镀锌铁板的化学成分是什么，含量是多少？

镀锌铁板分为四种，热镀锌板，合金化板，电镀锌板和镀锌铝板，每种防腐性能和外观及加工性能都不一样，你所指的是哪种，或者你并不是指轧制铁卷之后镀锌的处理状况，而是指镀锌铁板在预处理阶段的预处理剂的成分？通常有两种，复合氧化物型：含铁、钴或镍等重金属的鳌合物的碱性溶液；磷酸锌型含磷酸、磷酸锌和促进剂的酸性溶液。

这四种一般都是成卷的，卷钢涂料就是专门用于这类材质的。还是不明白你是问表层锌处理的含量？还是指预处理后的表层状况。

1．主盐是指能在阴极上沉积出所要求的镀层金属的盐

2．导电盐是指能提高溶液的电导率,对放电金属离子不起络合作用的碱金属或碱土金属的盐类(包括铵盐)

3．缓冲剂 加入溶液中,能使溶液在遇到酸或碱时,溶液的pH值变化幅度缩小

4．阳极去极化剂 是指在电解时能使阳极电位变负、促进阳极活化的物质

5．络合剂在电镀生产中,一般将能络合主盐中金属离子的物质称为络合剂

6．添加剂 为了改善电镀溶液性能和镀层质量,往往在电镀溶液中加入少量的某些有机物,这些物质叫做添加剂

除有机添加剂外,还有某些无机添加剂无机添加剂多数是硫、硒、碲、铅、铋和锑的化合物

摘要：镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法，镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌板材质可大致分为非合金热镀锌钢带、合金化热镀锌钢带这两个类别，镀锌板材质标准实际上就是指镀锌板基板的化学成分要求，各国标准规定不同，国标一般是检测碳、锰、磷、硫、硅的含量。接下来就和小编一起来看看吧。镀锌板材质有哪些

1、非合金热镀锌钢带

DC5XD系列：可以作一般用，也可以做深冲、咬口用。其表面镀的锌含量越大，防腐性能越好；表面镀锌量越小，加工性能越好。

SXXXGD系列：可以作结构用，其有良好的加工性能以及防腐蚀性能。

HXXXPD+Z系列：包括低合金钢、含磷钢以及硬化钢，其有优越的加工性能以及耐腐蚀性能。

2、合金化热镀锌钢带

DCXXD+ZF系列：可以用作结构用、冲压用以及冷成型用。该种材质的镀锌板有着更加优越的焊接性能以及涂附性能，但它在加工的过程中非常容易产生剥离。

镀锌板的材质标准

1、接触剂的材质标准

氯化锌和氯化铵接触剂应为无色或淡**晶体，应有有两种等级可供选择，且应带有润湿剂。

2、锌铝合金的材质标准

热镀锌过程中加入到锌池中的锌铝锭其化学成分比例应当为：

铝=45-50%，铜=最大0001%，镁=最大0002%，铅=最大0003%，铁=最大0003%，镉=最大0002%，Sh=最大0002%。

注意一份锌铝锭重量大约95-10kg，交货时必须有证明符合该标准的合格证。

3、锌铅合金的材质标准

热镀锌的锌锭（锌板）应符合ASTMB-6-95要求，原始西部标准含铅量大约为1%。锌锭其化学成分比例应当为：铅应为05-14%，铁＜005%，镉＜001%，铜＜0002%，锡＜0001%，铝＜0005%

注意一份锌锭重量大约25kg，交货时必须有证明符合该标准的合格证。

镀锌板发展现状

目前我国钢铁工业在品种、质量、成本、服务和劳动生产率方面与世界先进水平仍存在一定差距，面对日趋激烈的的国际国内市场竞争，必须加快结构调整步伐，这不仅是我国冶金工业生存与发展的需要，也是当今世界冶金工业的发展趋势。热镀锌发明于18世纪中叶，它是由热镀锌工艺发展而来。钢带连续热镀锌工艺历经五十年的发展，已经成为一种工艺成熟的、技术先进的工业技术，至今为止，热镀锌仍是钢材防蚀方法中应用最普遍的、最有效的工艺措施。在建筑工业中，用于各类工业及民用建筑的轻钢龙骨、建筑层面板、瓦楞板、卷帘门等；在家电和轻工业方面，用于各类家用电器的外壳和底板；镀锌钢板广泛用于轻工、家电、汽车和建筑工业。在汽车工业中，用于汽车车体的、外壳、内板、底板等。我国大力发展电力、交通、通讯、能源和城市基础建设，随着建筑、家电、汽车工业的强劲发展，我国镀锌行业面临前所未有的机遇和巨大的市场。

近二十年来钢带连续热镀锌技术、装备以及相应的控制手段均有巨大的发展，使镀锌板得以满足汽车面板和家电用板的苛刻要求，并从而以其比电镀锌合金钢带廉价、耐蚀性优异而大有取代之势。本课题拟借鉴国外先进的高性能汽车用热镀锌生产技术与装备开发技术及经验，通过技术创新、优化设计、精密制造以及国外技术合作，突破制约我国高性能汽车用热镀锌钢板生产技术与装备发展瓶颈。同时探讨热镀锌技术发展在国民经济可持续发展、节约能源、矿产方面的重要意义和前景。

金属镀锌：起美观、防锈等作用

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。

锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。

分类：

1、电镀锌

通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。

2、热镀锌

持久耐用防腐，标准质量的热镀锌防锈厚度使得其具有极佳的耐用性；镀层的韧性强，热镀锌的镀锌层形成一种独特的冶炼金属结构，这种金属结构能承受在运送及使用时受到的机械损伤。

