压铸铝钝化后工件表面颜色发花是什么原因？

　　压铸铝钝化液的工艺配方出问题了，提取纯化液化验一下成分，再改进工艺。

　　根据铝的具体材质型号,表面处理的要求,可以有很多种处理方式。

三价铬铝钝化剂/铝皮膜剂/铝钝化液/压铸铝钝化剂/三价铬铝钝化液（无色,蓝色）

铝材表面处理防腐蚀,喷涂,导电氧化,阳极氧化提高抗腐蚀性的环保工艺

产品特点

1

JST-280三价铬铝钝化液适用于纯铝、铝合金及铝压铸件，可以作为铝合金在喷漆、粉末喷涂等涂覆工艺的前处理

2

抗热性佳、耐蚀性高，ASTM-B117盐雾测试时间可以达到268小时以上。

（铝合金中的Si（硅）、Cu（铜）含量对盐雾时间有一定的影响，含Si（硅）、Cu（铜）量较高的铝合金经该产品处理后，中性盐雾时间可达到144小时以上，含Si（硅）、Cu（铜）量较低的铝合金经该产品处理后，中性盐雾时间可达到268小时以上，客户可以用不同的合金材料来比较该产品，）

3

该产品抗热性佳，安全、环保、无毒，通过瑞士SGS标准检测，符合欧盟RoHS指令。

4

铝阳极氧化的高效低温封闭处理剂．

工艺流程

铝材除油→两道水洗→碱蚀（视铝合金材料而选择,

硅含量高的建议不使用）→两道水洗→JST-2566除挂灰→两道水洗→JST-280钝化剂→两道水洗→烘干

除灰除垢剂/高硅铝除黑灰剂/高低温封孔剂

铝钝化防腐蚀,铝喷涂,铝材电镀及阳极氧化前处理工艺

产品特点

1．JST-2566酸盐剂粉末加入酸液中使用时可代替氢氟酸。无酸雾,有效除去挂灰．

2．适合铝材,不锈钢,钛材,碳钢的活化处理,

3．特别适合铝阳极氧化,铝电镀,钝化防腐蚀处理工艺中的酸腐蚀除垢

工艺流程

　　　除油――酸蚀除灰除垢――铝铬化――喷涂―――成品

　　　　　　　　　　　　　――化学沉锌－铝材电镀―成品

　　　　　　　　　　　　　――阳极氧化――染色――高/低温封孔---成品

铝阳极氧化油墨

JST-301是专门为铝制品氧化着色中使用的高品质油墨，能印刷出精细图型，有极强的耐腐蚀力，优良的耐酸耐碱性,能完全抵抗强酸及强碱的浴槽,也能抵抗三酸抛光及氢氟酸的腐蚀,对于阳极氧化的表面有良好的附着力,惰性的化学性及电学性质

