的膨胀系数性能检验试样其热处理制度：在氢气气氛中将试样加热到900℃±20℃，保温1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉[4]。

16 4J50品种规格与供应状态 品种有棒材、管材、板材、带材和丝材。 

     17 4J50熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。 

18 4J50应用概况与特殊要求 4J50属玻封合金典型牌号，经航空工厂长期使用，性能稳定。 

4J50合金主要用于制作精密阻抗膜片，湿簧、干簧继电器，精密长度计量，与相应的软玻璃封接。 

在应用中应使选用的封接材料与合金的膨胀系数相配。热处理时应控制其晶粒度，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻、轧材时应严格检验材料的气密性。

二、4J50物理及化学性能     

     21 4J50热性能                                         

211 4J50溶化温度范围 该合金溶化温度约为1430℃[1,2]。

212 4J50热导率 λ=167W/(m·℃)[1,2]。 

213 4J50比热容 该合金的比热容为502J/(kg•℃)。 

214 4J50线膨胀系数 标准规定的合金平均线膨胀系数见表2-2。合金的平均线膨胀系数见表2-3。合金的膨胀曲线见图2-3。 

表2-2

242 4J50合金的磁性能 4J50合金的磁性能见表2-4。 

在4000A/m下，剩余磁感应强度Br=103T，矫顽力 

Hc=10A/m[2]。 

25 4J50化学性能 合金在大气、淡水和海水中有较 

好的耐腐蚀性。 

4J50力学性能 

31 4J50技术标准规定的性能 

311 4J50硬度 深冲态带材应符合表3-1的规定。厚度不大于02mm的带材不作硬度检验。 

312 4J50抗拉强度 合金带材的抗拉强度应符合表3-2的规定。 

32 4J50室温及各种温度下的力学性能 

     321 4J50硬度 该合金（退火态）硬度HV约为135[1,2]。

   33 4J50持久和蠕变性能 

     34 4J50疲劳性能  

35 4J50弹性性能  

351 4J50弹性模量 该组合金的弹性模量E=158GPa[1,2]。 

四、4J50组织结构 

41 4J50相变温度            

42 4J50时间-温度-组织转变曲线  

43 4J50合金组织结构 该组合金均为稳定的奥氏体组织。 

44 4J50晶粒度 合金深冲带的晶粒度应不小于7级，小于7级的晶粒度不得超过面积的10%。厚度小于013mm的带材估计平均晶粒度时，沿带材厚度方向的晶粒个数应不少于8个。 

五、4J50工艺性能与要求 

     51 4J50成形性能 该合金很容易进行冷、热加工。热加工温度不宜过高，加热时间不宜过长，应避免在含硫的气氛中加热。当带材冷应变率大于75%时，退火后会引起塑性各向异性。冷应变率在10%～15%，加热到950～1050 ℃时（在钎焊过程中不可避免）晶粒显著长大，致使合金塑性降低，对于薄的截面还可能丧失金属的真空气密性。因此成品的最终应变率应控制在60%左右[2，5]。 

     52 4J50焊接性能 该合金具有良好的焊接性能，可钎焊和点焊。该合金与软玻璃等材料封接前应进行预氧化处理。 

53 4J50零件热处理工艺 

热处理可分为：消除应力退火、中间退火及预氧化处理。

(1)消除应力退火 为消除零件在机械加工后的残存应力要进行消除应力退火：430～540℃，保温1～2h,炉冷或空冷。 

(2)中间退火 为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引起的加工硬化现象，以利于继续加工。工件需在真空或保护气氛中，加热到700～800℃，保温30～60min，然后炉冷、空冷或水淬。 

(3)预氧化处理 该组合金作封接材料使用时，在封接前应进行预氧化处理。使合金表面生 

成一层厚度均匀、致密的氧化膜。零件在1100℃下，在饱和湿氢中，加热30min，然后在大约800℃的空气中氧化5～10min。零件的增重在01～03mg/cm2为适宜。 

该组合金不能用热处理硬化。 

54 4J50表面处理工艺 在热处理、焊接或玻封之前，必须清除金属表面污物、油脂。氧化层严重时可采用喷砂或先在熔融碱液中浸泡，然后再酸洗。轻微氧化皮可用25%盐酸溶液在70℃下酸洗。 

55 4J50切削加工与磨削性能 该合金切削加工特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工，切削时可使用冷却剂。磨削性能良好。

铁镍合金硬度高。铸铁的硬度是布氏硬度HB100-220，而铁镍合金的硬度是布氏硬度HB130-240，二者相比铁镍合金硬度高。镍铁合金是一种合金，主要成分为镍与铁，同时还含有Cr、Si、S、P、C等杂质元素。

1J50是铁镍软磁合金

下文详细说明1J50材料

1J50软磁合金的主要磁性能:

(1)低矫顽力(Hc)和滞后损耗(Wh);

(2)高电阻率(ρ)，低涡流损耗(We);

(3)初始渗透率(μ0)和最大渗透率(Br/Bm)较高。这些合金在低磁场下具有恒磁导率(B/H)。

(4)高饱和磁感应系数(Bs);

(5)部分合金的磁滞回线为矩形，高于剩余/最大磁感应(Br/Bm)。

1J50软磁合金的主要应用:

1 在电力工业中，主要使用高磁灵敏度、高磁场下损耗小的合金。

2 在电子工业中，高导磁率和低矫顽力的合金主要用于低磁场或中磁场。

3应采用高频薄带或高电阻率合金。

铁镍软磁合金1J50化学成分

1J50化学成分

铁镍软磁合金1J50的力学性能

1J50的力学性能

铁镍软磁合金1J50的平均膨胀系数

1J50的平均膨胀系数

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镍基高温合金指的是以镍为基体(含量一般大于50%) 在650～1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力的高温合金