3、冷镀锌

具有较好的环保性能。绝大多数冷镀锌的溶剂和稀释剂内不含毒性大的有机溶剂，而且冷镀锌的工艺也减少了有机溶剂的挥发量，降低干燥能耗，有利于环境保护。

-镀锌

工艺流程

试样 打磨 化学除油 流动热水洗 流动冷水洗 表调 流动冷水洗 活化 流动热水洗 流动冷水洗 一次浸镀锌 退镀 二次浸镀锌 流动冷水洗 电镀锌 流动冷水洗 钝化 流动热水洗 流动冷水洗 干燥 实验结果测定。

121 前处理

除油工艺：18g/L 氢氧化钠，46g/L碳酸钠，28g/L磷酸钠，温度70～80℃，处理时间1～2min。

表调工艺：400g/L碳酸钠，400g/L硝酸铁，35g/L氟化钾，室温下处理2～3min。

活化工艺：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氢氨，温度20～80℃,处理时间：1～10min。

浸镀锌工艺：20g/L 氢氧化钠，300g/L硫酸锌，1g/L硝酸钠，20g/L酒石酸钾钠，室温下处理30～180s。

122 电镀

镀液配方：6～12g/L氧化锌，90～130g/L氢氧化钠，30～90ml/L DEP-Ⅲ,20～60ml/L WBZ－Ⅲ ，酒石酸钾钠适量

工艺参数：阴极电流密度1～4A/dm2，温度15～75℃,时间，10～30min。

123 钝化

钝化处理的目的是提高镀锌层的耐蚀性，增加装饰性，使锌层表面生成一层稳定性高，组织致密的钝化膜。从环保方面考虑，采用无铬钝化。工艺参数：5～8ml/L硝酸，40～50g/L氟化氢氨，添加剂（主要成分为DEP-Ⅲ）适量，时间10～20s。

摘自《材料保护》20082

热镀锌层磷化膜硝酸铈封闭后处理的研究

（1） 磷化热度锌钢板经硝酸铈溶液封闭后处理，可在磷化膜的空隙处形成铈盐转化膜，并在磷化膜上覆盖有絮状含铈化合物，在锌层表面形成了由磷化膜和铈盐转化膜构成的连续完整的复合膜。

（2） 中性盐雾试验结果表明，未封闭剂硝酸铈封闭处理的热镀锌层磷化膜的耐蚀性均随着磷化时间的延长而增强。磷化时间相同时，硝酸铈封闭后所获得的复合膜的耐蚀性显著由于单磷化膜；且随封闭时间的延长而增强，但超过300s后其耐蚀性降低。

（3） 磷化时间超过300s、硝酸铈封闭处理300s后获得复合膜的耐蚀性能最佳，且优于常规铬酸盐钝化膜的耐蚀性。

摘自《材料保护》 20082

偶联剂在PVC塑料化学镀Ni－Cu－P前处理中的应用

得亲水性良好的表面层，在此处理层上进行传统化学镀Ni－Cu－P合金，可以获得与基体结合良好的镀层。塑料化学镀前选用合适的偶联剂来替代传统铬酸粗化工艺是可行的。

对铬酸粗化处理样品以及偶联剂处理样品，在镀件表面上以1mm间距和90℃交错角度用刀片划出方形小格，观察划痕交错处镀层的变化，进一步用粘性高的胶带贴在划痕表面，再撕去胶带，结果镀层均未脱落，镀层与基体间的结合力良好，但不作任何粗化处理的样品则出现大片剥落。可见，通过偶联剂处理可以改善镀层的结合力，达到一般实用要求。

摘自《材料保护》 20081

电镀银镍合金工艺及其在电接触材料生产中的应用

经过大量的实验，最终确定镀液的组分和工艺条件如下：

（1） 预镀银：

KCN 70～80g/L

KAg(CN)2 5～7g/L

（2） 镀银镍合金

KAg(CN)2 30～80g/L

KCN 10～30g/L

K2CO3 10～20g/L

CdSO4 02～03g/L

糖精 01～02g/L

配位剂Ⅱ 100～150g/L

镍盐 5～10g/L

亚硒酸钾 1～2g/L

PH 13～14

θ 20～40℃

阳极 0＃纯银板（纯度9997％）

J 05～20 A/dm2

搅拌方式 机械式依次回旋转搅拌

搅拌速率 7～14m/min

阴极移动 15～17次/min

注：采用连续过滤装置，镀液每小时至少过

滤四次，使用密滤芯（1～3um）。

摘自《电镀与装饰》 20073

锌镍合金镀层在海洋大气环境紧固件防护上的应用

工艺流程

除油 流水清洗 无光腐蚀 流水清洗 电镀锌镍合金 流水清洗 钝化处理 空气中滞留 流水浸洗2次 加热老化 送检。

电镀工艺配方

锌镍合金碱性无氰电镀工艺如下：

挂镀 滚镀

锌盐 10g/L 12g/L

导电盐 120g/L 120g/L

镍盐 8g/L 6g/L

络合剂 70g/L 100g/L

晶粒细化剂 6ml/L 6ml/L

光亮剂 4ml/L 4ml/L

θ 10～35℃ 10～35℃

Jk（镀层） 05～45A/dm2 2～4A/dm2

Ja 2～3 A/dm2

阳极 锌板（阴、阳极面积比 同左

为1：15～2）

搅拌 阴极移动 同左

过滤 连续过滤，2～3次循环/h 同左

钝化处理（彩色）

钝化工艺如下：

钝化液 25～35ml/L

t 30～35s

PH 11～15

θ 25～35℃

搅拌 工件移动

空气中停留 10～15s

清洗 流水浸洗（不能直接冲洗）

钝化膜老化处理

θ （60±5）℃

t 1h