气动阀门由那些组成？

气动阀门是利用压缩空气推动执行器内多组组合气动活塞运动，传力给横梁和内曲线轨道的特性，带动空芯主轴作旋转运动，压缩空气气盘输至各缸，改变进出气位置以改变主轴旋转方向，根据负载(阀门)所需旋转扭矩的要求，可调整气缸组合数目，带动负载(阀门)工作。

气动阀门的组成和作用如下，

①

气动执行器：分为双动型和单动型。双动气动执行器：对阀门开启和关闭的两位式控制。单动气动执行器（弹簧复位型）：在气路切断或故障，阀门自动开启或关闭。

②

阀门：阀门是流体输送系统中的控制部件。

③

电磁阀：分为单电控电磁阀和双电控电磁阀。单电控电磁阀：供电时阀门打开或关闭，断电时阀门关闭或打开

。双电控电磁阀：一个线圈得电时阀门打开，另一个线圈得电时阀门关闭。

④

限位开关：远距离传送阀门的开关位置的信号。有机械式、接近式、感应式。

⑤

气电定位器：根据电流信号

(标准4-20mA)的大小对阀门的介质流量调节控制。

⑥

气源处理三联件：包括空气减压阀、过滤器、油雾器，对气源稳压、清洁、运动部件润滑作用。

⑦

手动操作机构：在自动控制不正常情况下手动操作。

⑧

消声器：安装在电磁阀的排气口，降低噪声。

⑨

快插接头：一端连接于电磁阀或执行器，另一端将气管直接插入即可使用。

⑩

空压机：是压缩空气的气压发生装置。

现在生活中，人们不管选择什么样的产品，都是比较喜欢使用不锈钢的，这样就有着很强的抗氧化作用，不锈钢阀门材质很多人们都是比较好奇，了解之后才能够做出好的选择，另外对于不锈钢阀门有哪些分类也是要人们需要了解的，选择的时候有帮助。

现在生活中，人们不管选择什么样的产品，都是比较喜欢使用不锈钢的，这样就有着很强的抗氧化作用，不锈钢阀门材质很多人们都是比较好奇，了解之后才能够做出好的选择，另外对于不锈钢阀门有哪些分类也是要人们需要了解的，选择的时候有帮助。

不锈钢阀门材质？

不锈钢阀门材料质量依次增强。不锈钢阀门使用行业：食品饼干行业，方便面及米粉行业，各种速冻食品脱水流水线设备，玻璃制品行业。可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。

一是铁素体不锈钢阀门：含铬12％～30％。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢阀门。

二是： 奥氏体不锈钢 阀门：含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。

三是奥氏体铁素体双相不锈钢阀门：兼有奥氏体和铁素体不锈钢 球阀 的优点，并具有超塑性。四是马氏体不锈钢阀门： 强度 高，但塑性和可焊性较差。

不锈钢阀门有哪些分类？

一是奥斯田系不锈钢阀门：304不锈钢阀门即为此类，304标准成分是18％铬加8％镍，即一般所称的18－8不锈钢阀门。此类不锈钢阀门含合金元素－－镍，抗蚀性好。

二是麻田散系不锈钢阀门：这类不锈钢阀门的代表性钢种阀门为410，其化学成分含13％铬、0．15％以下的碳及少量的其他元素合金。但不含镍，抗腐蚀性差。

三是肥粒系不锈钢阀门：这类不锈钢材质阀门的代表性钢种阀门为430，其标准化学成份为16～18％铬，含碳量低，不含镍而价格较廉。

四是析出硬化型不锈钢阀门：这类不锈钢阀门除了含铬与镍之外，还含有析出硬化的元素如铜、铝与钛，使材料硬化、强度升高。

五是双相不锈钢阀门：这类不锈钢阀门的典型钢种为2205，即含22％铬和5％镍。

看看上面所为您介绍的不锈钢阀门材质之后，我们发现是有着很多种的材质，不管怎样去进行选择，都是能够满足人们的不同需求，对于不锈钢阀门有哪些分类，不一样的分类，所做出来的效果是不一样的，有着不同的种类，人们在进行选择的时候，一定要仔细看清楚。

阀门密封面是指阀座和关闭件相互接触形成密封的部分。

阀门的内件通常指闸板(或阀瓣、球体、蝶板等)、阀座和阀杆，但在有些情况也包括其他零件，如衬套、上密封座等，经常用Trim表示。内件材料的选用原则为：

①根据主体材料、介质特性、结构特点及零件的受力等综合考虑;

