耐磨堆焊的技术分类

冷焊堆焊技术是利用高频电火花放电原理，对工件进行无热堆焊，来修补金属工件的表面缺陷与磨损，能保证工件的完好性；也可以利用其强化功能对工件进行强化处理，实现工件的耐磨性、耐热性、耐蚀性等。

冷焊堆焊设备对金属制品工件修补后不变形、不退火、溶接强度高、抗耐磨。可通过金相、拉伸及硬度测试，同时焊材与基体的冶金结合保证了焊接的牢固性。常用于精密铸件的针孔、气孔、毛刺、飞边 、磕碰、划伤、崩角、塌角 、砂眼、裂纹、磨损、内陷 、制造错误、制造缺陷、焊接缺陷的修复与机械表面强化。

冷焊技术的常用于以下领域：

1、模具制造行业

塑料模表面的打毛，增加美感和使用寿命；头盔塑料模具分型面堆焊修复；铝合金压铸模具分流锥表面强化；模具腔超差、磨损、划伤等修复与强化。

2、塑料橡胶工业

橡塑机械零部件修复，橡胶、塑料件用的模具超差、磨损与修补。

3、航空、航天业

飞机发动机零部件、涡轮、涡轮轴修复或修补，火箭喷嘴表面强化修理，飞机外板部件修复，人造卫星外客强化或修复，钛合金件的局部渗碳强化，铁基高温合金件的局部渗碳强化，镁合金的表面渗A1等防腐蚀涂层，镁合金件局部缺陷堆焊修补，镍基/钴基高温合金叶片工件局部堆焊修复，如：叶片叶冠阻尼面与叶尖的磨损和导叶的烧蚀等。

4、汽车与机车的制造与维修行业

汽车制造和维修工业中，用于凸轮、曲轴、活塞、汽缸、刹车盘，叶轮，轮毂，离合器、摩擦片、排气阀等补差和修复，汽车体的表面焊道缺陷补平修正。

5、船舶、电力行业

电曲轴、轴套、轴瓦、电气元件、电阻器等修复，电气铁路机车轮与底线轨道连接片的焊接，电镀厂导 电辊、金属氧化处理铜铝电极的制作焊接。

6、机械工业

修正超差工件和修复机床导轨、各种轴、凸轮、水压机、油压机柱塞、气缸壁、轴颈、扎辊、齿轮、皮带轮、弹簧成形用的芯轴、塞规、环规、各类辊、杆、柱、锁、轴承等。

7、铸造工业

铁、铜、铝铸件砂眼气孔等缺陷的修补，铝模型磨损修复。 1．宽带极电渣堆焊技术

（1）产生背景石油化工行业的加氢反应器、原流合成塔、煤液化反应器及核电站的厚壁压力容器等内表面均需大面积堆焊耐高温，抗氧及硫化氢等腐蚀的不锈钢衬里。70年代，在该领域内，国内外大量采用了带极埋弧堆焊（SAW）技术。带极的宽度也从窄带向60mm、90mom、120mm、150mm的宽带方向发展。该技术在稀释率和熔敷速度上比丝极埋弧焊有了长足的进步，但随着压力容器日趋大型化、高参数化，促使堆焊技术向更优质更高效的方向发展。70年代初，德国首先发明，后被日、美、前苏联等国进一步完善的带极电渣堆焊技术由于它具有比带极埋弧难焊更高的生产效率、更低的稀释率和良好的焊缝成形等优点，近年来在国内外得到迅速发展和较普遍的应用。

（2）技术内容和技术关键带极电渣夫焊是利用导电熔渣的电阻热熔化堆焊材料和母材的，除引现阶段外，整个堆焊过程应设有电弧产生。为了获得稳定的电渣堆焊过程，有以下几个技术关键：