镍基合金是高温合金中应用最广、高温强度最高的一类合金。其主要原因，一是镍基合金中可以溶解较多合金元素，且能保持较好的组织稳定性；二是可以形成共格有序的 A3B型金属间化合物γ'[Ni3(Al，Ti)]相作为强化相，使合金得到有效的强化，获得比铁基高温合金和钴基高温合金更高的高温强度；三是含铬的镍基合金具有比铁基高温合金更好的抗氧化和抗燃气腐蚀能力。镍基合金含有十多种元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蚀作用，其他元素主要起强化作用。根据它们的强化作用方式可分为：固溶强化元素，如钨、钼、钴、铬和钒等；沉淀强化元素，如铝、钛、铌和钽；晶界强化元素，如硼、锆、镁和稀土元素等。

镍基高温合金按强化方式有固溶强化型合金和沉淀强化型合金。

·固溶强化型合金

具有一定的高温强度，良好的抗氧化，抗热腐蚀，抗冷、热疲劳性能，并有良好的塑性和焊接性等，可用于制造工作温度较高、承受应力不大(每平方毫米几公斤力，见表1)的部件，如燃气轮机的燃烧室。

·沉淀强化型合金

通常综合采用固溶强化、沉淀强化和晶界强化三种强化方式，因而具有良好的高温蠕变强度、抗疲劳性能、抗氧化和抗热腐蚀性能，可用于制作高温下承受应力较高(每平方毫米十几公斤力以上，见表2) 的部件，如燃气轮机的涡轮叶片、涡轮盘等。

特种镍基合金系列

Hastelloy(哈氏)系列

Hastelloy C ,C-22 , C-276 , C-2000 , C-4 ,

Hastelloy N, X , G-3 , G-30 , G-35 , B-2 , B-3

Monel(蒙乃尔)系列

Monel400 , K-500

lncoloy(因科洛伊)系列

lncoloy800H(No8810) , 800HT , 825 , 901 , 925 , 926 (AL-6XN)

lnconel(因科耐尔)系列

lnconel600 , 601 , 625 , 718 , 690 , 725 ,X-750

高温合金系列

GH2132 , GH3030 , GH3039 , GH3128 , GH4145 , GH4169

N08020介绍

N08020对应牌号：

Alloy 20合金、UNS N08020、NS143、Inconel alloy20/NAS 335X、WNr24460Nicrofer 3620 Nb-alloy20、ATI 20、NiCr20CuMo(德国)   、0Cr20Ni35Mo3Cu4Nb 

N08020执行标准：

ASTM B463/ ASME SB463、ASTM A240/ ASME SA240、ASTM B729/ ASME SB729

N08020物理性能：

密度：814g/cm3， 熔点：1370-1400 ℃，磁性：无

N08020热处理：

900-1150℃之间保温1-2小时，快速空冷或水冷。

N08020机械性能：

抗拉强度：σb≥550Mpa，屈服强度σb≥240Mpa：延伸率：δ≥30%，硬度；HB135-220

N08020耐腐蚀性及主要使用环境：

N08020合金具有很多优异性能的耐蚀合金，对氧化性和中等还原性腐蚀 有很好的抵抗能力，具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀能力在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性。有优异的抗应腐蚀开裂能力和好的耐局部还原性复合介质腐蚀，运用于硫酸环境及含有卤族离子及金属离子的硫酸溶液工业装置。 

N08020配套焊接材料及焊接工艺：

焊接建议采用AWS A514焊丝ERNiCrMo-3或AWS A511焊条ENiCrMo-3。

N08020应用领域：

化工和相关工业、合成橡胶加工、高辛烷值汽油、溶剂、制药、农业化学、硫酸酸洗设备、磷酸生产设备、石油化工装备、煤化工、海洋平台、海水淡化、复合板、波纹管膨胀节等行业和产品。  

N08020主要规格：

N08020无缝管、N08020钢板、N08020圆钢、N08020锻件、N08020法兰、N08020圆环、N08020焊管、N08020钢带、N08020直条、N08020丝材及配套焊材、N08020圆饼、N08020扁钢、N08020六角棒、N08020大小头、N08020弯头、N08020三通、N08020加工件、N08020螺栓螺母、N08020紧固件。

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。

ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、氮化物、硼化物等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。

ⅣA、ⅤA、ⅥA族金属与碳形成的金属型碳化物中，由于碳原子半径小，能填充于金属品格的空隙中并保留金属原有的晶格形式，形成间隙固溶体。在适当条件下，这类固溶体还能继续溶解它的组成元素，直到达到饱和为止。因此，它们的组成可以在一定范围内变动（例如碳化钛的组成就在TiC05～TiC之间变动），化学式不符合化合价规则。当溶解的碳含量超过某个极限时（例如碳化钛中Ti︰C=1︰1），晶格型式将发生变化，使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格，这时的间充固溶体叫做间充化合物。

金属型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属碳化物的熔点都在3273K以上，其中碳化铪、碳化钽分别为4160K和4150K，是当前所知道的物质中熔点最高的。大多数碳化物的硬度很大，它们的显微硬度大于1800kg·mm2（显微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬质合金和硬质化合物，显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9）。许多碳化物高温下不易分解，抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中热稳定性最好，是一种非常重要的金属型碳化物。然而，在氧化气氛中，所有碳化物高温下都容易被氧化，可以说这是碳化物的一大弱点。

除碳原子外，氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中，形成间充固溶体。它们与间充型碳化物的性质相似，能导电、导热、熔点高、硬度大，同时脆性也大。

硬质合金的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。

硬化相是元素周期表中过渡金属的碳化物，如碳化钨、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至超过4000℃。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、硅化物也有类似的特性，也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。

粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴和镍。

制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。