GB 6706.12

GB/T 6706-2005焦化苯酚水分测定－结晶点下降法

没有12部分之说的。

标准简介

本标准规定了焦化苯酚水分测定的原理、试剂、仪器、试样的采娶试验步骤、结果计算。本标准适用于焦化苯酚中含10%以下水分的测定。

英文名称： Determination of water content of coking phenol by cryoscopic method

替代情况： GB/T 6706-1986

中标分类： 化工>>有机化工原料>>G17一般有机化工原料

ICS分类： 化工技术>>有机化学>>7108099其他有机化学

发布部门： 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会

发布日期： 2005-05-13

实施日期： 2005-10-01

首发日期： 1983-08-13

提出单位： 中国钢铁工业协会

归口单位： 冶金工业信息标准研究院

主管部门： 中国钢铁工业协会

起草单位： 宝钢集团上海梅山有限公司南京化工分公司、冶金工业信息标准研究院

起草人： 陆辉、程亚平、孙伟

计划单号： 20021436-T-605

页数： 16开， 页数：5， 字数：6千字

出版社： 中国标准出版社

出版日期： 2005-10-01

因为焦化厂排出的主要是二氧化硫气体，产升刺鼻气味。在焦化厂生产过程中产生的异味污染主要来自于煤气净化车间和化工产品精细化制作空间，炼焦的主要原料为煤炭，通过对煤炭隔绝氧气的高温加热，再经过干燥，热解，固化，收缩制成焦炭和回收化学产品。

焦化厂产升臭味气体原因

在焦化厂生产过程中产生的异味污染主要来自于煤气净化车间和化工产品精细化制作空间，炼焦的主要原料为煤炭，通过对煤炭隔绝氧气的高温加热，再经过干燥、热解、固化、收缩制成焦炭和回收化学产品，其中参与到生产环节中的包括焦油，硫铵，轻苯，重苯，沥青等化学元素。

它们会在生产过程中经过加热、化学催化等步骤造成焦油，吡啶，苯，氨，酚等成分的挥发扩散、排放到空气中形成恶臭污染，对厂区和周边环境造成严重影响，而且波及的范围广，影响的程度深，是非常严重的扰民物质，因此加强对恶臭污染源的监测、防治是非常有必要的。

1剩余煤气及余热的综合利用

公司的剩余高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气以及干熄焦蒸汽、其它低温余热蒸汽大部分用于发电：公司现有2×3MW、1×6MW、2×95MW热电机组，年发电能力约25000万KWH，直接经济收益约11500多万元。

2废水的综合利用

公司现有炼铁、烧结、焦化、动力、铸管、炼钢、轧钢等单位的各类生产循环用水约18150m3/h,除去动力消耗等运行成本，按01元/吨水收益计，每年产生的直接经济效益约1500万元。

3固体废弃物的综合利用

（1）高炉水渣作为副产品全部外销：高炉生产过程中产生的水淬渣可作为水泥生产的原料使用。我公司每年产生的高炉水渣约50万吨，全部作为副产品外销给海螺水泥集团等水泥生产企业，年经济收益约1000万元。

（2）除尘灰全部作为烧结生产原料使用：高炉煤气重力除尘、干式除尘、高炉出铁场除尘每天收集的瓦斯灰、含铁烟尘，焦化地面站除尘收集的煤粉尘，烧结机头旋风除尘、机尾电除尘收集的含铁粉（烟）尘，其它原料转运过程中收集的粉尘等，公司所有的60台（套）除尘器每天收集的粉（烟）尘共约400吨，全部作为原料供烧结生产使用；年回收各类含铁粉尘14万吨，按300元/吨计，每年可产生直接经济效益4200万元。

（3）炼钢红泥全部作为烧结原料使用：炼钢转炉煤气文丘里除尘水经过斜板沉淀池处理后循环使用，沉淀池底部的红泥全部通过泥浆泵输送到烧结配料，不外排。红泥产生量约25000吨，按100元/吨计，每年可产生直接经济效益250万元。

（4）煤焦油、焦油渣等作为副产品外销：焦化生产过程中产生的煤焦油、焦油渣每年约有24000吨左右，全部外销给有关化工企业、市政管理部门等单位综合利用。年产生经济收益约2600万元。

以上“三废”资源综合利用项目每年产生的直接经济收益约21050万元。 2006年9月18已通过ISO14001环境管理标准体系认证；

在“十一五”期间将芜湖新兴铸管有限责任公司建设成为“清洁工厂”；

在“十一五”期间将芜湖新兴铸管有限责任公司建设成为“工业旅游区”。 公司从2003年5月至2009年底环保总投资约36亿多元，约占同期技改总投资的15%。公司炼铁、焦化、烧结、动力、铸管、球团、炼钢、轧钢等技改工程竣工后，产生的环保效益如下：

