紫外线固化油墨成分是什么？

紫外线固化油墨主要成分为低聚物、单体、光引发剂、颜料及助剂（分散剂、流平剂、填料）等。

知识点延伸：

紫外线固化油墨，即uv油墨，是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。

紫外线固化油墨具备艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。

清洗剂概述：

清洗剂溶剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类。有机清诜剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清诜剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物。

分析项目：

配方分析：是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，可以通过采用光谱，色谱，质谱，能谱，热谱等图谱，来对产品或样品进行“配方分析”，俗称“配方还原”。成分分析：利用定性、定量分析手段，可以精确分析材料的组成成分、元素含量和填料含量。失效分析：综合运用各类常量、微量和痕量分析技术，对产品质量事故原因进行分析诊断。全成分分析：是将送检样品中的原材料、填料、助剂等进行定性定量分析。

主成分分析：是把综合变量来代替原变量，使这些综合变量尽可能地代表原来变量的信息量。产品范围：

金属表面清洗剂：除油剂、脱脂剂、除锈剂、除油粉、酸洗剂、除腊水、除油王、去污粉、酸洗除锈、酸性除蜡水、水基清洗剂、碱性除锈剂、铝酸脱脂剂、铝材清洗剂、光学除蜡水、酸洗缓蚀剂、汽车清洗剂、碱性除油剂、电解脱脂剂、无磷脱脂剂、中性脱脂剂、化学除油粉、化学脱脂剂、水性脱脂剂、金属除油剂、无磷除油粉、铜材酸洗剂、无磷清洗剂、常温除油剂、钢铁脱脂剂、酸性除油剂、电解除油粉、高温除油粉、钢铁除锈剂、不锈钢除蜡水、铝合金除斑剂、不锈钢酸洗剂、超声波清洗剂、超声波除油剂、不锈钢除油剂、发动机清洗剂、水基金属清洗剂、金属油污清洗剂、金属除油脱脂粉

脱漆去胶清洗剂：脱漆剂、剥漆剂、去胶液、脱胶剂、去毛刺液、脱勾头粉、水性脱漆剂、

金属剥漆剂、强力脱漆剂、万能脱漆剂、碱性脱漆剂、酸性脱漆剂、铝材剥漆剂、塑胶脱漆剂、强力脱胶剂、中性脱胶剂、万能脱胶剂、铝合金脱漆剂、镁合金脱漆剂、锌合金退镀剂水处理清洗剂：膜清洗剂、硅阻垢剂、膜阻垢剂、锅炉清洗剂、锅炉阻垢剂、锅炉清罐剂、空调清洗剂、管道清洗剂、管道疏通剂、水处理药剂、阻垢分散剂、水质稳定剂、重油污清洗剂、化油器清洗剂、反渗透阻垢剂、冷却塔清洗剂、洗衣机清洗剂、洗衣机清洁剂、反渗透清洗剂、锅炉水垢去除剂、蒸汽冷凝水缓蚀剂

光学玻璃硅片清洗剂：玻璃清洗剂、光学清洗剂、镜片清洗剂、手机清洗剂、数码清洗剂、触屏清洗剂、数码清洗剂、电脑清洗剂、硅片清洗剂、去硅清洗剂、硅片脱胶剂、光学玻璃清洗剂、光学仪器清洗剂、水基光学清洗剂、手机玻璃清洗剂、手机油墨清洗剂

民用清洗剂：洗手液、洗手粉、沐浴露、洗洁精、消毒液、洗发水、洗涤剂、洗衣粉、洗衣液、洗车液、漂白粉、漂白液、护理剂、洁厕灵、地板清洁剂、地毯清洗剂、皮革清洗剂、油烟机清洗剂、羽绒服清洗剂、万能泡沫清洗剂

其他清洗剂：洗网水、防冻液、乳化油、油墨清洗剂、半水基清洗剂、电路板清洗剂、无铅溶剂洗板水、UV油墨清洗剂

仪器设备：

气相色谱仪：是一种对混合气体中各组成分进行分析检测的仪器。

高效液相色谱仪：高效液相色谱是目前应用最多的色谱分析方法，高效液相色谱成为最为常用的分离和检测手段。

X射线荧光光谱仪（XRF）：能分析F(9)～U(92)之间所有元素。样品是固体、粉末液等。傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）：是鉴别物质和分析物质结构的有效手段。

