水泥速凝、早强剂什么效果明显，加量大概多少？

常用的早强剂有以下三种：

1） 氯化物系早强剂

如CaCl2，效果好，除提高混凝土早期强度外，还有促凝、防冻效果，价低，使用方便，一般掺量为1%~2%，缺点是会使钢筋锈蚀。在钢筋混凝中，CaCl2掺量不得超过水泥用量的1%，通常与阻锈剂NaNO2复合使用。

2） 硫酸盐系早强剂

如硫酸钠，又名元明粉，为白色粉末，适宜掺量为05%~2%，多为复合使用，如NC，是硫酸钠、糖钙与青砂混合磨细而成的一种复合早强剂。

3） 有机物系早强剂

有机物系列早强剂主要有三乙醇胺、三异丙醇胺、甲醇、乙醇等等，最常用的是三乙醇胺。三乙醇胺为无色或淡**透明油状液体，易溶于水，一般掺量为002%~005%，有缓凝作用，一般不单掺，常与其他早强剂复合使用

水泥早强剂与速凝剂有何不同

早强剂大概分为：提高1天，3天，7天的强度，大部分使用在工期比较紧，或者是气温比较低的项目。

早强剂的加入对后期强度有影响，速凝剂是主要能够用在隧道或者公路护坡等工程的喷射混凝土，要求初凝25-4分钟，终凝6-8分钟。

速凝剂对强度的影响更大

常用水泥混凝土速凝剂及其作用

能使水泥混凝土迅速凝结并改善混凝土与基底黏结性及稳定性的外加剂，称为速凝剂，多用于喷射混凝土：我同生产的速凝剂的种类主要有红星一型、711型、782型等．

红星一型速凝剂是由铝氧熟料(主要成分为NaAl02)、碳酸钠、生石灰按1：l：05的比例配制粉磨而成的一种粉状物．适宜掺量为2 5％～4．0％．使用时要求混凝土水灰比为O4，它使混凝土7 min左右凝结，1 h后就产生强度，混凝土l天强度为未掺者的3倍，但3天后强度将比不掺者低。

711型速凝剂是由铝氧熟料与无水石膏按一定比例混合磨细而成，掺量为25％～35％，混凝土水灰比为O4。它使混凝土10 min内凝结，但7天以后强度比不掺者低。

混凝土掺速凝剂后产生速凝早强的原因是：速凝剂与水泥在加水拌和时立即发生反应，使水泥巾的石膏变成Na2s04，失去其缓凝作用，从而使C3A迅速凝固

    讲到混凝土，大家都不陌生，因为现在的建筑结构基本都是混凝土在扛大梁，而混凝土结构的坚固也是有目共睹的，其实大家不知道的是，混凝土自古以来就有，我们中国古代就有用其他混合剂来制造混凝土，只不过不能和现代的混凝土同日而语，毕竟强度上要小很多，而现代混凝土最为重要的是速凝剂，那么速凝剂的配方怎么弄呢，今天就和小编一起来看一看这个问题。

　　速凝剂：掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2%～3%，却能使混凝土在5min内初凝，10min内终凝。以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的。是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂。它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求。其主要成分为铝氧熟料(即铝矾土、纯碱、生石灰按比例烧制成的熟料)经磨细而制成。

　　水泥的速凝剂配方：

　　常用速凝剂：

　　红星1型速凝剂是由铝氧熟料(主要成分为铝酸钠)、碳酸钠、生石灰按质量1：1：O5的比例配制而成的一种粉状物。适宜掺量为水泥质量的25%～40%。

　　7ll型速凝剂是由铝氧熟料与无水石膏按质量比3：1配合粉磨而成。适宜掺量为水泥质量的3%～5%。

　　782型速凝剂是由矾泥、铝氧熟料、生石灰质量比r，45%：145%：11%的比例配制而成。适宜掺量为5%～7%。

　　其他几种速凝剂也均以铝氧熟料为主要成分。

　　速凝剂是能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂。速凝剂的主要种类有无机盐类和有机物类。我国常用的速凝剂是无机盐类。

　　无机盐类速凝剂按其主要成分大致可分为三类：

　　以铝酸钠为主要成分的速凝剂;

　　以铝酸钙、氟铝酸钙等为主要成分的速凝剂;

