20Cr2Ni4W是什么材料?

在国标“GB/T 3077-2015”标准里无“20Cr2Ni4W”这个牌号，只有“20Cr2Ni4”

20Cr2Ni4钢为高强度合金渗碳钢，执行标准：GB/T 3077-2015

20Cr2Ni4有良好的综合力学性能，其淬透性、强韧性均超过12CrNi3钢。该钢锻造性能良好，锻造加热温度为1200℃，始锻温度1150℃，终锻温度大于850℃，锻后缓冷。 20Cr2Ni4钢如在锻后出现晶粒粗大时，即使经正火及随后渗碳加热，在淬火后仍将得到粗大的马氏体组织。

20Cr2Ni4化学成分如下图：

D107堆焊层金属类型1Mn3 22 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。

D112堆焊层金属类型2Cr15Mn 22 用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢表面堆焊，特别适合于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。

D127堆焊层金属类型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨损的中、低碳铜或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片等。

D132堆焊层金属类型4Cr2Mo 30 用于受磨损的低、中碳钢或低合金钢体表面堆焊，特别适宜于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。

D172堆焊层金属类型4Cr2Mo 40 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、矿山机械等磨损件。

D212 ：钛钙型药皮的铬钼型焊条，交直流两用，适于单层或多层堆焊各种受磨损的机件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。熔敷金属硬度HRC≥55。

高锰钢耐磨焊条: 高锰钢焊条执行的是国家《GB984－85 堆焊焊条》标准,此焊条加工硬化性特别高，堆焊后硬度不高,为HB≥170，但经加工硬化后可达HB≥450-500。适用于严重冲击载荷和金属间磨损工作，如破碎机鄂板、锤头、铁轨道岔等高锰钢件的堆焊。 其中有钼提高了抗裂性及耐磨性能。要焊后趁红热立即锤击或水淬以减少裂纹。堆焊高锰钢件要先将磨损处疲劳层铲除。

D256 ：低氢钾型药皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。

D266堆焊层金属类型Mn13Mo2 HB170 用于各种破碎机、高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。

D276堆焊层金属类型2Mn13Cr13 20 用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片导水叶等。同时也适用于要求耐磨及韧性高的高锰钢制的堆焊，如螺旋输送机构、 推土机刀片、抓斗、破碎刃等。

模具焊条: 用于制造和修复冲模及各种大中型冲裁修边模的剪切刃口的模具堆焊和修复。（在碳钢基体上堆焊形成冲模刃口可代替整体模具钢）。

D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途: 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。

D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条，采用直流反接。用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。

D337堆焊层金属类型3Cr2W8 48 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦用于锻模的修复。

D397堆焊层金属类型5CrMnMo 40 用于堆焊铸铜或锻铜作坏体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、 5CrNiMo制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。

D322 ：钛钙型药皮的铬钨钼钒冷冲模焊条，交直流两用。用来堆焊各种冲模及切削刃具。熔敷金属硬度HRC≥55。

D608 ：石墨型药皮的CrMo铸铁焊条，交直流两用。适用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。熔敷金属硬度HRC≥55-63。

D618是石墨型药皮的堆焊焊条，可交直流两用，堆焊层具有优良的抗泥砂、抗汽蚀能力。用于堆焊随受冲击负荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件。 用途：可用于常温及中温耐泥砂、汽蚀等条件下的零件堆焊，如泥浆泵、螺旋推进器等表面堆焊。堆焊层硬度：HRC≥58(焊态空冷)注意事项： 1焊前焊条须经300℃左右烘焙1小时。 25根据被焊工件材质与刚度的不同，采取相应的预热温度及焊接工艺措施。

D638 ：石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适用于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉碎机、锤头等。熔敷金属硬度HRC≥60-65。

D646 ：低氢钾型药皮的高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于常温或高温耐磨耐腐蚀的工作条件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。熔敷金属硬度HRC≥55-60。

