不脱漆探伤方法

根据今日头条搜索得知，有4种方法以下为您详细介绍。

1、渗透探伤PT。渗透探伤主要适用于检查表面开口缺陷的无损检测。诸如裂纹、折叠、气孔、冷隔和疏松等，它不受材料组织结构和化学成分的限制，它不仅可以检查金属材料，还可以检查塑料、陶瓷及玻璃等非多孔性的材料。渗透显示直观，容易判断，操作方法具有快速、简便的特点，通过操作即可检出任何方向的缺陷，但它也有一定的局限性，只能检出表面开口性缺陷，对被污染物堵塞或机械处理（抛光和研磨等）后开口被封闭的缺陷都不能有效地检出，它也不适用于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件，其显像剂最佳观察时间是8-10分钟，有效保留时间是：30-45分钟。且在一般情况下不能与磁粉检测同时使用，其磁粉施加的磁悬液会堵塞缺陷的开口。特殊要求情况下，可先做渗透探伤，后做磁粉探伤，但其检出率会很低，没有实际意义。

2、磁粉探伤MT磁粉探伤主要用于碳钢、合金结构钢、沉淀硬化钢和电工钢等的表面和近表面的缺陷检测，由于不连续的磁痕堆积于被检工件的表面上，所以能直观地显示不连续的形状、位置和尺寸，并大致确定其性质，磁粉检测的灵敏度也较高，可检出缺陷宽度可达01μm，对于埋藏深达几毫米，甚至十几毫米的某些不连续也可探测出来。磁粉检测时，几乎不受被检测件的大小、和形状限制，并采用各种磁化技术检验各个部位的缺陷，它的工艺相对简单而且检验速度快、成本低。但它不能检验非铁磁性的金属，如铝、镁、铜，也不能检查非金属材料，如橡胶、塑料、玻璃、陶瓷等。它也不能检查奥氏体不锈钢，它主要用于船体焊缝、柴油机零部件、钢锻件、钢铸件的检测。磁粉探伤只适用于铁磁性材料。只能检测表面与近表面缺陷。对裂纹有很强的检测能力。

3、超声波探伤UT超声波探伤在工业上应用非常广泛，主要应用于各种尺寸的锻件、轧制件、焊缝、铸件等，适用于黑色金属、有色金属和非金属材料和零部件。超声波适于检测平面状缺陷，如裂纹、折叠、夹层、未焊透、未融合等。只要超声波波束与裂纹平面垂直，就可以获得很高的缺陷回波。而对于气孔夹渣类球状缺陷不够灵敏较射线偏低。

4、射线探伤RTX射线探伤是应用最早、最普遍的无损检测方法之一。它的原理是依据X射线穿透物体后其衰减程度不同因而在底片上产生不同黑度的影像来识别物体中的缺陷，缺陷影像直观，易于对缺陷定位、定性和定量。适用于金属和非金属等各种材料。射线探伤与超声波检测相比，两者均能检测材料或工件的内部缺陷，而它主要检测体积型的缺陷，即工件成型后未经过压力加工变形，如铸件、焊缝、粉末冶金件等，广泛用于焊缝和铸件的检测，尤其是焊缝的检验。射线照相法用得最多，也最为有效。它能有效检测出气孔、夹渣、疏松等缺陷，但对分层、裂纹又难以检测。且在射线方向上要存在厚度差或密度差。它能在底片上直观地观察到缺陷的性质、形状大小、位置等，便于对缺陷定位、定量、定性。可以长久地保存底片，作为检测结果记录的可靠依据。但它对面状缺陷检测能力较差，尤其对工件中最危险的缺陷—裂纹，如果缺陷的取向与射线方向相对角度不适当时，检出率会明显下降，乃至完全无法检出。此外，费用也较高，操作工序也较为复杂。射线检测必须采取相应的防护措施。