常见酸铜缸产品故障原因分析与解决方法

酸铜电镀故障处理方法：

一、镀层烧焦

镀液温度低于20℃。

2酮含量过低（低于50克/升比重低于20波美）。

3氯离子含量过低。

4“三井”610A过量 。

5“三井”610B不足。

6搅拌不均匀或阴极移动太小。 纠正方法：

1． 升高温度至24—30℃。

2． 添加硫酸铜（加入15克/升硫酸铜可提高1波美度或37克/升金属铜。 3． 分析后补充。

4． 根据所电镀的产品情况停加“三井”610A剂，直到恢复正常，清洗滤泵。 5． 添加适量B。

6． 检查调整阴极移动或空气搅拌装置。

二、高电位镀层出现凹凸起伏的条纹

1．缺少开缸剂“三井”610C。 2．缺少氯离子。 纠正方法：

1． 补加适量开缸。

2． 调整氯离子到正常含量范围。

三、低电位光亮度差

1．镀液温度超过35℃。 2．“三井”610B过量。

纠正方法：

1． 把温度控制在24-28℃

2． 停加B剂，直至消耗至恢复正常状态，严重过量，则可以用加入适量双氧水、高锰酸

钾处理或者电解处理等方法除掉多余的“三井”610B剂。

四、填平度低

光剂不足。

2氯离子过量，镀液主盐低，磷铜阳极少等。 纠正方法：

1 按照添加方法添加光剂。

2 杜绝带入氯离子，让氯离子带出、消耗降低；严重时采用稀释、沉锌、硝酸银除氯等方法来降低氯离子的含量；另外注意主盐和磷铜阳极的补充。

五、镀层有微细针孔 1滤泵吸入空气；

2不适当之空气搅拌； 3缺少开缸剂 C。 纠正方法：

滤泵入水口要远离打气孔，防止吸入空气。 2打气孔不可过小（直径不小于3毫米），适当调节打气强度。 3添加适量开缸剂C。

六、镀层布满细小的微粒 

镀液内有悬浮的微小颗粒（例如活性炭粉） 2搅拌用之空气被污染。

3田家硫酸铜时，过滤不充分。 4使用不适当的阳极。

纠正方法：

1 连续过滤镀液，建议使用助滤剂。

2 检查隔尘纲、隔油纲，最好使用无油气泵打气。 3 加强过滤，彻底滤清镀液。 4 使用合格的磷铜阳极。 七、阳极钝化

1主盐成分过高，或者温度过低形成主盐相对过高。 2阳极袋堵塞。

3镀液被大量铁杂质严重污染。 纠正方法：

1 稀释镀液，调节温度到合适范围。 2 清洗阳极袋。

3 稀释镀液，适当补充主盐。

轮毂电镀工艺分为三种方法：轮毂喷镀、轮毂水电镀、轮毂真空镀。

轮毂喷镀

轮毂喷镀虽然外表看起来也是很亮丽的，但是喷镀的附着力不强，容易脱皮，掉色。但是这个价格便宜。

轮毂水电镀

轮毂水电镀的附着力比轮毂喷镀的要好些，但是一旦有一点点的掉皮，跟前的部分也会大片大片的往下掉，而且色调单一、工艺复杂、价格偏高。

轮毂真空电镀

轮毂真空电镀附着力强，而且表面要比水电镀亮很多，耐腐蚀性强。价格比喷镀的高但是比水电镀便宜。并且水电镀有污染性，现在大多数都是喷镀或者是真空电镀。而且越来越多的车主都已经倾向有保障性的真空电镀了。

扩展资料：

轮毂电镀工艺流程

1 、前处理

毛坯检验-机械抛光-清洗-干燥-检验-送电镀。

2、 浸锌

检验-前处理-清洗-碱腐蚀-清洗-清洗-浸锌-清洗-退锌-清洗-浸锌-清洗-清洗。

3 、镀铜

预镀镍-清洗-活化-酸铜。

4 、镀镍铬

抛光-前处理-清洗-活化-除油-镀半亮镍-镀高硫镍-镀亮镍-镀铬-检验。

[A27242-0005-0001] 无漂洗水普通热浸镀锌工艺

[摘要] 本发明涉及一种热浸镀锌工艺，尤其是涉及一种无漂洗水普通热浸镀锌工艺。其主要是解决现有技术所存在的为解决热浸镀锌过程中所产生的工业废水处理后达标排放，镀锌需要消耗掉大量水资源，处理成本大幅度提高等的技术问题。本发明的无漂洗水普通热浸镀锌工艺，其步骤为：脱脂；酸洗；助镀：把待镀锌工件浸渍在助镀液中，助镀液的成分为ZnCl2和NH4Cl的水溶液，助镀液通过添加氨水调节pH值，再通过双氧水把工件表面的Fe2+转化为Fe3+，然后通过过滤净化装置滤除Fe3+，在镀件表面形成一层助镀膜；烘干；热浸镀锌；冷却；钝化。

[A27242-0011-0002] 脱脂、除油、酸洗一步法热浸锌前处理工艺

[摘要] 本发明属于热浸锌前处理工艺的技术领域，具体涉及一种脱脂、除油、酸洗一步法热浸锌前处理工艺，解决了现有技术中热浸锌前处理工艺加工时间长，容易造成环境污染的问题。脱脂、除油、酸洗一步法热浸锌前处理工艺，其特征在于在热浸锌加工前处理的盐酸洗液中添加辛基酚聚乙烯醚、六甲基四胺，脱脂、除油、酸洗一步完成。所述材料的添加比为：31％的盐酸500～800g/l，辛基酚聚乙烯醚10～15g/l，六甲基四胺3～5克g/l，其余为水。其酸洗温度在40℃ ～70℃。本发明具有如下有益效果：加工时间短，生产效率高，产品品质更好，同时抑制了酸雾挥发对空气的污染，环保。

[A27242-0017-0003] 热浸镀锌酸洗槽的酸雾控制装置 一种热浸镀锌酸洗槽的酸雾控制装置。该装置在酸洗槽不需放入、取出工件时，用一列槽盖单元组成的盖板封闭酸洗槽上方开口，开动连接槽内空间的排气装置；槽内液面上的空间呈负压，将酸雾导入洗涤塔，净化后排出。放、取工件时，由于时间短暂以及槽内液面之上留有足够空间，容纳酸雾重新积聚。该装置能有效控制车间内酸雾的形成。

[A27242-0015-0004] 配备在镀锌机组清洗设备上的消泡装置

[摘要] 本实用新型涉及一种配备在镀锌机组清洗设备上的消泡装置，该装置包括一个气水混合室，在气水混合室的输入端设置有气体输入口和水输入口，输出端设置有雾化喷嘴。该装置通过进入气水混合室内的气体和水的混合来减小水的密度使其形成水雾，并由喷嘴喷出可消除碱泡沫，而水雾的温度较碱液低，所以水雾可直接防止碱蒸汽形成，所以，使用该装置消除碱泡沫及碱蒸汽的成本非常低，且不用专人管理，可节省大量的消泡剂。