1建成高炉煤气干式除尘系统3套、焦炉煤气脱硫设施1套、焦炉装煤出焦地面站除尘、干熄焦环境除尘及高炉出铁场除尘等60台（套）除尘器。共形成废气处理能力680万m3/h（比技改前新增废气处理能力约600万m3/h），使得废气处理率达到100%，主要污染物烟（粉）尘、SO2、NOx等全部达标外排。

2改造焦化酚氰污水处理设施1套，新增废水处理能力35m3/h；另外对全厂生产供排水系统也进行了全面技术改造；公司的工业用水总量约18500m3/h，其中新水用量310m3/h（比改造前减少390m3/h），重复（循环）用水量18130m3/h，生产用水重复利用率98%（比改造前增加约20个百分点）；公司的铸管、炼铁、烧结等生产、生活废水汇入4000m3水池沉淀处理后再经过二次净化池处理，这些处理后的废水全部作为生产循环水的补充水使用，做到了生产废水的零排放。

3主要噪声源的厂界噪声基本达标。

4固体废弃物：高炉水渣全部作为副产品外销（2009年外销高炉水渣46万吨）；60台（套）除尘器每天收集的约400吨除尘灰全部作为烧结生产原料使用，年减少烟（粉）尘外排量约14万吨。

5至2009年底，公司绿化面积96930 m2，绿化覆盖率达1227%，人均绿化面积2561 m2，进一步绿化、美化、净化了环境。

苯酚是一种由异丙苯经氧化、分解制取到的，是一种重要的有机化工原料，在煤气、炼油、焦化、化工以及制药的过程中都将会用到的一种加工原材料，因此在加工制取的过程中会排放出大量的含有苯酚的工业废水，苯酚的工业废水的出水量大、且危害性大，对于这部分的工业废水可以采用哪种水处理设备处理呢

　　氧化处理技术：氧化处理分为好氧和厌氧条件，但是这两者之间都存在一定的局限性，因此宏森环保采用的是厌氧、好氧相组合的处理工艺，其处理的原理是利用强氧化剂的氧化性对污水中的污染物进行分解，厌氧、缺氧相结合的方式不仅可以降低水中的COD、NH3-N值而且还能去除酚与氰等的污染物。

目前氧化处理技术是处理含苯酚工业废水的主要工艺之一，为了提高水的处理效率可以在适当的时间内加入生化处理，生化处理工艺能够在极短的时间内降低水中的有机物氧化，最后降解为简单无害的二氧化碳以及水分子。

含有苯酚的工业废水多处于焦化、化工、煤气、炼油等场所领域，因此除了含有苯酚成分的污染物以外还有其他的，因此每一工业所用到的污水处理工艺都是不一样的。

（1）步骤Ⅰ中试剂的加入顺序主要考虑浓硫酸的稀释，应先加水，后加浓硫酸，最后加硝酸钠晶体，故答案为：ACB；（2）由于苯酚有毒，苯酚触及皮肤后立刻用酒精棉擦洗（溶解洗去）；苯酚中加少许水可降低熔点，使其在室温下呈液态，在操作上便于滴。

写完整论文给你不太可能，只好提供一些素材给你，请你再适当编辑（我想也不难）。

有《电化学降解含酚焦化废水的研究》一篇供参考：

摘 要：选用Ti/Ir2O3/RuO2为阳极，C—PTFE气体扩散电极为阴极降解模拟含酚焦化废水。利用正交实验，求出最佳操作条件。考察了苯酚浓度、电流密度、电解质浓度、pH值等因素对苯酚去除效率的影响。对电化学降解苯酚进行动力学分析，结果证明了其反应为一级动力学反应。关键词：正交实验；焦化废水；降解处理；电化学方法；苯酚

下载地址：http://wwwchinacitywaterorg/rdzt/jhfsh/15628shtml

含有酚类物质的废水来源广泛，危害较大。焦化厂、煤气厂、煤气发生站产生大量含酚废水，酚浓度达1000～3000 毫克／升，还含有油、悬浮物、硫化物、氨氮、氰化物等污染物。石油炼制厂、页岩炼油厂、木材防腐厂、木材干馏厂，以及用酚作原料或合成酚的各种工业，如树脂、合成纤维、染料、医药、香料、农药、炸药、玻璃纤维、油漆、消毒剂、上浮剂、化学试剂等工业生产过程中都可产生不同数量和性质的含酚废水。