采用丙烯酸防水涂料、聚酯针织布，按照“一布三涂”的方法处理采光带与屋面彩钢板交接处、采光带与采光带搭接处的缝隙及屋脊盖板等渗漏处，涂层厚度大于2毫米。

1、细部节点处理：

（1）、对屋脊盖处彩钢板隆起、彩钢板与采光带搭界处产生缝隙的地方,重新打铆钉固定件进行处理。

（2）、对屋面系统紧固件未到位的地方,紧固件紧固到位。

（3）、对屋面板滴水处、压条和封边进行修整，保证各钢构配件结合紧密、伏贴。

（4）、对于一些细部部位，进行细部处理时分别进行拆除整改。

2、基层清理及处理：

（1）、在拆除工作完成后，对防水基层进行处理。

（2）、彩钢板接缝部位及固定的螺钉部位用毛刷反复处理，直至干净；

（3）、基层清理及处理工作分块按防水施工进度的要求分开完成，以避免因不能及时进行施工造成二次污染而需再次清理；

（4）、屋面很多高出的密封胶剔出、重新修复；

（5）、屋脊施工前,需先做密封胶施工，再做附加层施工，最后整体进行施工。整体屋面的采光带，待以上工作修理完成，方进行防水施工流程。

这是一篇论文的摘要。

题目：工业污泥毒性对绿草履虫细胞生长的影响

摘要：对绿草履虫进行检测。绿草履虫细胞在莴苣介质在23 °C与LD条件下进行培养，莴苣介质补充添加了各种污泥悬浮液的浓聚物。其结果示出了绿草履虫甚至在15%浓度工业污泥悬浮液时还能正常繁殖。然而，二号15x10G %工业污泥悬浮液却示出对绿草履虫剧烈的毒性。另一方面，二号15x10G %工业污泥悬浮液的pH值在繁殖之前从73提高至8，工业污泥悬浮液没有发现致命效应。为了弄清楚污泥悬浮液的毒性成分，将绿草履虫置于两种悬浮液进行试验，一是工业污泥悬浮液，二是超漂浮溶液。结果表明绿草履虫对前者特别敏感，但这只是不到七天时间里的繁殖过程。这些结果已经示出二号15x10G %工业污泥悬浮液是由微颗粒（可溶部分）悬浮出现。目前，还需要最更多的研究来解释对绿草履虫微颗粒中剧毒。

磁粉检测的原理是在被检工件表面的缺陷形成漏磁场吸附磁悬液的磁粉。从而显示的磁痕。磁粉探伤只能检测铁、钴、镍等铁磁性材料，而奥氏体和双向不锈钢是非铁磁性材料，因此不能用磁粉探伤。而渗透探伤是不受工件磁性限制的。

225cr1mo有铁磁性,可以做磁粉检测吗？磁粉检测是一种利用漏磁和合适的检验介质发现时间表面和近表面不连续性的方法。

当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其磁性不连续处将产生漏磁场，形成磁极。

此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况，合适的光照下显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。



磁粉探伤与磁性检测

1） 漏磁场探伤

利用铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不连续性（材料的均质状态即致密性受到破坏）存在，则在不连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极，并形成可检测的漏磁场进行探伤的方法。

2） 漏磁场探伤包括磁粉探伤和利用检测元件探测漏磁场

磁粉探伤是利用铁磁性粉末--磁粉，作为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附施加在不连续性处的磁粉聚集形成磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

利用检测元件探测漏磁场的磁场传感器有磁带、霍尔元件、磁敏二极管和感应线圈等。

不锈钢有磁性吗？

在钢中含铬量大于125%以上，具有较高的抵抗外界介质（酸、碱盐）腐蚀的钢，称为不锈钢。

根据钢内的组织状况，不锈钢可分为马氏体型、铁素体型、奥氏体型、铁素体-奥氏体型，沉淀硬化型不锈钢等。

在日常生活中我们接触较多的奥氏体型不锈钢（有人称之为镍不锈）和马氏体型不锈钢（有人称之为不锈铁，但不科学，易误解，应回避）两大类。

奥氏体型不锈钢典型的牌号为0Cr18Ni9，即“304”。马氏体型不锈钢就是我们制造刀剪的不锈钢，牌号主要有2Cr13、3Cr13、6Cr13、7Cr17等。

由于这两类不锈钢组织成分的差异，其金属显微组织也不相同。

奥氏体型不锈钢由于在钢中加入较高的络和镍（含铬在18%左右，Ni在4%以上），钢的内部组织呈现一种叫奥氏体的组织状态，这种组织是没有导磁性的，不能被磁铁所吸引。

制作刀剪类的不锈钢要采用马氏体型不锈钢。

国为刀剪具有剪切物品的功能，必须有锋利度，要有锋利度必须有一定的硬度。这类不锈钢必须通过热处理使其内部发生组织转变，增加硬度后才能作刀剪。但这类不锈钢（马氏体型不锈钢）内部组织为回火马氏体，具有导磁性，可被磁铁吸引。

