如何降低焊缝金属中成分不均匀现象

降低焊缝金属中成分不均匀现象方法如下：

1、可采用降低浇温加大冷却速度，加入微量元素形成比重适当等。

2、运条速度要求均匀，有节奏地向纵向推进，并作一定宽度的横向摆动，可使焊缝表面整齐美观。

快速凝固技术快速凝固技术是目前材料科学与工程领域最活跃的课题之一。 它是通过对合金熔体进行快速冷却（冷却速率大于104~106 K/s）或遏制冷却过程中的非均匀形 核，使合金在大的过冷度下发生高生长速率 （耳~100cm/s）的凝固。冷却速率是决定合金凝固组织的关键因素， 它不仅决定着凝固组织形态，而且对组织中各相的析出次序、种类及数量都有重要的影响。所以较好地理解冷却 速率对合金凝固组织和性能的影响，在解释同一成分合金铸造出不同形状铸件时 微观组织的差异是相当有益的。 传统的铸造工艺，由于凝固速度较低，合金在冷 却过程中的过冷度和凝固速度较小， 因此常规铸造合金有着晶粒粗大、 偏析严重等严重缺陷。快速过冷技术无论对合金的成分设计还是还是对合金围观组织以及 宏观特性都有很大的影响。一、 快速凝固技术快速凝固即由液相到固相的相变过程进行的非常快， 从而得到普通铸件和铸 锭无法获得的成分、相结构和显微组织结构的过程。目前快速凝固技术已经在许 多方面显示出其优越性，与常规铸锭材料相比，快速凝固材料的偏析程度大幅度 降低，而且快速凝固材料的化学成分多比较均匀。 应用快速凝固技术可以制备具 有超高强度、高耐蚀性和磁性的材料，非晶、准晶、微晶和纳米晶合金等。目前， 快速凝固技术已成为一种挖掘金属材料潜在性能与发展前景的开发新材料的重 要手段。快速凝固技术已开始应用于研究合金在凝固时的各种组织形态的变化以 及如何控制才能得到符合实际生活、生产要求的合金。二、 快速凝固的基本原理和分类从技术原理上讲，快速冷却主要有两种原理：急冷凝固技术和大过冷凝固技 术。1、急冷凝固技术急冷凝固技术又称熔体淬火技术，即提高熔体凝固时的传热速度从而提高凝 固时的冷却速度，使熔体的形核时间短、效率高，来不及在平衡熔点附近凝固， 只能在远离平衡熔点的较低温度下凝固。急冷凝固技术的核心是要提高凝固过程 中熔体的冷却速度。一个相对于环境放热的系统的冷却速度取决于该系统在单位

时间内产生的热量和传出系统的热量。因此对金属凝固而言，提高系统的冷却速 度必须要求：第一，减少单位时间内金属凝固时所释放的热量； 第二，提高凝固过程中的散热速度。又因常规铸造凝固是熔体在体积很大的铸模中同时凝固、 热量不易迅速传出以及固态淬火主要是通过对流传热因而冷速不高， 急冷凝固技术的基本原则是设法把熔体分成尺寸很小的部分，增大熔体与冷却介质接触的面 积，并设法减小熔体与冷却介质的界面热阻。急过冷凝固技术中根据熔体分离和冷却方式的不同，可以分为雾化技术、模 冷技术和表面处理技术三大类。(1)模冷技术是通过高热导率材料衬底上薄层熔体的快速冷却开始，使合金 熔体中形成大的起始形核过冷度， 从而实现高凝固速率。主要包括：枪法、活塞 砧法、熔体旋转法、平面流铸造法、熔体拉拽法、电子束急冷淬火法、熔体提取法和急冷模法。(2)雾化技术是使熔体在离心力、机械力或高速流体的冲击力等外力作用下，分散成尺寸极小的雾状熔滴，并使其在与流体或冷却模接触后迅速冷却凝固。 具 体分为：流体雾化法，离心雾化法和机械雾化法。(3)表面处理技术是使待加工的材料或半成形、已成形的工件表面层实现快速凝固的技术。它适用于对表面性能有特殊要求的材料或工件。 主要有表面熔化 和表面喷涂沉积两类。2、大过冷凝固技术大过冷凝固技术即通过各种有效的净化手段避免或消除金属或合金液中的异质晶核的形核作用，增加临界形核功，抑制均质形核作用，使得液态金属或合 金获得在常规凝固条件下难以达到的过冷度，从而实现快速冷却。因均匀形核所需的过冷度较大，所以，通过使合金熔体纯净化，设法消除异 晶来提高过冷度，可以实现快速冷却。对于大过冷熔体，其凝固过程不受外部散 热条件所控制，生长速度可以达到甚至超过激冷凝固过程中的晶体生长速度。 熔体深过冷的获得，理论上不受液态金属体积限制。 因此，大过冷凝固技术是实现 三维大体积液态金属快速凝固最为有效的途径。大过冷技术主要包括乳化法、两相区法、熔融玻璃净化法、电磁悬浮熔炼法。