D－667型高铬铸铁耐磨焊条：此焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸铁零部件表面。能承受高冲击磨损，焊后硬度HRC≥55-65。在500℃高温以下具有良好的耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力。一般可增加焊件寿命3－8倍。此焊条可多层堆焊，堆焊3层才能达到最好的效果（因为此时堆焊层基本是焊条的成分，母材成分很少）堆焊总厚度以不超过1㎝为宜。适用于堆焊在高温条件下作业的耐磨件（如：环烧炉卸料犁犁头效果较好）。堆焊受强烈冲击下作业的耐磨件（如：矿山和水泥厂的破碎机齿板）与D－266型高锰钢堆焊条配合使用经济性效果更好。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前将焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。

D698 ：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于矿产机械和土泥沙石粉碎强烈磨损部位的堆焊。熔敷金属硬度HRC≥60。

碳化钨合金耐磨焊条:本产品属于堆焊合金耐磨耐冲击焊条，同时具有耐高温性能，以锰钢为焊蕊，焊药以钨铬，硼，锰，钼，等多种金属成份及矿物质组成，交直流两用，可对碳钢，锰钢灰口铸铁，（白口铁除外）母材表面涂焊与焊接，使被焊机件能氶受外界强烈磨擦与冲击，起到延长设备使用寿命，提高产量的作用。该焊条是低氢钠型药皮的铬钼钒型焊条，A与M体混合组织，焊态下硬而韧抗裂性优，采用直流反接，主要用于受剧烈冲击磨损件堆焊。并具有耐冲击、耐热、耐磨性能。对受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械、挖泥斗、橡塑机械、矿山机械零件等，堆焊层无裂纹。堆焊层硬度：HRC60~75。 该焊条可堆焊在低、中碳钢、低合金钢上（如A3、Mn13、16Mn、65Mn），也可在某些灰口铸铁上使用

D707碳化钨堆焊耐磨焊条 ：碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接。适于混凝土搅拌机叶片、推土机、高速混砂箱、挖泥机叶片等。熔敷金属硬度HRC≥63-75。

D708碳化钨堆焊耐磨焊条：含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复。熔敷金属硬度HRC≥70。

铸造碳化钨气焊条 : 管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采醚乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性适用于石油钻具,混凝土搅拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、打井钻头、秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊

D802 D812阀门钴基焊条：铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊条，药皮用浸涂法制成的堆焊用焊条，宜采用直流反接。堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。堆焊层硬度HRC≥40注意事项：1、焊前焊条须经200℃左右烘1小时以上再行施焊接。2、焊时尽可能采用短弧，并且焊条与工作保持垂直。3、根据工作的大小和母材的种类须经300～600℃预热。宜采用小电流短弧焊接。4、焊后应在600～700℃回火1小时后在缓冷或将工作立即放入干燥和热的沙箱内或草灰中缓冷，以避免裂纹。5、堆焊层须经粗磨，如发现缺陷时，按上述步骤进行焊补及缓冷。

钴基堆焊焊丝说明：堆焊D802焊丝铸造钴铬钨合金焊芯的堆焊焊丝，焊芯用浸涂法制成的堆焊用焊丝，堆焊金属在1000℃仍具有良好的耐磨性及耐腐蚀性能。用途：适用于高温高压阀门，高压泵的轴套筒和内套筒以及化纤设备的斩刀刃口等部位的堆焊。焊缝金属化学成分（％）C 10～17 Cr 260～320 W 70～100 Mn≤20 Si≤20 Fe≤30 Co 余量堆焊层硬度HRC≥40规格φmm 25 30

