HAP40是什么材质

主要特性

日立金属HAP40是日立研发生产的含钴CO粉末高速钢极高的硬度, 耐磨性与韧性兼备的泛用型高速钢 适合制造所有的切削工具,适合大量生产的冲压模具用钢 HAP40钢种具有极好的耐磨性和韧性，优于其他高合金的冷作钢。

HAP40的主要特性：

·良好的磨削性能

·良好的热处理尺寸稳定性

·良好的韧性

·良好的红硬性

·良好的耐磨性

主要用途

HAP40的主要用途：

HAP40是一种含钴的高速钢。适合制作多刀刃的刀具，

例如：麻花钻，铰刀、丝锥、铣刀，拉刀、滚刀及成型刀具等；单刃刀具如刀具、切断车刀和成形刀具等。

HAP40也适用于制作一般要求的单刃刀具。HAP40也适合作为对耐磨性有严格要求的冷作模具。

例如：冲孔，成形，冲压模等。

3HAP40化学成分(%质量):C 130 Cr40 W60 MO50 V30 Co 80

4参考相对应牌号:美国AISI标准钢号A30,日本不二越NACHI标准钢号FAX40,奥地利百禄BOHLER标准钢号S590,瑞典一胜百ASSAB钢号ASP30。

5低温淬火、回火规范: 温度1160～1190℃,回火温度560～580℃,硬度64～66HRC。

6高温淬火、回火规范: 温度1190～1210℃,回火温度560～580℃,硬度66～68HRC。

高速钢的成分特点：1，高碳，其谈质量分数在007%以上，最高可达150%左右，它一方面能保证与W,Cr，V等形成足够数量的碳化物，另一方面还要有一定数量的碳溶于奥氏体中，以保证马氏体的高强度。2，加入W，Cr，V,Mo等合金元素，加入Cr提高淬透性，几乎所有高速钢的铬质量分数均为4%，铬的碳化物Cr23C6在淬火加热时差不多全部溶于奥氏体中，增加过冷奥氏体的稳定性，大大提高钢的淬透性，铬还能提高钢的抗氧化，脱碳的能力，加入W,Mo，保证高的热硬性，在退火状态下，W,Mo以型碳化物形式存在，这类碳化物在淬火加热时较难溶解，加热时，一部分碳化物溶于奥氏体，催货后W,Mo存在于马氏体中，在随后的560%回火时，形成W2C或Mo2C弥散分布，造成二次硬化，这种碳化物在500到600摄氏度温度范围内非常稳定，不易聚集长大，从而使钢具有良好的热硬性，未熔得碳化物能起到阻止奥氏体晶粒长大及提高耐磨性的作用，V能形成VC，非常稳定，极难溶解，硬度极高，且颗粒细小，分布均匀。能大大提高钢的硬度和耐磨性，同时能阻止奥氏体晶粒长大，细化晶粒，热处理特点是1220到1280摄氏度淬火+550到570三次回火，得到的组织为回火马氏体，细粒状碳化物及少数残余奥氏体，性能特点是具有高硬度，高耐磨性，一定的塑性和韧性，其在高速切割中刃部温度达600摄氏度时，其硬度无明显下降，

钒是高速钢中提高红硬性的主要元素。钒是强化物形成元素，形成稳定的Vc回火过程中的Vc以细小弥散质点折出，造成二次硬化，其作用比钨还强。高速钢的含钒量增加，红硬性和耐磨性就提高，但是提高含钒量必须提高含碳量，以保证形成各种碳化物，高速钢中含钒量一搬为1%~5%随着含钒量增加、高速钢的切削加工性能就下降。

钨主要是保持高的红硬性，钒细化晶粒，铬主要是固溶强化和提高钢的淬透性，碳和各合金形成各种金属化合物，在三次回火过程中弥散析出，从而达到二次硬化的目的。我认为要研究各合金的作用应该从铬合金的晶体类型、各自形成碳化物的自由能、各自扩散所需要的激活能、外层电子的排列等本质因素来考虑，而不是单纯的记忆他的性质。

该牌号是钴钼高速钢，具有高硬度和优异的热硬度。使用M42高速钢制造的工具可以实现出色的切削性能。由于高热处理硬度高达70，M42高速钢还具有出色的耐磨性。 M42 钢材（ W2Mo9Cr4VCo8 ）是高钴韧性高速钢，主要用于高韧性精密耐磨五金 冷冲模 ，也可用于切割工具及刀中冷却。

相关规格

AISI ASTM A681 DIN 17350 BS EN ISO 4957

应用

M42高速钢可用于需要热硬度很重要的条件下。通常用于切削工具，包括麻花钻，丝锥，拉刀，铣刀，铰刀，立铣刀，带锯刀片，冷作工具。

典型分析

碳 105％ 硅 035％

钨 150％ 铬 375％

钒 115％ 钼 950％

钴 800％

锻造

将M42高速钢缓慢均匀地预热至650-760°C并均衡。然后更快地增加到锻造温度1010-1150°C并在锻造前均衡。不要让锻造温度降至980°C以下，如果发生这种情况，则需要重新加热。锻造后，始终要非常缓慢地冷却高速钢。

退火

热加工后和再硬化前，建议退火M42。将M42高速钢以每小时不超过220°C的速度加热至850°C。始终保持每25mm厚度一小时的温度（zui少两小时）。炉子慢慢冷却。达到的M42退火硬度应为269布氏硬度或更低。

舒缓压力

如果使用M42高速钢生产的刀具经过大量加工或磨削，建议在加工后和硬化前进行应力消除，以尽量减少变形的可能性。将组件加热至600-650°C并充分浸泡（约2小时），在炉中缓慢冷却。M42工具可在热处理前进行精加工。