三、快速凝固的物理条件快速凝固的急冷凝固技术和大过冷凝固技术，分别对应着不同的物理条件。1、 冷却速率急冷凝固技术是通过提高热流从熔体中的导出速率来实现的快速凝固。 本质上,冷却速率是控制急冷快速凝固的重要的物理条件。 由于凝固层内部的热阻随凝固层厚度的增大而迅速提高，导致凝固速率下降，这就决定了急冷凝固的材料 至少在一维方向上尺寸很小，例如零维粉材、一维线材和二维带材均是在较大的 冷却速率下获得的快速凝固材料。但是，由于急冷材料尺寸微小，还存在液 /固相、固/固相的干扰，采用热电偶法、光学测定法、高速摄影法等测温法实验难 度较大，而且精确度较低。因此，研究中大多采用数值模拟等理论计算方法来获 得熔体的冷却速率。也可以用经验公式来估算实际的冷却速率， 晶粒尺寸一般随冷却速率的增加而减小，它们之间呈指数函数关系：m dt=B(dT/dt)式中，dT/dt为熔体的冷却速率，di为晶粒的平均尺寸，B、m是与合金成份有 关的常数。2、 过冷度大过冷凝固是指在特殊实验条件下， 通过消除异质晶核，使液态金属冷却至 远低于其平衡凝固温度以下的温度，然后发生快速晶体形核与生长的物理现象。 过冷的液态金属处于热力学亚稳态， 一旦发生晶体形核，其生长速度主要取决于 过冷度的大小而不受外部冷却速度控制，凝固过程中释放的潜热被过冷熔体吸 收，可大大减小导出的热量，从而在慢速冷却条件下获得很大的凝固速率。 与急冷快速凝固的区别在于，大过冷凝固技术不追求大的冷却速率， 获得很大的过冷 度、使熔体达到较大的过冷状态是实现深过冷快速凝固的基本物理条件。 在常规凝固条件下，熔体所能获得的最大过冷度为 02TLK。大过冷凝固技术的突出优点在于：一是可以实现三维大体积液态金属的快速 凝固；二是可以在慢速冷却过程中深入并且定量地研究快速凝固过程的动力学规 律，为金属材料快速凝固组织形态控制及其性能优化设计奠定理论基础。3、 凝固环境