Co101 用于高常温硬度，较强耐磨粒磨损，耐腐蚀性能。用于旋转密封环，牙轮轴承，套筒，钻头等。

Co104（司太立钴基4号） 用于较高耐磨损性能，极好的高温强及耐腐蚀性能。用于铜，铝合金热压模，热挤压模，干电池模具等。

Co106(司太立钴基6号）较好的耐磨，耐高温，抗热震冲击，抗擦伤性能。用于发动机气门，高温高压阀门密封面，热剪刀刃，涡轮机叶片等。

Co112(司太立钴基12号）较高耐磨损，耐腐蚀抗擦伤性能。用于高温，高压阀门，剪切刀刃，锯齿，螺旋推杆等。

Co120高常温高温硬度，较强耐磨粒磨损耐磨蚀性能。用于高压阀座，磨损棉板，

D968 ：石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。熔敷金属硬度HRC：61~66。

YM602W-Cr-B：石墨型药皮，交直流两用，适用于碳钢、铸钢、锰钢母材的表面涂焊。焊层起到对抗外界高强度磨损的作用，如各种设备上的强烈易磨件。熔敷金属硬度HRC：61~66。

YM302C ：管状铸造碳化钨焊条，用于强烈磨损部件。熔敷金属硬度HRA≥79。

D-50型耐磨合金堆焊焊条：此焊条是近几年新研制的无渣Cr-Si-Mo-B系高络铸铁型耐磨粒磨损的表面耐磨焊条。含C25-35％，Cr16-20%，Si≤3% ，Mo10- 15%, B05- 15%，能承受低、中等冲击 、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥65。可提高耐磨寿命3-10倍。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面

D－65型耐磨高合金焊条：焊条优点是堆焊成型好，焊后无渣，利用率高，耐磨性能好。可堆焊在低、中碳钢、低合金钢、高锰钢和铸钢零部件表面或某些灰铸铁件表面。能承受低等冲击、耐强烈磨粒磨损，焊后硬度HRC≥63。可提高耐磨寿命3－10倍。焊接工艺：焊条可交直流两用，直流反接（焊条接正极），交流焊机要求空载电压≥70V。堆焊电流150-180A。焊道的宽度要大于或等于焊道高度的3倍，这样才能真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。这些主要靠电焊机的功率和调整电流来实现。此焊条在使用时，要按使用说明，焊前对焊条烘干，对焊件清理预热，焊后缓冷。此焊条适用于装载机铲刃、粉煤机锤头、烧结设备给料机叶片、绞龙、风机叶片、水泥挤压机辊面、机立窑塔盘、塔齿、塔尖、混凝土输送管道、混凝土输送泵、各种输送槽、破碎机齿板、球磨机及大型滚桶衬板等易损件及高磨损件的堆焊。

D－68型耐磨高合金焊条该型焊条它为铬钼硼钒高合金耐磨堆焊条，比D－65焊条硬度高，韧性好、耐磨寿命高1/3以上，焊接工艺和用途及注意事项同D－65型焊条。

D502是钛钙型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条，可交直流两用，焊接工艺良好。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

D507是低氢钠型药皮的1Cr13阀门堆焊焊条,采用直流反接。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不须进行热处理，硬度均匀，亦可在750-800℃退火软化，当加热至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。

D507Mo是低氢钠型药皮的1Cr13阀门型堆焊焊条。堆焊金属为1Cr13半铁素体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，堆焊金属具有较高的中温硬度，良好的热稳定性，抗冲蚀性。如与D577焊条配合使用能获得很好的抗擦伤性能。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，采用直流反接。用途: 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。

D507MoNb是低氢钠型药皮的1Cr13型阀门堆焊焊条,采用直流反接,由于药皮中加入了适量的Mo、Nb等强化稳定元素，故堆焊金属具有较好的抗氧化性和抗裂纹性能。用途: 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。

D512是钛钙型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，交直流两用 ，焊接工艺良好。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。

D516MA是低氢钾型药皮的高铬锰钢堆焊焊条，堆焊层金属具有良好的耐磨、耐热、耐蚀以及抗热裂性能，焊接工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可进行切削加工。用途: 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。

D517是低氢钠型药皮的2Cr13型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属为2Cr13马氏体高铬钢。堆焊层具有空淬特性，一般不需进行热处理，硬度均匀，可在750-800℃退火软化，当加热至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。用途: D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。