1）焊接电源。在电渣堆焊过程中，渣池的稳定性对堆焊质量影响极大，而电压的波动又是影响渣池稳定性的最关键因素，故希望堆焊过程电压波动最小，因此要求选用恒压特性的直流电源。此外，电源应具有低电压，大电流输出、控制精度高、较强的补偿网路电压波动的能力和可靠的保护性能。电源的额定电流视所用带宽而异，一般对60mm×05mm带极，额定电流为1500A，90mm×05mm为2000A，120mm×05mm为25O0A。 2）焊剂。获得稳定电渣过程的另一个必要条件是焊剂必须具有良好的导电性。一般电渣堆焊焊剂的电导率需达2～3Ω-1cm-1，为普通埋弧焊焊剂的4～5倍。目前国内外采用的电渣焊剂多为烧结型。焊剂电导率的大小，取决于焊剂组分中氯化物（NaF、CaF2、Na3AIF6等）的多少，当氯化物（质量分数）少于40%，堆焊过程为电弧过程，在40%～50%范围大致是电弧、电渣联合过程；当氯化物大于50%后，可形成全电渣过程。CaF2既是良好的导电材料又是主要的造渣剂，因此CaF2通常是电渣堆焊焊剂的主要成分。

除了导电性外，焊剂还需有良好的堆焊工艺性（脱渣、成形、润湿性）及良好的冶金特性（合金元素烧损小，不利元素增量少），适宜的粒度（一般比埋弧焊焊剂粒度细）。目前满足上述要求，已用于生产的焊剂种类很多，如有国外的FJ-1（日本）、EST122（德国）、Sandvik37S（美国）；国产的SJ15、SHD202等等。

3）磁控装置。对于宽带极（带极宽度大于60mm）电渣堆焊，由于磁收缩效应，会使堆焊层产生咬边，随着带极宽度增加，堆焊电流增大，咬边现象越重，因此必须采用外加磁场的方法来防止咬边的产生（磁控法）。如图所示。同时必须合理布置磁极位置，选择合理的激磁电流大小，外加磁场太强或太弱均会影响堆焊焊道的成形（图2）。二个磁极的磁控电流应可分别调整。比如对于非预热的平焊位置的工件，当带极为60mm×05mm时，磁控装置的南、北极控制电流分别为15A和35A；对于90mm×05mm的带极则分别为3A和35A。

4）工艺参数的控制。采用合理的堆焊工艺参数是保证电渣堆焊过程稳定，焊缝质量良好的有效手段。影响带极电渣堆焊质量的工艺参数最主要的有焊接电压、电流和焊接速度，其次还有干伸长，焊剂层厚度，焊道间搭接量、焊接位置等。

① 精确控制焊接电压对带极电渣堆焊具有重要意义，当电压太低，有带极粘连母材的倾向。电压太高，电弧现象明显增加，熔池不稳定，飞溅也增大，推荐的焊接电压可在20～30V之间优选。

② 焊接电流对带极电渣堆焊质量影响也较大。焊接电流增加，焊道的熔深、熔宽、堆高均随这增加，而稀释率略有下降，但电流过大，飞溅会增加。不同宽度的带极应选择不同的焊接电流，比如对φ75mm×04mm的带极，电流可在1000～1300A之间优选。

③ 随着焊接速度的增加，焊道的熔宽和堆高减小，熔深和稀释率增加，焊速过高，会使电弧发生率增加，为控制一定的稀释率，保证堆焊层性能，焊接速度一般控制在15～17cm/min。