　　油墨清洗剂用于清洗印版,墨辊,金属辊及橡皮布上的油墨。由工业洗油、非离子表面活性剂、有机酸、有机胺和水，按一定的工艺进行混合、乳化而成。具有无毒、无腐蚀、无污染、不燃烧、去污力强、流动性好、不变质、安全性高、清洗速度快等优点。

　　油墨清洗剂环保要求

　　油墨清洗剂[1]有一个明显的缺点，即溶剂的合量很高，在印刷车间中的挥发很严重，对印刷环境和工人的健康有严重的影响，成本又高。因此，很多印刷厂干脆采用汽油做为清洗剂。这样做合不合适呢？很明显，以牺牲环境和工人的身体健康来换取印刷成本的下降肯定是错误的。欧美国家于90年代前后通过环境保护法律（VOC法律），根据该法规定，所有使用有机溶剂的地力必须满足以下要求：

　　1．在作业车间外不应有有机溶剂的气味。

　　2．在作业车间内挥发性物质的浓度必需低于：

　　1）挥发性有机溶剂50毫/立方米

　　2）一氧化碳100毫克/立方米

　　3）一氧化氮100毫克／立方米。

　　很明显，这个法律与印刷行业密切相关。

　　面对VOC法律，西方国家的印刷厂必须严格遵守，即使牺牲印刷质量和提高成本也在所不惜。

　　我国在考虑印刷工业发展的同时，也必须从环保角度来看问题：在印刷行业中，应该严格控制有害气体的排放及有害液体和固体的使用及其废弃物的排放。

　　鉴于我国政府早已把环境保护作为一项基本国策，要实现经济建设与环境保护协调发展以及国民经济的可持续发展，找们在制定印刷工业发展规划时，必须问步考虑环境保护这一问题，拟订切实可行的有力措施。

　　我国印刷业原先使用的清洗剂，有些溶剂本身就有毒，并且所有溶剂中碳氢化合物的排放均对大气造成污染。同此，胶版印刷过程中使用的清洗剂必须做彻底的改革。

　　为限制污染，满足VOC法律，在国外，印刷厂普遍采用油包水乳液型清洗剂进行胶辊和橡皮布的清洗工作。油包水乳液型清洗剂不仅可以完全消除溶剂型清洗剂中某些有害物质对印刷工人的危言，杜绝有机溶剂对大气的污染，而且可以大大提高清洗剂的闪点，改善印刷车间的消防安全，改善总体环境的质量。所谓油包水乳液型清洗剂是指将清洗剂作成乳液，其外相为油则（油或者溶剂）；内相为水；其界面用表面活性剂作为稳定剂。由于有水的存在，外相的油或溶剂的挥发能力大大减弱，空气中有机挥发物的含量大大减少。并且水的存在使溶液的闪点大大提；增加了印刷车间的消防安全性。

　　研究油包水乳液型清洗剂的关键在于，找到合适的溶剂和表面活性剂，以解决清洗速度，对橡皮布和胶辊的保护以及乳液稳定性的问题。这需要经过大量反复的实验。

　　其参考配方如下：溶剂和增溶剂：45％表面活性剂：5％水：50％

　　尽管油包水乳液型清洗剂还有一些令人不满意之处，例如质量再好的清洗剂，其干燥速度终归不如汽油快，但分析其利和弊，它已应该成为印刷车间的首选清洗剂。目前，市面上有不同档次的清洗剂，高档清洗剂应该具备清洗和干燥速度均比较快，对橡皮布和胶辊没有影响，其所用的溶剂满足绿色环保的里求。低档的清洗剂则在对厂橡皮和胶馄的影响方面欠缺一些，或者清洗速度慢一些。

　　本信息来源于[我的耗材网]

　　广告页、宣传册、条幅，这些日常生活中常见的平面宣传材料都是使用UV油墨印刷而成。随着印刷工艺的进步，立体印刷开始普及，UV油墨在立体印刷中使用开来，通过光栅成像技术与特种印刷工艺结合，原本平面的印刷图像变成了立体、异变的动画效果。不同配方的UV油墨能产生不同的印刷效果。