D547是低氢钠型药皮，合金钢芯的CrNiSi型阀门堆焊焊条，采用直流反接。堆焊金属依靠硅进行强化，得到具有一定铁素体的奥氏体组织，使之具有良好的抗擦伤、耐腐蚀、抗氧化等性能。用途: 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。

D547Mo是低氢钠型药皮的CrNiSiMo型阀门堆焊焊条。采用直流反接。堆焊金属具有良好的高温抗擦伤、抗冲蚀等性能，有较高的高温硬度，良好的热稳定性和抗疲劳性。堆焊金属时效强化效果显著，随着时效时间的增加，硬度和抗擦伤性能有进一步提高。用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。

D557是低氢钠型药皮的CrNiSi型阀门堆焊焊条，堆焊金属依靠大量硅进行强化，得到奥氏体+铁素体组织，随着时效时间的增长，硬度和抗擦伤性能有进一步的提高，堆焊金属具有良好的抗侵蚀、抗氧化性和抗腐蚀性能，采用直流反接。用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。

D577是低氢钠型药皮，合金钢芯的铬锰型阀门堆焊焊条。采用直流反接，堆焊金属为高铬锰型奥氏体钢，故冷作硬化效果显著，具有良好的抗擦伤性能，有一定的中温硬度，较好的热稳定性，如与D507Mo配合使用，可获得很好的抗擦伤性能，该焊条抗裂性好，堆焊工艺简单，焊条可不预热，焊后不用热处理，堆焊金属切削加工性能良好。用途: 用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。

硬质合金堆焊耐磨焊丝 牌号 C Mn Si Cr Ni W Co Fe 其他 堆焊层硬度HRC 用途 HS101 25-33 05-15 28-42 25-31 3-5　　　　　　48-54 用于堆焊耐磨损，抗氧化或耐气蚀的部件。 HS103 30-40 ≤ 30 ≤ 30 25-32　　4-6B05-10 58-64 用于要求抗强烈磨损场合。 HS111 09-14 ≤ 10 04-20 26-3235-60 余量 ≤2040-45 堆焊高温高压阀门，热剪切刀刃，热铸模等。 HS112 12-17 ≤ 10 04-20 26-3270-95 余量 ≤2045-50 堆焊高温高压阀门，内内燃机阀，热轧辊孔型 HS113 25-33 ≤ 1027-33 21-24 15-19 余量　　55-60 用于牙轮钻头轴承等 HS113G 32-355 ≤ 10 05-11 24-2812-16 余量 ≤25≤54 堆焊螺旋送料器，高温热轧辊，油田钻头等 HS113Ni 15-2009-13 24-27115-13 余量 085-13537-40 用于耐气蚀，耐腐蚀性要求较高的内燃机气门，排气阀的堆焊 HS114 24-30 ≤ 10 ≤20 27-3311-14 余量 ≤20≤52 堆焊牙轮钻头轴承，粉碎机叶片等 HS115 015-035　　26-29 175-325 125-155 余量 ≤10 Mo50-60 ≤27 加工硬化性好，堆焊阀门，铸模和挤压模等 HS116 07-12 ≤ 05 ≤10 30-3416-18 余量　　46-50 堆焊铜基合金和铝基合金的热压模，热挤压模等 HS117 23-27 ≤ 05 ≤10 31-34 ≤30余量　　≤53 用于泵的套筒和旋转密封环，磨损面板轴承套筒的堆焊。 HSY710　　　　　　　　　　　　　　WC60 61-65 用于耐严重磨料磨损 HS121 05-10 ≤ 01 35-55 12-18 余量　　35-55 B25-245 59-62 用于耐蚀泵阀，轴套等 气（自）保护堆焊耐磨药芯焊丝 牌号 保护气体 C Mn Si Cr Mo 其他 堆焊层硬度HRC 用途 YD212-1 CO2 03-06　　≤50 ≤40≤50 用于堆焊受磨料磨损和粘着磨损的机件 YD247-1 CO2 ≤072-3 7-9　　55-60 用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水里机械 YD337-1 CO2 025-055　　20-35W70-100 ≤48 用于堆焊各种热锻模，包括制造和修复等 YD397-1 CO2 ≤06 15-25 ≤10 5-7 ≤1055-60 用于堆焊各种冷锻模，冷轧辊等高硬度部件等 YD616-2 无 30-35 09-12 07-10 135-155 03-0646-53 堆焊耙路机的齿，破碎机锤头等 YD646Mo-2 无 29-34 06-10 05-19 23-26 25-3155-60 堆焊筑路机和采石设备的零件等 YD698 Ar及CO2 ≤30　　45-50W85-14 ≤60 用于矿山机械和泥浆泵的堆焊 埋弧堆焊耐磨药芯焊丝 牌号 焊剂 C Mn Si Cr Mo 其他 堆焊层硬度HRC 用途 HYD047 HJ107 ≤17 15-3040-70 15-30 Ni30 ≤55 用于辊压机的挤压辊表面堆焊 HYD057 HJ260 02-05　　40-60 05-1544-46 用于热轧辊，开辊的制造和修复 HYD117Mn HJ431 ≤01 12-1615 1530 用于HYD616Nb焊丝时的打底 HYD616Nb HJ151 10-20 03-0510-15　　Si Nb55-070 用于特别严重磨料磨损和冲击载荷工况下的水泥磨辊，电厂磨煤机磨辊的堆焊 HYD707 HJ260 20-30 2 1　　W40-50 60 碳化钨药芯焊丝，用于矿山设备等