②内件材料的耐腐蚀性能应高于或与主体材料相当。

一、密封面材料

阀门密封面应耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀、耐擦伤，有足够的挤压强度，在高温下有足够的抗氧化性和热疲劳性，密封面与阀体的热膨胀系数相近，具有良好的加工性能和焊按性能，且应在价格和材料性能之间综合考虑。

阀门的密封面分为金属密封面、软密封面和密封剂密封三种。

1金属密封面的磨损

金属密封面主要用于耐磨损、耐冲蚀、耐擦伤、耐高温的场合。磨损可分成黏着磨损、磨粒磨损、表面疲劳磨损、冲蚀磨损和擦伤等。

①黏着磨损 黏着磨损最为普遍，是由阀门密封面两种固体材料的交界面产生巨大的黏着力而产生的。当阀门密封面互相滑动时，接合点不断接触和断离，形成磨粒而产生磨损。

②磨粒磨损 阀门密封面中粗糙的较硬表面，在相对较软表面滑动时产生的磨损。控制磨粒磨损的有效办法是使较软的材料硬些。

③表面疲劳磨损反复循环加载和卸载会使表面或表下层产生疲劳裂纹，最终导致表面的破坏，形成碎片和凹坑。

④冲蚀磨损 由锐利的粒子冲刷密封面而产生。它与磨粒磨损相似，但表面很粗糙。

⑤擦伤密封面相对运动的过程中，因摩擦引起的破坏，这是由密封面硬度差不合理造成的。

2金属密封面

阀门金属密封面常用材料有铜合金、铬不锈钢、钴基硬质合金等，也可以是经过表面处理的本体材料。

(1)铜合金JB/T 5300-2008《工业用阀门材料选用导则》中列入的铜合金密封面主要有铸铝黄铜( ZCu2n25Al6Fe3Mn3)、铸铝青铜(ZCuAI9Mn2和ZCuA19Fe4Ni4Mn2)、铸锰黄铜(ZCu2n38Mn2Pb2)、黄铜(H62)等。铜合金在水或蒸汽中的耐腐蚀性和耐磨性好，但强度低，不耐氨和氦水腐蚀，适用介质温度≤250℃。

(2)铬不锈钢 铬不锈钢有较好的耐腐蚀性，但耐擦伤性能较差，特别是在密封比压较大时容易擦伤。铬不锈钢密封面有lCr13、2Cr13、3Cr13，可采用本体材料或堆焊。堆焊焊条化学成分相当于12 Cr13、20Cr13、30Cr13。

在阀门的制造和修复中，铬不锈钢焊条常用来堆焊工作温度在450℃以下、工作压力为16～16MPa、基体材料为铸钢的电站、石油化工阀门密封面。通常，阀体(阀座)宜采用12 Cr13型堆焊焊条，闸板(阀瓣)采用硬度稍高的20Cr13型堆焊焊条。

(3)钻基硬质合金硬质合金的特点是耐腐蚀、耐磨损、抗擦伤，特别是热硬性好，即使在高温下也能保持足够的硬度。堆焊和热喷涂是硬质合金制备的最常用方法。

堆焊有钴基合金堆焊和合金粉末等离子弧堆焊。合金粉末等离子弧堆焊和热喷涂是阀门制造厂的一种代用工艺措施，本书不作详述。钴基合金又称司太立合金，是典型的阀门密封面堆焊材料。虽然钴( Co)是较为贵重的金属，但是由于它具有抗腐蚀、耐高温等一系列优良性能，在高温高压蒸汽阀门以及石油、化工等重化工行业应用比较广泛。

钴基硬质合金可采用氧乙炔焰堆焊、手工电弧堆焊、氩弧堆焊和等离子弧等工艺，在低碳钢、中碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢和Cr13型不锈钢及耐热钢上进行堆焊。

①公称直径≤DN200的阀门优先采用钨极氩弧堆焊、氧乙炔焰堆焊。

②公称直径>DN200的阀门优先采用等离子弧堆焊。

③上述工艺方法不能实施时(如阀体内部堆焊)，采用手工电弧焊。

氧乙炔焰、钨极氩弧及等离子弧堆焊常用焊丝为HS111(相当于D802)、HS112(相当于D812);手工电弧堆焊采用焊条为D802、D812。钴基合金是以Co为基体成分，加入Cr钨(W)等元素组成合金。