④ 带级电渣堆焊时，母材倾角会影响稀释率和焊道成形，一般推荐采用水平位置或稍带坡度（1º～2º）的上坡焊为宜。

⑤ 其他一些参数的推荐值为：带极伸出长度为25～35mm，焊剂厚度25～35mm，焊道搭接量5～l0mm。

（3）优缺点及应用范围 带极电渣堆焊与带极埋弧堆焊比有以下优点：

1）熔敷效率高，在中等电流下，比埋弧焊高50%；

2）熔深浅而均匀，母材稀释率低，一般可控制在10%以下，比埋弧焊小一倍、单层堆焊即可满足性能要求。

3）堆焊层成形良好，不易有夹渣等缺陷，表面质量优良，表面不平度小于05mm（埋弧堆焊时大于lmm）故表面无需机械加工，省料省时。

4）带极中合金元素烧损和不利元素增量极少，堆焊层的塑性和韧性高于埋弧难焊。

5）由于接头熔合区的碳扩散层窄，马氏体带宽度小，故接头熔合区性能优于带极埋弧堆焊。

正由于带极电渣堆焊有上述优点，近年来国内外在加氢控制反应器、煤气工程热壁交换炉、核电站设备中压力容器的内表面大面积堆焊中均得到了广泛应用。

由于电渣带圾堆焊自身的一些特点，它也有定的应用范围：

带极电渣堆焊热输入较高，故一般用于堆焊50～200mm的厚壁工件，推荐适用的工件最小直径和壁厚如表1所示。

表 1 推荐适用于带极电渣堆焊的最小直径和壁厚

电极尺寸最小基体厚度 最小曲面直径

外表面 内表面

60×05 40 250 450

90×05 80 500 900 迁安协兴水泥厂采用手工电弧焊，堆焊双辊破碎机辊面，取得了使用寿命达10个月,破碎熟料15万吨的效果。堆焊要点如下：

（1）焊条的选用：要选用D－65、D－667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。

（2）辊面处理：辊面修复可分为局部直接补焊和整体清除后整体补焊两种方法，也可以说是两个过程。沿辊宽方向的不均匀磨损和花纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损，可采取局部修复方法直接补焊；在经过5-6次直接补焊以后，由于母体反复承受高挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，磨辊表面会产生一定厚度的疲劳层，此时若再用耐磨修复焊条直接补焊，易产生层间脱落，故需对磨辊表面疲劳层彻底清理后再进行耐磨层堆焊。协兴水泥厂对辊面的修复为整体清除后补焊。无论是直接补焊还是整体清除后补焊，磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不能过大，否则会引起辊压机水平振动和两磨辊不均匀载荷加大。清理辊面疲劳层，可用碳弧气刨进行清理，要将辊面的疲劳层刨净，使辊子露出母材层。堆焊前，要按焊条使用说明，对焊条进行烘干，对焊件预热，焊后缓冷。

（3）要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接（焊条接正极）。堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨组织。

（4）堆焊次序及厚度：辊面预热后，要先用506焊条堆焊1－3层，将辊找圆。然后均匀地堆焊数层D－667，达到应有厚度。D－667焊层堆焊完后，再堆焊一层D－65，堆焊厚度为3－5mm；D－65焊层堆焊后，再用D－65堆焊一层凌形花纹。(辊面磨损的产生，须同时具备粉碎物料所需的压力和相对滑动两个因素。压力由物料性质所决定，通常难以改变。而通过辊面花纹形式来减少物在挤压过程中与辊面的相对滑动，较容易些。国内早期使用的人字形花纹虽然能阻止物料的圆周滑动，但并未制约对物料在挤压过程中的轴向滑动，尤其在挤压颗粒较小的物料时，磨损更为严重。与此相比，采用凌形花纹且中间加硬质点的辊面，耐磨性为最好。)凌形花纹的边长为4－5cm，焊道宽度为1cm左右，高度为4mm左右。各耐磨层的厚度要力求均匀一致，以使挤压辊在使用过程中永远保持圆形。

（5）堆焊时，要三班倒，歇人不歇马，使焊件长时间地保持较高的温度。

1、首先，要学会闻，如果闻到味道就是不错的，虽然有可能是混合溶剂，但是电渣压力焊焊剂价格会高一些。

2、其次，通过焊接完成后样品和电渣压力焊剂的相关参数进行对照，比如比重、酸度值等来检查出差异。

仅仅牌号难以判断，可以通过飞秒检测分析里面的化学组成和含量。焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂。主要成分是碳硅锰等

山东中通钢构建筑股份有限公司文件标准

熔嘴电渣焊焊接工艺

编号：ZTG/C612—-2008 版本/修改码：D/0 1．材料要求。

1．1钢材及焊接材料应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书或检验报告。如果用其它钢材和焊材代换时，须经设计部门或单位同意，并按相应工艺文件施焊。