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YG3X钨钢是一种钢材，具有硬度高、耐磨性好、但强度低、冲击韧性较差等特点。

YG3X钨钢介绍

材料名称：YG3X 类别：使用性能及用途：钨钴类

硬度高。耐磨性好，但强度低，冲击韧性较差。 应力不大条件下的拉丝模，适于拉制直径<2mm的细钢丝。非铁金属细丝及其合金丝。

YG20C高级制模材料。不经热处理，内、外硬度均匀一致。用于批量大的生产。适用于标准件、轴承等制作用的冷镦、冷冲、冷压模具的制作。

化学成分

WC:965

TaC(NbC):<05

Co：3

力学性能

密度/（g/cm3）：150-153

硬度（HRA）：915

抗弯强度 （σbb/MPa）：1100

钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

简介

钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在02-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。

钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。

钨钢的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。

含钨的钢材，比如高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很显著的提高，但是韧性会急剧下降。

钨资源的主要应用也是硬质合金，也就是钨钢。硬质合金，被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的使用程度非常广泛。

应用介绍

钨钢属于硬质合金，又称之为钨钛合金。硬度可以达到89~95HRA，正因如此，钨钢的产品（常见的有钨钢手表），具有不易被磨损，坚硬不怕退火，但质脆的特性。

硬质合金中主要成分为碳化钨和钴，其占所有成分的99%，1%为其他金属，所以也被称作钨钢。

常用于高精度机械加工、高精度刀具材料、车床、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚硬不怕退火，但质脆。属于稀有金属之列。

钨钢（硬质合金）具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。新型硬质合金的切削速度等于碳素钢的数百倍。

钨钢（硬质合金）还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。

钨钢牌号对照:S1、S2、S3、S4、S5、S25、M1、M2、H3、H2、H1、G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG9 YG12 YL102 YL60 YG15 YG20 YG25 YG28YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 V40 Z01 Z10 Z20 Z30

钨钢，硬质合金模具，板材，顶锤，辊环，刀具，及各种钨钢硬质合金标准规格有大量库存，毛坯现货供应

如：板材类（长宽高）

6120（2-15）80110（2-30）

70240（10-55）100100（2-75）

105-105（2-60）100160（10-60）

100200（10-60）125125（2-15）

150150（2-60）165220（2-6）

200200（2-60）200300（2-9）

圆柱类：

Φ30591Φ3545Φ64401Φ80100

长条类:

1651（01520222530）（2-6）

320（68101215161820222528303540）（2-6）

45040（5-20）

圆棒类

Φ35/45/55/65/85/105/125/145100

Φ45/65/85/105/125330

其它条类：1006（3-6） 1008（3-8）10010（5-10） 10012（6-12） 150155……

材料系列

钨钢系列材料典型代表产品有：圆棒，钨钢板材，钨钢长条等。

模具材料

钨钢级进模具、钨钢拉伸模具、钨钢拉拢模具、钨钢拉丝模具、钨钢热挤压模具、钨钢冷冲模具、钨钢成型冲裁模具、钨钢冷镦模具等

矿用产品

代表产品有;钨钢挖路齿/掘路齿、钨钢枪钻头、钨钢钎头片、钨钢钻头齿、钨钢潜孔钻头齿、钨钢牙轮钻头齿、钨钢截煤机截齿、钨钢空心钻头齿等

耐磨材料

钨钢密封环、钨钢耐磨材料、钨钢柱塞材料、钨钢导轨材料、钨钢喷嘴、钨钢磨床心轴材料等

钨钢材料

钨钢材料学术名称为钨钢型材，典型代表产品有：钨钢圆棒、钨钢长条、钨钢圆片、钨钢板材等

变形原因

影响钨钢产品变形和弯曲的原因很多，对某一产品变形和弯曲的原因要具体情况具体分析，有时是一种因素起作用，有时是多种因素起作用，不能一概而论。

　　钨钢产品变形和弯曲的原因可从下列几个方面进行分析：

　　1、碳梯度。

　　2、钴梯度。

　　3、温度梯度。

　　4、压制品密度梯度。

　　5、装舟不当。

　　6、收缩系数。

4140钢相当于国内什么钢？

1 概述

4140钢是一种中碳合金钢，具有高强度、高韧性、高耐磨性和高耐热性等优点。这种钢材常用于制造高精度机床零件、模具、轴承、涡轮叶轮、汽车零部件等。

2 国内相似钢材

在国内，与4140钢相似的钢材有很多种，其中比较常见的是42CrMo钢和35CrMo钢。这两种钢材都是中碳合金钢，具有类似的力学性能和韧性。由于这些钢材的化学成分有所不同，因此它们在机械加工性能、热处理性能和耐高温性能等方面也会有所差异。

3 42CrMo钢

42CrMo钢是一种常用的中碳合金钢，具有良好的强度和韧性，并且易于热处理和焊接。该钢材适用于制造高强度的轴承、齿轮、传动轴、摆杆、轴承壳体、活塞杆、油泵轴等。

4 35CrMo钢

35CrMo钢是一种优良的中碳合金钢，具有出色的综合性能和高强度。该钢材广泛用于制造强度要求较高的零部件，如钻杆、牙轮、带齿轮、大轮轴、连杆等。

5 对比分析

4140钢、42CrMo钢和35CrMo钢都是中碳合金钢，它们的化学成分相似，都含有一定量的铬和钼。在机械加工性能、热处理性能和耐高温性能等方面，4140钢和42CrMo钢具有相似的表现，而35CrMo钢则在高温下的性能稍逊于前两者。从应用领域看，4140钢更适合制造高精度机床零件、模具、轴承和涡轮叶轮等，而42CrMo钢更适用于制造高强度齿轮、传动轴和油泵轴等，35CrMo钢则适用于制造强度要求较高的钻杆、牙轮等。

6 成本比较

在成本方面，4140钢的价格相对较高，因为它的化学成分精细，生产工艺要求较高。42CrMo钢和35CrMo钢在价格上相对便宜，但它们的性能也较为稳定。

7 总结

通过上述对比分析，我们可以看出，在国内，与4140钢相似的钢材有42CrMo钢和35CrMo钢。尽管这些钢材在性能上存在一定差异，但它们都具有中碳合金钢的优良特性，适用于许多领域的零部件制造。在选择钢材时，需要根据具体应用场景进行综合考虑，选择最合适的材料。