[A27242-0006-0005] 一种用于冷轧镀锌前处理的清洗剂

[摘要] 本发明涉及一种用于冷轧镀锌前处理的清洗剂。其解决目前存在的由于配方中碱性化合物和螯合剂对pH值的缓冲能力不强、难以阻止铁皂的形成、油污及铁皂容易残留在冷轧钢板上等不足。技术措施：本发明在于其组分及其重量百分比为：氢氧化钠10～50％，碳酸钠 10～40％，聚合磷酸钠5～30％，葡萄糖酸盐5～30％，复合烷基磷酸酯表面活性剂1～7％，聚醚型消泡剂1～7％。本发明优点：能有效除掉金属皂，在硬水中稳定，无絮状物，无析出物，使用中不会结垢、泡沫低，去污能力强，对pH值的缓冲能力强，使用寿命长、在50～80℃都有良好的清洗效果，使用温度范围宽。

[A27242-0013-0006] 锡锌青铜导电游丝的自动清洗方法

[摘要] 本发明涉及一种锡锌青铜导电游丝的自动清洗方法，其步骤是：(1)将游丝一端与护线板正面的绝缘子焊接，另一端悬空；(2)在护线板上安装专用工装，然后将安装好工装的护线板背面朝上装入工装篮；(3)将游丝朝下放置在工装篮内的护线板放置在六槽式超声波全自动清洗机送料口；(4)清洗机开始启动，机械手携工装篮进行六槽多频率清洗，即可得到清洗后的游丝。本发明根据导电游丝的材料、游丝形状和半径R大小，选择最佳超声波频率与超声波清洗功率相匹配，合理编制清洗程序与清洗时间等来控制清洗工艺参数，从而获得最佳的清洗效果。由于导致游丝清洗的洁净度提高，使陀螺仪的可靠性也得到稳定的提升。

[A27242-0003-0007] 高炉煤气洗涤废水含锌水垢炼锌方法

[摘要] 本发明提供了一种从高炉煤气洗涤废水含锌水垢中提炼锌的方法。其特征是将高炉煤气洗涤废水含锌水垢与焦炭粉以（6．5～7．5）∶（3．5～2．5）（重量比）充分混合加水混匀成球后用蒸馏法冶炼，温度控制在1050～1100℃之间至少36小时，即可得金属锌。所需设备少，成本低，炼出的锌含锌量可达98．9％。可减少环境污染，化害为利，变废为宝，为高炉煤气洗涤废水含锌水垢的“三废”综合利用提供了使用途径，节约能源。

[A27242-0007-0008] 锌电解冲洗废水循环利用的处理方法

[摘要] 一种锌电解冲洗废水循环利用的处理方法，主要包括下述步骤： 1中和/过滤：用碱将锌电解冲洗废水pH值至3～6，过滤去渣。2萃取：选用P204做萃取剂，煤油做稀释剂，将中和后废水澄清液与有机相混合进行萃取，使水相中的锌转入有机相，萃余液直接或经脱油处理后，作为冲洗水返回电解工序使用；3反萃：用废电解液或硫酸对富锌有机相进行反萃，使有机相中的锌重新转入水相，有机相循环利用；4脱油：用活性炭对反萃后液吸附脱油，脱油后液送电解沉锌或返回浸出系统作为浸出剂使用。该方法有效地回收了废水中的锌，实现了废水的循环利用，且工艺流程简单、运行成本低，可与现有湿法炼锌系统很好衔接，广泛适用于各湿法炼锌厂锌电解冲洗废水的处理。

[A27242-0004-0009] 湿法炼锌产出渣的洗涤方法及装置

[摘要] 本发明涉及一种湿法炼锌产出渣的洗涤方法及装置。它在厢式压滤机上直接洗涤，是在压滤完成滤渣压满后进行洗涤，它将厢式压滤机的出口阀分为四组，每侧为两组，同侧的出口阀均匀间隔分配为同一组；将洗涤过程可分为7个阶段进行，先关闭厢式压滤机上所有出口阀门，并连续泵入清水，再分步骤全开启各组出口阀门，将分组洗涤步骤重复一次。其装置在厢式压滤机及其配套设备的基础上增加两个向中间槽注水的储水桶。本发明可使厢式压滤机的内部在完成增压洗涤后，仍能保持一定的压力，完全克服了洗水的短路的现象，可使洗涤过程更加完善，达到用水更少，洗涤更好的效果。所用水量达到04～05吨水/渣，使渣含水溶锌降到1％以下。装置设备简单，投资省。

[A27242-0009-0010] 锡银锌系无铅焊料用免清洗助焊剂

[摘要] 本发明涉及一种锡银锌系无铅焊料用免清洗助焊剂，以助焊剂总重量为基准，由如下组分组成：活化剂01～15％，润湿剂01～15％、触变剂01～5％、缓蚀剂01～2％、防氧化剂01～5％和余量为去离子水。该助焊剂能与锡银锌系无铅焊料良好的配合以及能适应无铅焊料的焊接温度要求，提高焊料的润湿性以及抗氧化能力、增强无铅焊料的可焊性，无腐蚀性，焊后残留物少，无需清洗，焊点质量好，表面光洁，稳定性强，干燥后的电路板具有较高的绝缘电阻值。另外，使用此助焊剂环保，无污染，并且焊后免去清洗环节，降低了成本。