1．2按指定焊丝的牌号和规格使用。 2．作业要求。

2．1熔嘴电渣焊不允许露天作业。当气温低于0°C ，相对湿度大于或等于90%，网路电压严重波动时不得施焊。 2．2焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。

2．3熔嘴电渣焊焊剂在使用前应按产品说明书规定的烘焙，不得含灰尘、铁屑和其他杂物。烘干温度一般为250℃下2小时。 2．4熔嘴孔内受潮，生锈或沾有污物时不得使用。

2．5熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前须经250℃, 时间为 2小时烘干，在80°C左右存放和待用。

2．6焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。

2．7施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可

施焊。

3 施工工艺 31操作工艺

311施焊前, 检查组装间隙的尺寸, 装配缝隙应保持在1mm 以下, 当缝隙大于1mm, 应采取措施进行修整和补救

312检查焊接部位的清理情况, 焊接断面及其附近的油污、铁锈和氧化物必须清除干净。

313焊道两端应装焊引弧块和熄弧块。引弧和熄弧块的设置规格根据焊道的大小设置，一般用紫铜制作。

324安装管状熔嘴并调整对中，熔嘴下端距引弧块底面距离一般为15-25mm 。调整完毕后，放入适量的引弧钢丸及焊剂。

3．1．5焊接参数的选择按附表推荐参数及试验情况选择合适的参数。 316在保证焊透的情况下，电压尽可能低一些。焊接电压一般可在35-55V 之间选取。

327引弧时，电压应比正常焊接过程中的电压高3-8V 。渣池形成后恢复正常焊接电压。

318 焊接速度可在15-3m/h，的范围内选取。

319常用的送丝速度范围为200-300 m/h，造渣过程中选取200 m/h为宜。

3110渣池深度通常为35-55mm 。

3111焊接启动时，慢慢投入少量焊剂，一般为35-50g ，焊接过程中应逐渐少量添加焊剂。

3112焊接电压随焊接过程而变化，焊接过程中随时注意调整电压。 3113焊接过程中注意随时检查焊件的炽热状态，一般约在800°C（樱红色）以上时熔合良好。当不足800°C时，应适当调整焊接工艺参数，适当增加渣池总热量。

3114当焊件厚度低与16mm 时，应在焊件外部安装铜散热板或循环水散热器。

3115焊缝收尾时应适当减小电压，并断续送进焊丝，将焊缝引到熄弧板上收尾。

3116在结束焊道上施焊，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。

3117采用多层焊时，应连续进行；如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理。

3118因焊接变形的构件，可用机械（冷矫）或在严格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。

31181普通碳素结构钢冷矫时工作地点温度不得低于-20°C；热矫时其温度值不得超过900°C。

31182同一部位加热矫正不得超过2次，并应缓慢冷却，不得用水骤冷。

附表1 T形接头熔嘴电渣焊工艺参数

附表2 对接接头熔嘴电渣焊工艺参数

附加说明：

1）本程序发放范围：管理者代表、制造部、质量部、重钢车间；

2）编制：技术部 审核： 批准： 日期:2008年1月28日

直接看《电渣压力焊》施工操作规程，上面有详细的介绍

电渣压力焊

钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

　　电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。

　　焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断焊接电源，完成了焊接工作。

电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接，特别是对于高层建筑的柱、墙钢筋，应用尤为广泛。

1、焊接机具

　　（1）焊接电源

　　电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。由于电渣压力焊机的生产厂家很多，产品设计各有不相同，所以配用焊接电源的型号也同，常用的多为弧焊电源（电弧焊机），如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。

　　（2）焊接夹具

　　焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成，其上安装有监控器，即控制开关、次级电压表、时间显示器（蜂鸣器）等，焊接夹具应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利；焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应；监控器上的附件（如电压表、时间显示器等）应配备齐全。

　　（3）控制箱

　　控制箱的主要作用是通过焊工操作，使弧焊电源的初级线接通或断开，控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、信号电铃等，也可刻制焊接参数表，供操作人员参考。

