陶化液的陶化液的检测方法

陶化点数：取2mL陶化工作液于250mL锥形瓶中，加入10mLP1缓冲液，摇匀，接着加入20mLP2缓冲剂，摇匀，再加入2~3滴HP指示剂。在电炉加热至80~90℃，趁热迅速用1m mol/L的EDTA标准溶液滴定，溶液由酒红色变为浅**为滴定终点，记录所用的标准液毫升数V，陶化液点数为5V。

陶化液的工作液的pH 值：38-54，用精密试纸测试。

陶化液的话是最近新出来的比较环保的金属表面处理的药剂，起作用与磷化液相差无几，但是比较环保，如果想开发的话，建议你找一个相关的样品进行比较。通过微观谱图分析精确定位其中的各种成分以及各种元素的含量，从而获得准确比例的配方。这一点上可以提供援助。

微谱技术团队为您解答

请采纳

谢谢！

陶化液的PH值一般是7以下，偏酸性，如果酸稳定型不好，酸度减少，PH值变化，其陶化的工作液的颜色也会有变化！这时，需要检测PH值，确认是否为PH变化而导致颜色变化！

（以上问题有鹤山金润纳为您解答，不尽之处，欢迎继续交流）

陶化液出来工件发黄根据不同的原因有不同的解决方法，具体如下：

1、陶化液出来工件发黄是由于工件表面有污渍，可以清洗工件表面。

2、陶化液出来工件发黄是由于配液的浓度过高，可以通过降低陶化液的浓度来解决问题。

3、陶化液出来工件发黄是由于使用时间过长，可以定期更换陶化液。

4、陶化液出来工件发黄是由于ph值过高，可以调整ph值在规定范围内。

即纳米陶瓷复合转化剂

1、陶化的厚度30—80纳米。

2、陶化液同金属表面所结合的产物称为陶化膜。

3、陶化即有硅烷技术也有镐盐技术。

4、消耗量低、稳定性好、技术标准超过三价铬和六价铬；

国家对铬的排放标准为万分之005；

锆盐是极难溶于水、极难溶于酸的物质；

硅烷是有机物，且对工艺要求较高，只能用去离子水，所以硅丸稳定性极差，且有渣。

低碳环保型皮膜液，作为传统磷化液的替代产品或者说升级产品，也有多种类型。常见的有下列三类：

第一类：有机皮膜液

这是低碳环保型皮膜液中最新型的一类，是以多种高耐蚀水性有机树脂，与附着力增强剂、耐蚀添加剂、稳定添加剂等，经特殊工艺制造的涂装专用皮膜液，且成膜后不用再水洗，环保效益更好，综合成本更低，槽液稳定性更佳。

第二类：硅烷皮膜液

这是以有机硅树脂为主要原料，添加了金属锆等贵重金属，以及多种添加剂而组成的低碳环保型涂装专用皮膜液。这是最早出现的替代传统磷化液的低碳环保型皮膜液产品。

第三类：陶化液

这是以稀有贵重金属锆和有机硅树脂及其他多种树脂组成的低碳环保型涂装专用皮膜液。这是继硅烷皮膜液之后，逐步发展起来的低碳环保型前处理剂新型类型。

1、磷化后工件表面有一层粉尘，而陶化之后不会有粉尘现象出现。

2、磷化附着力一般是1—2级，陶化液附着力为0级。

3、陶化耐蚀性优越于磷化。

4、磷化是堆积在工件表面，陶化是通过转化并结合在金属表面，陶化中性盐雾试验240小时。

5、涂层更薄，成本更低、抗冲击力更好。

6、陶化不含磷、硝酸盐、亚硝酸盐。

7、磷化颜色为：灰白、灰。

8、陶化颜色：无色、蓝紫。

9、出现颜色差异因素的原因主要由浓度决定。

10、陶化的重要三大体系：镐盐、硅烷、复合型。我们公司所研发的陶化为复合型即几种金属材料可同时在一起。

特点：环保性(不对环境造成污染)