　　以硅酸盐(NaSiO2)为主要成分的速凝剂。

　　那么上述就是一般混凝土的速凝剂的配方比例，那么感兴趣的朋友或者是有需要的可以作为参考标准来进行配置，但对于混凝土来说，速凝剂的配置可谓是至关重要的，其强度等特性均与速凝剂相关，为了保证其实质量，我们建议在使用前还是需要做相关的测试来检验适宜掺量和凝集时间，那么今天的速凝剂配方问题就介绍到这里。

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　　听速凝剂这个名字，或许许多人都以为这是一种胶水状性质的速凝剂，然而并不然，速凝剂因为它的主要成分采用的是铝氧熟料，因此它的外观则是粉状的，而且会呈现一种固体的状态，便于装载以及携带。这种速凝剂是建筑用品，因此我们在工业领域以及化学领域都会经常看到速凝剂的“出厂”，它的标准只要通过了国家的审核标准，就可以使用了。

　　技术性能

　　1、凝结时间：初凝1～5min,终凝5～10min,适宜掺量为胶凝材料用量的3—5%;

　　2、碱金属含量<1%，无毒、无味、无刺激;

　　3、细度：80μm孔筛，筛余物小于10%;

　　4、喷射砼早期强度高，其28天龄期抗压强度保存率达80—100%;

　　5、喷料粘聚性好，对钢筋无锈蚀作用，提高抗渗标号，凝结快，一次喷层厚，喷拱可达130mm，喷壁可达200mm以上。

　　标准：

　　1密度应在生产厂控制值的±002g/cm3之内—

　　2氯离子含量应小于生产厂最大控制值应小于生产厂最大控制值

　　3总碱量应小于生产厂最大控制值应小于生产厂最大控制值

　　4PH值应在生产厂控制值±1之内—

　　5细度—80μ筛余应小于15%

　　6含水率—≤20%

　　7含固量应大于生产厂最小控制值—

　　其主要成分为铝氧熟料(即铝矾土、纯碱、生石灰按比例烧制成的熟料)经磨细而制成。

　　注意事项：

　　请不要在物料搅拌时添加该品，因石子、砂子含有大量的水份，速凝剂短期时间内吸在未喷射时分解其速凝成份，影响凝结时间，降低混凝土强度，将导致喷射砼的不良效果。使用前应针对工程所用水泥品种进行试配试验，选好掺量，方可大量使用。存放过期水泥不能用，不符合国家标准的水泥不能用。对速凝剂要求妥善保管，防止受潮结块失效。加强早期喷水养护，确保后期强度。严格掌握好水灰比。渗水漏水的工程必须加大掺量。

　　我们了解了速凝剂的标准，就应该通过自己想要使用的范畴，再去选择购买或者是不购买。我们在使用速凝剂的时候一定要注意一点，搅拌物体的时候，千万不要将速凝剂突然添加进去，不然速凝剂因为含有水分，会分解其它的物料的!在使用速凝剂之后，如果没有使用完毕，一定要将速凝剂保存完好，不要放置在潮湿的地方，不然速凝剂受潮之后，就会影响使用效果，最严重的后果则是全部不能够使用了。

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混凝土质量波动。速凝剂可使水泥在数分钟内凝结，其作用机理复杂，主要是由于速凝剂各组分之间以及这些组分与水泥中的石膏、矿物成分之间发生一系列的化学反应所致。(1) 铝氧熟料-碳酸盐系作用机理   主要反应如下： Na2CO3+CaO+H2O→CaCO3+2NaOH   NaAlO2+2H2O→Al(OH)3+NaOH 2NaAlO2+3CaO+7H2O→3CaO·Al2O3·6H2O+2NaOH   2NaOH+CaSO4(石膏)→Na2SO4+Ca(OH)2 碳酸钠、铝酸钠与水作用生成氢氧化钠，氢氧化钠与水泥中的石膏反应生成过渡性的产物硫酸钠，使水泥浆中起缓凝作用的可溶性的浓度明显降低，此时水泥矿物组分C3A就迅速溶解进入溶液中，水化生成六角板状的C3AH6,将加速水泥浆体的凝固。上述反应所产生的大量水化热也会促进反应进程和强度发展。