含酚废水不经处理排入水体，会危害水生生物的繁殖和生存。水体含酚01～02毫克／升，鱼肉就有酚味；含酚1毫克/升,会影响鱼产卵和回游,含酚5～10毫克/升，鱼类就会大量死亡。饮用水含酚，能影响人体健康。即使酚浓度只有0002毫克/升，用氯消毒也会产生氯酚恶臭。农作物经高浓度含酚废水灌溉，会枯萎死亡。

世界上有许多水体遭到含酚废水的污染，例如密西西比河、莱茵河、伏尔加河、松花江等。防止含酚废水对环境的污染已引起普遍重视。关于含酚废水处理技术的研究，英国、苏联早在20世纪30年代就开始进行，中国是从50年代开始的。一些国家兴建了处理含酚废水的构筑物，广泛开展了各种研究工作。解决含酚废水问题，目前有两个基本途径。一是改革工艺，降低废水含酚浓度，或将废水循环重复使用，减少排出量。如中国的一些煤气站采用闭路循环系统后，消除了对江河的酚污染；苏联把焦化厂含酚废水掺入其他工业冷却循环用水系统；美国道氏化学公司把酚和氯碱的生产合为一个“闭路生产圈”，不排出废水。二是对废水进行回收利用。酚是重要的化工原料。从废水中提酚，是酚的一个重要来源。德意志联邦共和国每年从焦化厂、煤气厂含酚废水中回收的酚达1万吨。

对高浓度含酚（酚大于1000毫克／升）废水通常先进行回收，再进行无害化处理。

从废水中回收酚的方法以往主要有：

萃取法 这种方法脱酚效率高,萃取剂来源广泛,得到广泛应用。中国已有几十座萃取脱酚装置在运行。美国约有三分之一、波兰约有四分之一的焦化厂采用溶剂萃取法脱酚。常用的萃取剂为苯、重苯、醋酸丁酯、轻油等。脉冲筛板萃取塔的设备不甚复杂，脱酚效率一般为93～97％,在中国普遍使用。图2为中国某煤气厂含酚废水的萃取脱酚和生物处理的流程图。这家工厂产生的高浓度含酚蒸氨废液（含酚2500～3000毫克／升）经除油、沉淀、冷却后送入脉冲萃取塔，脱酚后的出水（含酚100～150毫克／升）进入中间水罐，与低浓度的含酚终冷废水混合，用泵送入曝气池,池入口废水的含酚浓度如为50毫克/升，池出水含酚浓度一般可降到05毫克/升。萃取剂中的酚在碱洗塔中和碱液结合为酚钠盐，进入酚钠槽进行脱钠，回收酚。萃取剂经碱洗、再生、循环使用。

离心萃取机是一种萃取效率高、体积小、溶剂用量小的装置，脱酚率可达99％。美国、日本、德意志联邦共和国已用于生产。

蒸汽脱酚法 采用较早的脱酚方法，操作简单，适用于处理含挥发酚为主的废水。此法的实质在于酚与水蒸汽形成的共沸的混合物，水中的酚转入蒸汽中而使废水得到净化，再用碱液洗涤含酚蒸汽以回收酚。脱酚率约80％ 左右。美国有的工厂用此法处理来自焦油提取、对异丙基苯-酚生产等废水,曾获得97％的脱酚效率。此法不用有机溶剂，回收酚的质量好，处理水量较大，操作较简单；但只能回收挥发酚，蒸汽用量大，脱酚塔塔体庞大，废水中剩余酚浓度较高。

吸附法 应用较多的是活性炭吸附。美国、英国用此法从水质较单纯的化工厂、农药厂废水中回收酚。英国菲逊·比斯特农业化学公司的废水经活性炭吸附处理，酚含量由800毫克／升降为8毫克／升，脱酚效率达99％。用活性炭滤器作为炼油厂废水高度净化设备，已在中国湖南长岭炼油厂、北京东方红炼油厂使用。捷克斯洛伐克相当普遍地用廉价的吸附剂炉渣处理焦化厂含酚废水，除酚效率可达75％。美国用大孔吸附树脂从含酚废水中回收酚获得成功。

离子交换法 用离子交换剂脱酚，以弱碱性阴离子交换树脂吸附和再生回收酚的效果为最好。德意志联邦共和国早在50年代就用弱碱型阴离子交换树脂从煤气厂、焦化厂等废水中回收大量的酚。中国在医药工业中已广泛应用磺化煤滤器脱酚，上海第六制药厂的磺化煤吸附脱酚效率可达98％以上。

化学沉淀法 投加化学药剂使废水中的酚生成沉淀物而分离回收，如树脂厂中的高浓度含酚和甲醛的废水经进一步蒸发浓缩后使酚与甲醛缩合成酚醛树脂；用氧化钙使泥煤煤气站废水中的酚、脂肪酸转变为钙盐再进一步回收。