液态金属周围的物理场(引力场、电磁场、温度场)、器壁、气氛和压力等环 境因素对快速凝固过程具有显著的影响，从而构成控制快速凝固行为的物理条 件。例如，在地面重力场中，由于重力驱动的 StokeS运动会造成严重的宏观偏 析，在偏晶合金凝固的情况下尤其严重；压力下的结晶易于获得非晶、准晶结构； 容器器壁和氧化性气氛往往导致晶体的非自发形核。在各种环境条件下，空间环境是一种特殊的物理环境， 空间环境具有三大基 本特征：微重力、无容器以及超高真空。其中超高真空和无容器条件可最大限度 的消除异质晶核和外来界面造成的非自发形核，容易实现液态金属的大过冷快速 凝固；微重力条件克服了重力驱动的 Stokes运动，并使晶体生长过程中的温度 场和溶质扩散场具有对称性和均匀性特征，从而获得晶粒细小、偏析程度小的凝 固组织。四、快速凝固对合金微观组织的影响快速凝固技术由于具有传统铸造工艺无法比拟的极高的冷速， 因此能有效的克服铸造冶金存在问题。它的优点表现主要表现在以下几点：⑴增大合金元素的固溶度合金元素的固溶强化作用与合金元素在基体中的固溶度的大小， 即溶解能力的大小有直接关系。合金在平衡凝固时，溶质原子在固相中溶解度降低，被排到 未凝固的液相中，形成粗大的偏析相，降低材料的性能。在快速凝固过程中， 随 着合金熔体过冷度的增大，界面前沿溶质原子的扩散在很大程度上受到抑制， 溶质截留效应显著，从而导致固溶体中溶质含量远高于平衡相图上的最大固溶度极 限，形成亚稳态的固溶度扩展的固溶体， 从而提高了合金的固溶度，一方面可以 更好的实现合金元素的固溶强化作用， 另一方面，在时效过程中析出的细小第二 质点还可以起到沉淀硬化的作用。(2)细化晶粒快速凝固技术的特点之一就是能够细化材料的微观组织，形成细晶粒组织。 由于凝固形核前过冷度可达几十至几百度，而结晶形核速率比长大速度更强烈的 依赖过冷度，所以快速凝固技术大大提高了凝固时的形核速率， 而极短的凝固时

间又使晶粒不可能充分长大，加之又会发生枝晶臂熔断现象，因而在快速凝固条 件下能够形成非常细小的凝固组织， 可获得微晶甚至纳米晶，并且晶粒尺寸十分 均匀。快速凝固合金的微观组织一般随离冷却介质距离的增加或者离初始形核位 置距离的增加，依次是等轴晶、胞状、柱状晶或树枝晶。(3)减小偏析在传统的铸造条件下，由于合金或者金属的冷却速度比较低， 凝固过程中固 液界面缓慢向前推进，溶质原子不断在界面前沿富集，最后形成成分极不均匀的 组织。成分偏析不仅使合金元素的固溶作用得不到充分发挥， 也降低了材料的使 用性能。采用快速冷却时，溶质原子在很短的时间内来不及扩散和偏聚， 从而大大减 轻了成分偏析程度，细小的晶粒也使得成分偏析被控制在很小的范围内。 快速凝 固组织的成分均匀化主要表现在： 溶质组元不均匀分布或偏析范围明显减小； 快 速凝固使得固液界面出现溶质分配不平衡或溶质截留现象， 使合金成分不均匀程 度大大减小。(4)形成亚稳相亚稳相是指在一定温度、压力、成分等状态条件下吉布斯自由能比稳定相高 的相，它必须在外界环境作用下经过热激活越过势垒才能转变成稳定相。 快速凝固时，由于溶质原子不能进行长程扩散和重新排列，抑制了一些平衡相的析出， 一些亚稳相优先形核析出。亚稳相的析出，往往会对合金性能产生有利的影响。 例如，Al-Fe合金中，由于弥散 AIFe6亚稳相粒子阻碍位错的运动，所以提高了 合金强度和韧性等。(5)非晶态凝固当合金熔体冷却速率极高或被过冷至玻璃态转变温 Tg以下时，结晶过程将被完全抑制，形成非晶态合金。与传统的晶态合金相比，非晶态合金在很多方面 具有明显的优势。比如：非晶态合金的力学性能更优异、加工性能良好、 抗多种 介质腐蚀、具有良好的生物相容性，并且是良好的航天飞行器结构材料。急冷凝 固技术是制备非晶材料的主要方法，这一课题也成为材料科学与工程领域的热点 之一。总之，快速冷却技术的发展为提升传统金属材料的性能提供了新的契机， 对

