ZQAl9-4属于国标铸造铝青铜，执行标准：GB/T 1176-1974
有高的强度和减摩性，良好的耐蚀性，在热态下压力加工性良好,可电焊和气焊,但钎焊性不好，ZQAl9-4ZQAl9-4铝青铜可用作高锡耐磨青铜的代用品。
ZQAl9-4化学成分如下图：
05Cr17Ni4Cu4Nb与00Cr17Ni4Cu4Nb属于同一个材质，00Cr17Ni4Cu4Nb是老标准牌号，05Cr17Ni4Cu4Nb是新标准牌号。
S51740(05Cr17Ni4Cu4Nb) 属于国标沉淀硬化不锈钢，执行标准：GB/T 20878-2007
S51740(05Cr17Ni4Cu4Nb) 是加入铜和铌的马氏体沉淀硬化不锈钢，强度可通过改变热处理工艺以调整，耐蚀性优于Cr13型、431和9cr18钢，耐腐蚀疲劳和耐水滴冲蚀能力优于铬分数12%的马氏体来锈钢，切削性好，热处理简单，焊接工艺简便，易加工制造，但较难进行深度冷成形。
S51740(05Cr17Ni4Cu4Nb)化学成分如下图：
S51740(05Cr17Ni4Cu4Nb)应用领域:
航空、航天、船舶、石化、核电、电子、汽轮机、高铁、海洋工程、压力容器、机械制造等众多领域。
紧固件大全GH141
Rene41
合在650~9范围内，具有高的拉伸和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能，
GH145
InconelX-750
合在980℃以下具有良好的强度，良好的抗腐蚀和抗氧化性能，而且也有较好的低温性能，成型性能也好，主要用作航空和工业燃气轮机部件。
GH163
C263
合在8℃以下使用时具有较高的屈服强度和蠕变强度，良好的冷热疲劳性能，应变时效裂纹倾向性小。合的塑性及冷热加工成型性能、焊接性能好，在540~870温度范围内有极好的强度。用于航空发动机及燃气轮机的燃烧筒、安装边及其他承力部件。
GH182
HastelloyC4
合在650~1040温度范围内具有好的高温稳定性，好的韧性和耐蚀性，其基本耐蚀性能与NS334相同
GH199
эп199
该合具有较高的高温强度，良的抗氧化性能和一定的可焊性能，可在950℃下长期使用。
GH202
эп202
合具有较高的强度和塑性，满意的成型性能和焊接性能，以及良好的耐腐蚀抗氧化性能，合在-253~850℃范围内组织性能稳定，是深冷和高温条件使用的多用途合。
GH220
эп220
高合化、高性能的镍基难变形合
GH230
固溶强化的抗氧化合，在12℃以下具有高的热强性，具有良的抗氧化性能和良好的冲压、焊接工艺性能，长期使用组织性能稳定。是我国使用温度高的合之一。
Udimet5
合采用高Al高Ti沉淀强化的时效合，具有高的屈服强度和断裂强度，应用于直升机的发动机涡轮盘部分。GH520
dimet520
该合是一种合化程度较高的沉淀强化镍基合，可在980℃以下长期使用，在高温下具有良好的抗拉强度、较高的高温硬度和好的抗氧化性能。
GH536
HastelloyX
合性能水平与GH3044合相当，适用于制作在9℃以下长期使用的航空发动机燃烧室及其它高温部件。
GH586
为我国自行研制的难变形镍基高温合，合在-196℃~8℃范围内，具有高的屈服强度和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能，现阶段国内综合性能好的涡轮盘材料。在1050℃以上对钠盐的耐蚀能力稍差。
GH6
Inconel6
固溶强化的耐热耐蚀合，具有良好的抗高温腐蚀性能、抗氧化性能、冷热加工性能、低温机械性能、冷热疲劳性能。650℃下具有较高的强度，成型性好，易于焊接。
GH625
Inconel625
合具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，从低温到980℃具有良好的拉伸性能和疲劳性能，以及耐盐雾气氛下的应力腐蚀。
GH648
эп648
高铬合，在高温条件下具有良好的耐蚀性能和综合力学性能。
GH698
эи698
在550~8℃范围内具有高的持久强度和良好的综合性能，与Waspaloy合性能水平相当。
GH708
эп708
新型镍基时效合，该合具有较高的高温强度，良的抗氧化性能和一定的可焊性能，可在9℃下长期使用。
GH864
焊锡膏,即助焊剂和焊料粉（FLUX &SOLDER POWDER）
（一）、助焊剂的主要成份及其作用：
A、活化剂(ACTIVATION)：该成份主要起到去除PCB铜膜焊盘表层及零件焊接部位的氧化物质的作用，同时具有降低锡、铅表面张力的功效；
B、触变剂(THIXOTROPIC) ：该成份主要是调节焊锡膏的粘度以及印刷性能，起到在印刷中防止出现拖尾、粘连等现象的作用；
C、树脂（RESINS）：该成份主要起到加大锡膏粘附性，而且有保护和防止焊后PCB再度氧化的作用；该项成分对零件固定起到很重要的作用；
D、溶剂（SOLVENT）：该成份是焊剂组份的溶剂，在锡膏的搅拌过程中起调节均匀的作用，对焊锡膏的寿命有一定的影响
焊锡膏应该是有机物和无机物的混合物
常用焊锡的种类
根据熔点不同可分为硬焊料和软焊料；根据组成成分不同可分为锡铅焊料、银焊料、铜焊料等。在锡焊工艺中，一般使用锡铅合金焊料。
1)锡铅焊料——是常用的锡铅合金焊料，通常又称焊锡，主要由锡和铅组成，还含有锑等微量金属成分。
锡铅焊料主要用途:广泛用于电子行业的软钎焊、散热器及五金等各行业波峰焊、浸焊等精密焊接。特殊焊接工艺以及喷涂、电镀等。经过特殊工艺调质精炼处理而生产成的抗氧化焊锡条,具有独特的高抗氧化性能,浮渣比普通焊料少,具有损耗少、流动性好,可焊性强、焊点均匀、光亮等特点
锡铅焊料条
锡铅焊料标准:GB/T8012-2000/GB/T3131-2001
2)共晶焊锡——是指达到共晶成分的锡铅焊料，合金成分是锡的含量为61．9%、铅的含量为38．1%。在实际应用中一般将含锡60%，含铅40%的焊锡就称为共晶焊锡。在锡和铅的合金中，除纯锡、纯铜和共晶成分是在单一温度下熔化外，其他合金都是在一个区域内熔化的，所以共晶焊锡是锡铅焊料中性能最好的一种。
Eutectic solders(共晶焊锡)：两种或更多的金属合金，具有最低的熔化点，当加热时，共晶合金直接从固态变到液态，而不经过塑性阶段。
焊料一般是金属合金，属无机物
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