生物法 浓度较低没有回收价值的含酚废水，或经回收处理后每升含酚数十至数百毫克的废水需进行净化处理，然后排放或回用。常用的净化处理方法有：①活性污泥法：处理效果好，费用较低。随活性污泥生物学研究的进展，活性污泥培育技术的提高，特别是高效破酚菌种的驯化和应用，以及新型高效能装置的出现，使此法成为处理各种含酚废水的主要方法。除酚效率可达到95～99％。②生物滤池法:对负荷变动的适应性强,操作管理简单。近年来出现了塑料滤料滤池、塔式生物滤池、生物转盘等，克服了普通滤池占地面积大、处理效率低的缺点，已应用于焦化厂、煤气厂、化学纤维厂的含酚废水处理。③氧化塘法：利用自然生物作用进行净化。美国使用较多，用于处理炼油厂、焦化厂等的含酚废水。此法处理费用低，但占地面积大，如具备土地条件，可考虑采用。

近年来，。随着电力工业的发展，特别是近代大力发展水力发电和核电，电能成本降低，为电化学在治理废水方面的应用开辟里很好的前景。

用于废水处理的电化学方法有电解法（氧化或还原），电气俘法，电凝聚法和电渗析法等。电化学方法已用于电镀废水，化工废水，染料废水，造纸废水，皮革废水，生化废水和制药废水等废水治理。以及用于水处理剂的电化学合成。

电解絮凝法处理有机废水 电解絮凝法实验用石墨做阴极，阳极分别用不锈钢，铝板和铁板实验，发现用铝电极效果好，槽电压为10V，电流密度125/Am2 ，电解12 h原水COD2458mg/L ,BOD535580mg/ L ,TP 7078mg/ L , TN 3759mg/L, 悬浮物670 mg/ L ，色度160，电凝聚后，悬浮物去除率100％，COD去除率9462％，BOD5去除率9083％，tp去除率为100％，TN去除率为7776％，色度去除率为100％，表明有明显的处理效果，具有设备简单，操作容易，处理费用很低等优点。

间接氧化法处理污水 间接氧化法是在阳极反应过程中，先生成具有较强氧化性质的化学活性物质，再利用这些物质对难降解物质进行分解，氯气、次氯酸跟等均可作为有机物的氧化中介，其还原电势越弱，氧化中介效果越好。间接氧化已经在苯、苯酚、油和氯化物的氧化过程中得到验证。由硝基氯苯生产对硝基酚的废水，进沉淀、萃取分离后，酚的质量浓度仍有数百毫克每升 ，并含有大量的氯化钠，可用电解法生产氯与次氯酸根氧化废水中的有机物，氧化后尾液中仍含有次氯酸根，再与原水混合作进一步氧化，脱酚率达99％。

预处理如果有油先隔油处理。

你先看看酚浓度有多高。废水中酚一般是230℃沸点的挥发酚，多属于一元酚。

如果高达1000mg/L以上，可以先蒸馏回收酚。用水蒸气蒸馏装置回收，pH控制在4左右，要投加铜盐防止硫化氢混入酚中。回收酚要进一步分离除水才能资源利用。常以火碱溶液中和，浓缩结晶成酚钠。此法成本高，仅仅用于高浓度酚回收。

如果酚含量在300以下，如果没有其他污染物的毒性（预处理处理后），可以采用生化法，例如含酚水中多是焦化废水，焦化废水含酚低浓度的就可以用生化法进行处理了。生物铁法：Nv取08~12，Ns取04~06，MLSS4000左右。曝气池中宜投连续不断地投加5~10mg/L的铁盐Fe3+盐，你要使污泥中铁含量高达5%~10%。驯化会麻烦些，但处理效果会好些。铁离子与生物有较强的亲和力，可以激发生物酶的活性。做好了酚可以处理到1mg/L以下。

如果生化法前段你的水质比较糟糕，在经济宽裕情况下，可以选择高级氧化技术预处理。用微电解和芬顿可以改善生活性，也可以适当补充铁离子，利于后续生化处理。

有条件做做小试，这水挺麻烦的，多看看书吧，找找成功案例最好。一般焦化厂的废水是含酚废水。成分挺复杂的，流程也不仅是为了除酚而设置的，你可以参考。这个水是世界难题，德国人做的算是最前沿的了，做了上百年也搞不好。想处理好很难。

去年安泰集团（中国焦化第一集团）的焦化废水用的是“纳米净化”技术，北京翰武时代科技公司http://wwwbjhanwucom/的新技术做后处理的，小试做到了含酚含苯量痕量，COD25~40mg/L，是个不错的后处理技术，我算了一下，其含折旧费后的成本约15~20元/吨，你可以去请他们给你些建议。