喷涂粉末对人体有害吗？价格举例说明

　　喷涂粉末就是用专业的喷涂设备，比如常见的就有静电喷塑机，把粉末涂料喷涂到工件表面的一种操作工艺，因为它们采用的是先进的技术，所以能够使得器械或者配件表面油漆喷涂均匀，达到因为普通传统的工艺无法保证的优势和特点，除此之外。我们还可以得知和普通的喷漆工艺不一样，粉末喷涂的效果更加不错，比如不错的耐腐蚀和耐老化工艺以及较强的附着力都使得它们一方面具有更加低的成本，另外一方面还可以保障令人满意的效果。

　　一、喷涂粉末价格

　　1、价格：¥2700/袋

　　喷涂粉末 304/316不锈钢粉 静电喷涂 含氧量低 厂家直销喷涂粉末

　　厂家：山东领英新材料科技有限公司

　　2、价格：¥1700/千克

　　美丽佳品牌美丽佳可喷涂腻子粉

　　厂家：美丽佳建材(北京)有限公司

　　3、价格：¥1900/盒

　　导电漆专利配方防电磁波干扰导电漆导电粉深圳工厂喷涂加工

　　厂家：深圳市夏特科技有限公司

　　以上价格仅供参考

　　二、喷涂粉末成分

　　喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

　　喷塑也就是常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。

　　三、喷涂粉末对人体有害吗

　　对人体危害极大，在这样的环境下工作,长期吸入粉末,会形成尘肺,会有健康问题比如说喷涂所涉及到的锌纳与涂料对人体的大脑细胞的新陈代谢都有很大的危害。

　　指导意见：

　　工作是应戴防毒面具,注意使用通风设施和开窗通风，使有害物质及时被排出，不在室内聚积。减少在车间的停留时间。

　　四、喷涂粉末工作原理

　　工作时静电喷涂的喷枪或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷枪(或喷盘、喷杯)的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。

　　涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等，大多是极性物质，电阻率较低，有一定的导电能力，它们能提高涂料的带电性能。

　　电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。极性分子组成的电介质在受外加电场作用时，显示出电性;非极性分子组成的电介质在外好。

　　涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下，向导极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。

　　上文所说的粉末喷涂是一种新型的加工制作工艺，主要用在一些机械设备的制造过程中。因为它们采用的是粉末，通过专业的喷粉设备进行工作，所以一方面可以弥补传统喷漆工艺喷涂不均匀或者成本过高的缺陷，另外一方面还可以使得器械表面的粉末具有较强的附着能力和耐腐蚀能力，经过长久的使用也不会发生严重的破损。这就使得工具器械的美观程度不会大打折扣，也能够帮助消费者达到令人满意的效果。

粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

铝型材相信很多人都很熟悉，但是可能很多人都不知道铝型材弯管生产厂家为什么要对铝型材要进行粉末喷涂下面小编来跟大家详细介绍一下。

铝型材以其比重小、易加工，机械强度大等特点多年来广泛应用于建筑物的门窗、幕墙等产品上。铝是具有银白色光泽的比较活泼的轻金属，其耐蚀性具有以下两个特点：

纯度越高，耐蚀性越好，主要是因为纯铝在空气之中与氧发生作用，在铝表面生产一层很薄的致密自然氧化膜，比其它金属氧化膜生成的快而且厚的多，进而阻止了空气中有害气体和水分的进一步腐蚀，起到了保护作用;

铝型材的机械强度高，但耐蚀性低。纯铝的耐蚀性虽好，但机械强度差，这在一定程度上制约了铝的应用，为此，人们在铝中加入适量的镁、铜、锌等其他金属，制成各种类型的铝合金，使铝的机械强度大大提高，应用范围大大扩大，但耐蚀性比纯铝差，因而就有可能因氧化而受腐蚀。这就需要进行粉末涂装对铝合金型材加以保护。

粉末喷涂存在着以下几点显着优势：

1、工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少;

2、成品率高，一般情况下，如果各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生;

3、能耗明显降低，在普通的阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。整流机的输出电流可达到8000~11000A之间，电压在15~175V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗;

4、对水、大气的污染程度降低，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂的不再使用，减少水及大气污染，也有效地提高铝型材与作为环保产品的塑钢型材的竞争实力，相应地减少了一些生产成本;

5、工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度;

6、对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝型材表面的瑕疵，提高铝型材成品的表面质量;

7、涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性，可有效地延长铝型材的使用寿命。

导电粉末涂料的配方是环氧树脂50%‑70%、流平剂05%‑2%、钛白粉20%‑30%、硫酸钡4%‑15%、酚类固化剂3%‑5%、氧化银1%‑3%。

涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂（热固方法）或流化床浸涂（热塑方法），再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。

和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。

使用粉末涂料应该注意的事项

1、远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好、温度在35℃以下场所。

2、避免存放在易受水、有机溶剂、油和其它材料污染的场所。

3、注意涂料施工场所的安全，避免皮肤的长期接触涂料，皮肤上的粉末应用肥皂水冲洗，不能使用有机溶剂。

4、随时将用后的粉末涂料加盖或者匝紧袋口，避免露于空气中，以免杂物混入。

5、涂装作业使用设备均要完好的接地消除静电。

6、避免涂装机无端放电现象。

热喷涂用粉末材料应具备的特性

　　热喷涂用粉末材料，除了应满足涂层功能要求之外，还必须满足喷涂工艺的需要，即能均匀、流畅、稳定地输送到喷射焰流中，以保证获得质量稳定、均匀的热喷涂涂层。因此，热喷涂用粉末的形状、粒度及粒度分布、松装密度、流动性及表面质量等粉末的基本特性，是热喷涂用陶瓷材料性能的重要组成部分。

　　（1）粉末颗粒形貌主要是指粉末颗粒的几何形状及其表面特征。几何形状可采用测定椭圆球形颗粒的短轴与长轴之轴之比值（统计值）来评定，球化程度超高，粉末的固态流动性越好。由于粉末球化程度不仅与雾化制粉方法和雾化制粉工艺参数有关，还与粉末本身化学成分有关，因此，不同种类的粉末其球化程度也有差异，但均应保证喷涂过程中能顺利均匀送粉。

　　雾化法制定的热喷涂用金属粉末颗粒内部有时存在着大小不等的孔洞，有些孔洞透至表面，有些孔洞封闭在颗粒内部。如果喷涂工艺不当，将对涂层质量有直接影响。观察这类孔洞，通常采用光学金相显微镜。表面特征是指表面颜色、光滑程度等。

　　（2）粉末的粒度。粉末粒度大小及其范围的选择主要由喷涂工艺方法和喷涂工艺规范参数来确定，即使粉末粒度范围相同，但其粒度级别组成的比例不一定相同，例如：粉末粒度虽然都在125μm~50μm范围内（-120目~+320目）但其中100μm~125μm、80μm~100μm、50μm~80μm的三种不同粒度级别的粉末所占比例不尽相同。粉末粒度范围及其粒度级别组成，对涂层质量、粉末松装密度及流动性均有直接影响。

　　（3）粉末松装密度。粉末松装密度是指粉末在松散装填时单位体积的质量。由于粉末松装密度与粉末的球化程度、粉末颗粒内部的孔洞大小与数量、粉末粒度组成等参数有关，因此它也是影响着喷涂层的质量。

　　（4）粉末的流动性粉末的流动性是指定量粉末自由流过规定孔径的标准漏斗所需的时间，通常是以50g粉末流经孔径为25mm标准漏斗所需要的时间来表征，它对喷涂工艺过程及喷涂效率有一定影响。