非晶、微晶以及纳米晶等新型材料的制备提供了可能。 快速凝固材料具有优异的物理化学性能，在国防、机械、化工等多个领域都有很好的发展前景。近年来，材料领域的研究人员也对此做了大量的研究， 并且取得了很大的进展。不仅从传热、传质和固液界面动力学对凝固过程的动力学过程和晶体生长的 行为给出了日趋合理的描述，而且能够在低速生长至高速生长的较大的范围内预 测界面能、溶质截留和结晶潜热等对晶体生长方式和组织形态的影响规律。 但对 它是通过对合

金熔体进行快速冷却（冷却速率大于104~106 K/s）或遏制冷却过程中的非均匀形 核，使合金在大的过冷度下发生高生长速率 （耳~100cm/s）的凝固。

冷却速率是决定合金凝固组织的关键因素， 它不仅决定着凝固组织形态，而

且对组织中各相的析出次序、种类及数量都有重要的影响。所以较好地理解冷却 速率对合金凝固组织和性能的影响，在解释同一成分合金铸造出不同形状铸件时 微观组织的差异是相当有益的。 传统的铸造工艺，由于凝固速度较低，合金在冷 却过程中的过冷度和凝固速度较小， 因此常规铸造合金有着晶粒粗大、 偏析严重

1 共晶反应:是指在一定的温度下,一定成分的液体同时结晶出两种一定成分的固相的反应例如含碳量为211%--669%的铁碳合金,在1148摄氏度的恒温下发生共晶反应,产物是奥氏体(固态)和渗碳体(固态)的机械混合物,称为"莱氏体"在合金相图上,发生这个反应在图上表现为一点,那个点就是共晶点

2 包晶反应:是指一个液相和一个固相同时生成另一个固相

1、铝合金偏心较多，所以每次激发的结果有一定的差异很正常

2、你所使用的光谱仪是否稳定也有很大关系，首先开机预热稳定，同时保证光室的真空度也达到要求才可以

3、你的样品表面是用什么处理的，最好能用车床车一下，保证纹理朝向一个方向

4、氩气的纯度也有很大关系，如果纯度不够激发点可能偏白，结果也就不稳定了。

对于铝合金成膜的颜色，我在前面的文章中已做过详细的介绍。而铝合金钝化后膜色不均主要有以下原因引起：一是要钝化处理的铝合金工件表面状态不一致，导致成膜的厚薄、或成膜成分有所不同，不同的膜厚或不同的成分其吸收折射光纤不同，表现出来的颜色也不同；二是同一工件中不同的表面，光产生的折射状态不一样，人感受到的颜色也不同；三是同一工件，在钝化过程中，静电屏蔽位与突出的边角的静电荷集中部位，成膜成分厚薄及成分有所差别，导致颜色不均匀。

铝合金钝化，要做到膜色均匀，可以根据上面的原因分析，采取以下解决招数：一是消除工件表面状态不一致，确保工件表面材质和粗糙度一致，具体方法采用全面抛砂处理、外观全部切屑处理、化学拉白等方法处理；二是调控好工件钝化成膜厚度，尽可能采用高浓度、短时间的钝化方法，消除静电屏蔽位及净电荷聚集位的颜色差别；三是采用加温钝化，缩短钝化时间；四是采用活化剂，消除工件表面的离子对钝化的干扰，提高钝化效率；以上这些方法，都是解决膜色不均匀的好方法。

生物膜被描述成镶嵌有蛋白质的流体脂双层，脂双层在结构和功能上都表现出不对称性。有的蛋白质“镶“在脂双层表面，有的则部分或全部嵌入其内部，有的则横跨整个膜。另外脂和膜蛋白可以进行横向扩散。 所以生物膜的各化学成分在膜中是否均匀分布不均匀的