　　UV油墨的配方

　　UV油墨主要是由聚合性预聚物、光引发剂、感光性单体等主要成分以及着色颜料、填料、添加剂等辅助成分调配而成。

　　聚合性预聚物

　　作为决定UV光油涂层性能的重要因素，聚合性预聚物是UV油墨最基本的配方。聚合性预聚物是一种成膜物质，它对于固化墨膜的性能起了重要作用。

　　聚合性预聚物在内部化学结构上是含有不饱和双键的低分子树脂，主要是甲基丙烯酰基、不饱和聚酯树脂、聚醚丙烯酸树脂。聚合性预聚物通常根据骨架结构分类，内部的骨架结构决定了涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐水性等性能。

　　感光性单体

　　感光性单体又被称为活性稀释剂，是一种功能性单体，它为UV油墨提供粘度，让内部单体发生聚合、提升固化速度，形成固化膜的一部分。

　　传统的单体为苯乙烯、第一代丙烯酸酯单体等物质，他们带有很强的毒性，对人体皮肤有强烈的刺激作用，使用安全系数低。目前，使用的是高性能单体，不仅对皮肤的刺激小、毒性小，而且无异味、在材料表面容易固化、附着性好。

　　光引发剂

　　光引发剂的作用是吸收辐射，是任何UV类固化体系的主要成分。光引发剂包括夺氢型和裂解型两种。夺氢型是利用不同烷基和芳基提取氢原子，从而刺激其变为激发态络合物的化学机理反应。裂解型则是通过刺激发态克直接分解为自由基的形式作用。

　　添加剂

　　添加剂是改善油墨性能的助剂。稳定剂是帮助改善油墨性能添加剂中的一种，它可以提高UV油墨存放的稳定性，避免UV油墨发生热聚合。

　　总之，UV油墨目前广泛应用于印刷业中，进行平印、凸印、网印、喷墨印刷等。UV油墨可以避免油墨结皮现场发生，防止了胶印机停机的后顾之忧，同时，让油墨的固化速度大幅提升，色彩更为鲜艳，表面更为耐磨。

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胶印油墨按其分子结构属有机物质，可以被有机溶剂溶解，而油墨中的颜料既不溶于水，也不溶于有机溶剂，只对水有一定的亲和力。润版液由水、无机化合物和阿拉伯树胶组成，亲水性非常好。由此可知，在油墨清洁剂的成分中，既需要含有有机溶剂，又需要含有与无机化合物和颜料亲和性好的成分，才能根据“结构相似相容”的化学原理，在清洗油墨的过程中利用乳化原理，形成“水包油、油包水”的乳化液，以达到清洗墨辊、橡皮布和印版上油墨的目的。 一般印刷机制造商都会严格测试使用在其机器上的化学用品，对油墨清洁剂同样也有严格的规定。例如：海德堡印刷机就经过严格测试，规定可以在海德堡印刷机上使用的油墨清洗剂有三种：Bottcherin 60、Superdot和Varn。由此可见印刷机制造商对油墨清洁剂的重视，而这些都会在印刷机的工程手册上给出详细的说明

UV油墨是使用光固化树脂作为油墨的基料，在紫外光的照射下，由光引发剂产生自由基，引起基料聚合和光交联反应，使油墨固化。

组成：光固树脂、稀释单体、光引发剂、颜料、助剂。

1瞬间固化，生产效率高；2不含挥发性溶剂；不会有溶剂侵蚀破坏印刷物；不会污染人体及环保；3油墨浓度稳定，不会因浓度的不同而造成某一以调过浓或过淡有不均匀现象；4油墨不会干掉，无溶剂的恶臭味；5光固化速度极快，UV设备体积小，占用厂房空间少；6UV灯的散发出之热不会对那些惧热的印刷物造成损坏；7透明或半透明性的油墨，硬化速度快和色彩效果好。

2 UV油墨的固化原理:UV油墨对UV的光子是选择性吸收的，它的干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响。在UV光的照射下，UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发到激发状态，形成自由基或离子。然后通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态，产生电荷转移络合体。这些络合体不断交联聚合，固化成膜。