(2) 铝氧熟料-明矾石系作用机理主要化学反应如下： Na2SO4+CaO+H2O→CaSO4+2NaOH   CaSO4+2NaOH→Ca(OH)2+NaSO4 NaAlO2+2H2O→Al(OH)3+NaOH   2NaAlO2+3CaO+7H2O→3CaO·Al2O3·6H2O+2NaOH 大量生成的氢氧化钠，消耗了水泥浆体中的硫酸根，促进了C3A的水化反应。水化热的发生促进了反应进程和强度的发展。氢氧化铝、硫酸钠具有促进水化作用，使C3A迅速水化生成钙矾石而加速凝结硬化。钙矾石的生成进一步的降低了液相中氢氧化钙浓度，又促进了C3S水化，生成水化硅酸钙凝胶，由此而产生了强度。

(3) 水玻璃系作用机理   以硅酸钠为主要成分的水玻璃系速凝剂，主要是硅酸钠与水泥水化产物氢氧化钙反应： Na2O ·nSiO2+Ca(OH)2→(n-1)SiO2+CaSiO3+2NaOH 反应中生成大量氢氧化钠，如前所述促进了水泥水化，从而迅速凝结硬化。液体速凝剂一般都是烧碱和铝矾土反应生成主要成分为偏铝酸钠的水溶液，从而起到速凝作用。

白色有光泽结晶、颗粒或粉末。味甜。在空气中稳定。865℃时失去部分结晶水，250℃失去全部结晶水。当加热时猛烈膨胀并变成海绵状物质。烧到赤热时分解为三氧化硫和氧化铝。当相对湿度约低25%时风化。易溶于水，几乎不溶于乙醇，溶液呈酸性。久沸后有不溶性碱式盐沉淀。相对密度162。

质量指标　指标名称 优等品 一等品 合格品，外观 白色或微带灰色粒状或块状，氧化铝的质量分数/%≥ 1700 1580 1560 ，铁(Fe)/%≤ 0010 030 040，水不溶物/%≤ 010 010 020 ，pH值(1%水溶)≥ 30 30 30

化学性质　极易溶于水，硫酸铝在纯硫酸中不能溶解（只是共存），在硫酸溶液中与硫酸共同溶解于水，所以硫酸铝在硫酸中溶解度就是硫酸铝在水中的溶解度。

常温析出含有18分子结晶水，为18水硫酸铝，工业上生产多为18水硫酸铝。含无水硫酸铝513%，即使100℃也不会自溶（溶于自身结晶水）。

不易风化而失去结晶水，比较稳定，加热会失水，高温会分解为氧化铝和硫的氧化物。

作用：1造纸工业中用作纸张施胶剂，以增强纸张的抗水、防渗性能；2溶于水后能使水中的细小微粒和自然胶粒凝聚成大块絮状物，从而自水中除去，故用作供水和废水的混凝剂；3用作浊水净化剂，也用作沉淀剂、固色剂、填充剂等。在化妆品中用作抑汗化妆品原料（收敛剂）；4消防工业中，与小苏打、发泡剂组成泡沫灭火剂；5分析试剂，媒染剂，鞣革剂，油脂脱色剂，木材防腐剂；6白蛋白巴氏杀菌的稳定剂(包括液体或冷冻全蛋、蛋白或蛋黄)；7可作原料，用于制造人造宝石和高级铵明矾，其他铝酸盐；8燃料工业中，在生产铬黄和色淀染料时作沉淀剂，同时又起固色和填充剂作用。 又称浓悬浊剂，流动剂，水悬剂，胶悬剂。难溶于水的固体农药与助剂经过研磨、分散在水介质中的悬浊液。连续相为水。

特点：粒度细，一般粒径01～3μm，悬浮率高，药效比可湿性粉剂好；不用有机溶剂，挥发性小、毒性低、对人畜安全；不易燃易爆，贮运安全，可用飞机喷药。为防止产品分解、沉淀、结块、冻结等，需加稳定剂、防冻剂等。

作用：悬浮剂是农药原药和载体及分散剂混合，利用湿法进行超微粉碎而成的粘稠可流动的悬浮体。是由不溶或微溶于水的固体原药借助某些助剂，通过超微粉碎比较均匀地分散于水中，形成一种颗粒细小的高悬浮、能流动的稳定的液固态体系。悬浮剂通常是由有效成份、分散剂、增稠剂、抗沉淀剂、消泡剂、防冻剂和水等组成。有效成份的含量一般为 5%～50%。平均粒径一般为3微米左右。是农药加工的一种新剂型。