因此，不能简单地利用是否有磁性来说明不锈钢。

基础原理

1） 漏磁场

把钢铁材料等强磁性材料磁化后，利用缺陷部位所产生的磁极吸附磁粉而进行探伤的方法。



当对工作磁化时，由于内部组织均匀，磁力线是平行的。

当存在缺陷时，由于其是非磁性的，磁阻较大，磁力线被割断，在接近或位于零件表面的，磁力线会弯曲并分布在空气中，形成局部磁场，此即为漏磁场。



磁粉被漏磁场吸引，形成磁痕，显现了缺陷形状，但此磁痕是比实际缺陷放大的痕迹。



2） 影响漏磁场主要因素

1 外加磁场：外加磁感应强度B增加，漏磁B’增加。



2工件材料及状态：凡影响工作磁性的因素如合金元素含量、碳含量、热处理状态等，均会影响漏磁场。

3缺陷位置和形状：随埋藏深度增加，B减少；深宽比增加，B增加；垂直于工件表面，B增加，平等于表面，B减少。



4表面覆盖层厚度（如涂料）增加，By降低。



3）磁化方向

工件磁化进，当磁场方向与缺陷延伸方向垂直时，缺陷处的漏磁场最大，检测灵敏度最高；当磁场方向与缺陷延伸方向夹角为45度时，缺陷可以显示，但灵敏度降低；当磁场方向与缺陷延伸方向平行时，不产生磁痕显示，发现不了缺陷。

4）磁化方法

由于工件中缺陷有各种取向，难以预知，故应根据工件的几何形状，采用不同的方法直接、间接或通过感应电流对工作进行周向、纵向或多向磁化，以便在工件上建立不同方向的磁场，发现所有方向的缺陷。各种不同的磁化方法，主要有通电法、中心导体尘、触头法、线圈尘、磁轭法、多向磁化法等。

1、 周向磁化

被检工件直接通电，或让电流通过平行于工件轴向放置的导体的磁化方法称为周向磁化。目的是建立起环绕工件周向并垂直于工件轴向的闭合周向磁场，以发现取向基本与电流方向平行的缺陷（即轴向缺陷）。

对小型零部件，采用直接通电或中心导体通电法对被检工件作整体周向磁化。对大型结构的磁粉检测采用触头法（直接通电）和平行电缆法（辅助通电）对被检区域作局部周向磁化。

A）触头法

用两个电极触头将磁化电流导入被检工件进行局部磁化的方法称为触头法。为避免漏检缺陷，对同一被检部位应通过改变触点连线方位的方法，至少进行两次相互垂直的检测。

B）平行电缆法

用与被检区域平行的电缆作周向磁化可以检测该区域存在的纵向裂纹。

2、 纵向磁化

纵向磁化的目的使用环绕被检工件或磁轭铁心的励磁线圈在工件中建立起沿其轴向分布的纵向磁场，以发现取向基本与工件轴向垂直的缺陷（周向或径向缺陷）。

常用的方法是磁轭法和线圈法。

A）磁轭法

将电磁轭或永久磁轭的两极与被检工件相接触，即可对其作整体或局部的纵向磁化。如被检工作的两个断面能够被夹持在磁轭的两极之间，形成闭合的磁路，可以对工件作整体纵向磁化，否则为局部磁化。作局部磁化时，磁轭两极间的磁力线大致与两极的连接线平行，可以检出取向基本与两极连接线垂直的缺陷。

用于探伤的荧光灯是365nm的紫外线灯，属于长波紫外线灯（UVA），对人体是没有太多的伤害，但是不能直射眼睛，会对眼睛有伤害。一般荧光探伤作业时，会要求带防护眼镜（购买荧光探伤灯式，我们“深圳荧鸿探伤灯”厂家都会配防护眼镜）。

用于探伤的荧光粉/荧光剂，微毒，沾到身体上，及时的清洗就没有问题，注意不要弄到嘴里去了。