(4)表面处理常用的表面处理方法有化学镀镍、镀铬、氮化等。

由于化学镀镍(ENP)具有抗冲刷、抗机械磨损、防腐、降低摩擦系数等特点，在石油、天然气的钻采及集输中的阀门广泛应用，如管线球阀的阀体、阀座、支撑板、阀杆，平板闸阀的闸板、阀座等。化学镀镍不需要外加电流，在金属表面的催化作用下经过化学还原法进行金属沉积。常用标准有ASTM B733镍磷镀层和GB/T 13913-1992。阀门常用的化学镀镍的厚度有两种：一种是0 05mm (0 002in);另一种是0075mm (0 003in)。为提高镀层的硬度，需根据不同的硬度要求，进行200—400℃的热处理。

(5)烧结硬质合金烧结硬质合金是用碳化钨粉末和少量钴以不同配比混合后烧结而成。在异常苛刻的工况下，控制磨损问题。阀门中用碳化钨来控制磨损的实例有：

①调节阀的阀瓣、阀杆和阀座;

②滑板阀的滑板和阀座;

③圆盘阀的阀瓣和阀座;

④整体碳化钨球体、阀座、减摩垫等。

(6)陶瓷随着高磨损、强腐蚀等严苛工况的不断出现，传统的金属阀门已经不能满足工况要求，陶瓷阀门与金属材料相比，其最大的优点是优异的高温力学性能、耐腐蚀、耐磨损、密度小，因此陶瓷阀门具有如下卓越性能。

①耐磨损 陶瓷的硬度是不锈钢的5～15倍耐磨性能非常卓越。

②耐腐蚀 瓷对于大多数的酸碱物质来说，其化学性质稳定，抗腐蚀性能非常好。

③耐高温 陶瓷的熔点很高，大多数在高温下具有稳定的力学性能。

由于陶瓷阀门具有上述诸多优点，广泛运用于电力行业、多晶硅、气力除灰系统的粉煤灰输送、冶金工业领域等。

陶瓷阀门常用的陶瓷有氧化锆(2r02)、氧化铝(Al2 03)、氮化硅(Si3 N4)和碳化硅( SiC)四种。

陶瓷阀门类型有陶瓷控制阀、陶瓷球阀、陶瓷旋塞阀、陶瓷平板阀、陶瓷闸阀和陶瓷滑板阀等。根据耐腐蚀和耐磨损要求不同，有通道内衬陶瓷，内件全部采用陶瓷材料;也有通道不衬陶瓷，内件部分采用陶瓷等。

阀门的型号由七个单元组成，例如：Z961Y-100I DN150。

第一单元 ，表示阀门的类型，如Z表示闸阀，A表示安全阀，D表示蝶阀。

第二单元 ，表示传动方式，如9表示电动，6表示气动，7表示液动。

第三单元，表示连接形式，如6表示焊接，4表示法兰。

第四单元，表示结构形式，如1表示单闸板 。

第五单元，表示密封面及衬里材料代号，如Y表示硬质合金，X表示橡胶。

第六单元，表示公称压力数值，用阿拉伯数字直接表示，该数值是MPa单位下数值的10倍。如100表示公称压力是10MPa。

第七单元，表示阀体材料，如I表示铬钼钢。

阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：

1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等。

2、所有零部件进行脱脂处理。

3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷。

4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤。

5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干。

6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。

阀门的型号由七个单元组成，例如：Z961Y-100I DN150。

第一单元 ，表示阀门的类型，如Z表示闸阀，A表示安全阀，D表示蝶阀。

第二单元 ，表示传动方式，如9表示电动，6表示气动，7表示液动。

第三单元，表示连接形式，如6表示焊接，4表示法兰。

第四单元，表示结构形式，如1表示单闸板 。

第五单元，表示密封面及衬里材料代号，如Y表示硬质合金，X表示橡胶。

第六单元，表示公称压力数值，用阿拉伯数字直接表示，该数值是MPa单位下数值的10倍。如100表示公称压力是10MPa。

第七单元，表示阀体材料，如I表示铬钼钢。

阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：

1、根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等。

2、所有零部件进行脱脂处理。

3、脱脂完成后进行酸洗钝化，清洗剂不含磷。

4、酸洗纯化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留，碳钢部件省去此步骤。

5、逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干。

6、用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。