硬化

在真空中,等待zui好的结果加强M42或控制炉、或适当的纠正盐浴。前彻底钢加热到820 - 870°C然后转移到高温盐浴炉。确切的淬火温度用于M42将取决于类型的工作接受,但是一般组件应该硬化1160 - 1180°C的盐,或1180 - 1190°C在大气或真空炉。经过短暂的持有的淬火温度、淬火组件没有进一步浸泡在盐540 - 595°C或热油。如果淬火允许组件使盐浴温度然后完成静止空气中的淬火。

回火

M42工具钢部件可在510-595°C之间回火。组件要求zui低回火温度为540°C，建议适当减轻硬化应力。建议进行三次回火，每个循环的温度至少为2小时。在回火处理之间，该组分应在静止空气中冷却至室温。

温度[°C] 500 550 600

硬度[HRc] 67 69 63

热处理

由于每个M42钢部件的形状和尺寸等因素，热处理温度（包括加热速率，冷却速度和浸泡时间）会有所不同。在热处理过程中的其他考虑因素包括炉子类型，淬火介质和工件转移设施。

高速钢 M42 钢广泛用于金属制造业和切削工具制造业，因为与更传统的高速钢相比，它具有优异的红硬性，由于更高的切削速度或工具更换之间的时间增加。与由硬质合金制成的相同刀具相比，HSS M42 工具钢在用于断续切削时也不太容易崩刃，并且成本更低。由含钴高速钢制成的工具通常可以通过字母 HSS-Co 来识别。

AISI M42 工具钢是一种常规制造的钴合金高速钢。选择和控制制造过程的各个阶段，以便获得在碳化物尺寸和分布方面具有良好结构的最终产品。这对于成品工具来说是一个明显的优势。

M42高速钢的特点是

全方位适用

良好的机械加工能力

很棒的表演

良好的热硬度

耐磨性好

AISI M42工具钢化学成分性能比较

AISI M42工具钢高速钢的力学性能

该钢的工艺功用优于M2Al，冷热加工性较好。淬火和回火后的硬度与M35钢相同，为(66±1)HRC。这种钢具有高耐磨性、耐高压性和耐烧结性。M42供货时退火硬度≤269HBW，冷拉硬度≤285HBW，冷拉后退火硬度≤277HBW。

应用

适于制作各种强力切割用耐磨、耐冲击工具；

用于制作各种高硬及超高硬锯条、钻头、丝锥、拉刀、滚刀及各种铣刀；

用于冲模、螺丝模以及较需韧性及形状复杂的冲头等。

用于冷锻模和拉深模等；

推荐表壳厂、螺丝厂等冷冲压制品行业使用。

碳C 125～140

硅Si 020～045

锰Mn 015～040

磷P≤0030

硫S≤0030

铬Cr 375～450

钼Mo 450～550

钒V 375～450

钨W 525～650。

6542国产高速钢

概述

高速工具钢简称高工钢或高速钢，俗称“锋钢”或“风钢”，是一种适于高速切削的高碳高合金工具钢。其突出特点是具有很高的硬度、耐磨性及热硬性（也称红硬性），当刃具温度高达500~600摄氏度左右时，硬度仍无明显下降，能以比低合金刃具钢更高的速度进行切削，主要用于制造切削速度高、负荷重、工作温度高的各种切削刀具，如车刀、铣刀、滚刀、刨刀、拉刀、钻头、丝锥等，也可用于制造要求耐磨性高的冷热变形模具、高温弹簧、高温轴承等。 

执行标准：标准：GB/T 9943-1988

特性

W6Mo5Cr4V2钢为钨钼系通用高速钢的代表钢号。该钢具有碳化物细小均匀、韧性高、热塑性好等优点。适用范围

W6Mo5Cr4V2高速钢韧性、耐磨性、热塑性均优W18Cr4V，而硬度、红硬性、高温硬度与W18Cr4V相当，因此W6Mo5Cr4V2高速钢除用于制造各种类型一般工具外，还可制作大型及热塑成型刀具。由于W6Mo5Cr4V2钢强度高、耐磨性好，因而又可制作高负荷下耐磨损的零件，如冷挤压模具等，但此时必须适当降低淬火温度以满足强度及韧性的要求。W6Mo5Cr4V2高速钢易于氧化脱碳，在热加工及热处理时应加以注意。

W6Mo5Cr4V2钢简称W6或6542，是钨钼系通用型高速钢的代表钢号。它是含有多种合金元素的高合金钢，属莱氏体型钢种。具有高硬度、高耐磨性、高热硬性、高淬透性和足够的塑性和韧性,并有良好的铸、锻、焊和机械加工性能，因而它在工具钢中占有及重要的地位

钢号(GB)美国（AISI）日本（JIS）法国（NF）德国（DIN）

W6Mo5Cr4V2 M2 SKH51 HS6-5-2 13343s

W6Mo5Cr4V2钢密度为816t/m3；弹性模量E为218000MPa。 

W18Cr4V属于国标高速工具钢，执行标准：GB/T 9943-2008

W18Cr4V为钨系高速钢，具有高的硬度、红硬性及高温硬度。其热处理范围较宽淬火不易过热，热处理过程不易氧化脱碳，磨削加工性能较好。该钢在500℃及600℃时硬度分别保持在HRC63～64及HRC62～63，对于大量的、一般的被加工材料具有良好的切削性能。

W18Cr4V优点：通用性强，工艺成熟。

W18Cr4V缺点：碳化物偏析严重，热塑性低，刀具硬度和红硬性满足不了加工特硬和特韧材料。合金元素含量多，成本高。

W18Cr4V切削速度：80米/秒（600摄氏度）。

W18Cr4V用途：形状复杂的小型刀具。

W18Cr4V化学成分如下图：