2、焊剂

　　（1）焊剂的作用

　　熔化后产生气体和熔渣，保护电弧和熔池，保护焊缝金属，更好地防止氧化和氮化；减少焊缝金属中化学元素的蒸发和烧损；使焊接过程稳定；具有脱氧和掺合金的作用，使焊缝金属获得所需要的化学成分和力学性能；焊剂熔化后形成渣池，电流通过渣池产生大量的电阴热；包托被挤出的液态金属和熔渣，使接头获得良好盛开；渣壳对接头有保温和缓冷作用。

　　（2）常用焊剂

　　焊剂牌号为“焊剂×××”其中第一位数字表示焊剂中氧化锰含量，第二位数字表示二氧化硅和氟化钙含量，第三个数字表示同一牌号焊剂的不同品种。

　　施工中最常用的焊剂牌号为“焊剂431”，它是高锰、高硅、低氟类型的，可交、直流两用，适合于焊接重要的低碳钢钢筋及普通低合金钢钢筋。与“焊剂432”性能相近的还有“焊剂350”、“焊剂360”、“焊剂430”、“焊剂433”等。

　　“焊剂”亦可写成“HJ”如“焊剂431”写成“HJ431”。

　　有关部门正在研制专用电渣压力焊的焊剂。

电渣压力焊触电事故原因及预防措施

　一、电渣压力焊机二次空载电压触电事故分析　1、电渣压力焊机二次空载电压一般在65V-80V左右，其工作时间20%左右，空载时间80%左右，空载时间越长，人身触电危险性越大，焊把线接在建筑物的钢筋上，与整个建筑物金属全部连通，焊接好的钢筋林立密集，作业场地狭小，地面钢筋堆放，作业人员长时间工作，一旦触及焊把线电源就有触电危险。

　　2、竖向焊接全部是崭新螺纹钢，质硬量重，作业用的劳保用品手套及鞋损坏快，没有及时更换劳防用品，手与脚可能直接接触钢筋，很容易触电危险。

　　3、潮湿和炎热的天气，汗湿程度严重，人体电阻明显下降，一旦触电，不容易摆脱，其危险性更大。

　　4、建筑业施工一般时间安排较紧，一层楼面一般需焊接钢筋成千上万根，钢筋焊接时需一次性完成，十多个小时连续作业是正常的，天气炎热的季节，长时间体力劳动和露天作业，人体极易疲劳，触电危险性同样较大。

二、安全意识淡薄1、将电源线从弧焊机防触电装置内穿过，直接接在电焊机的进线电源端，放弃装置的所有功能；

　　2、将电源的进线和出线接在装置内的同一端上，当作过桥箱用，根本没起到保护作用；

　　3、目前市场生产焊机二次降压保护装置的厂家多，良莠不齐，有的产品质量很差，有的厂家没有测试设备，就投入生产、销售和使用，更谈不上3C认证，根本就没有保护功能；一些使用单位安装这种设备也仅仅是为了应付安全检查；

　　4、用人工调节的弧焊机防触电装置，当其电压转换时，瞬间有3倍左右的冲击电流，为了避开冲击电流，只能将其调节过头，所以起弧电阻低，起弧较困难，使用者将其调到（红灯）工作状态，失去空载状况下的保护功能，当安全检查时再调回到待机（绿灯），这只是应付安全检查；

　　5、电源线没有根据电流选配，500型电焊机进线有的用4mm2、6mm2，而6mm2电线安全载流量只能达到50A电流，不到30min接头就发热并将设备烧坏；

　　6、电焊机容量和选用的防触电装置不相配套，存在安全事故隐患；

　　7、有两档粗调节的交流弧焊机，两挡状态的空载性能参数差别很大，增加触电危险性。

三、预防措施的探导

　　1、电渣压力焊机操作人员必须配备专用的劳动防护用品（手套和绝缘鞋），而且要经常检查防护用品的完好性。原因是所接触的都是崭新带有坚硬毛刺的螺纹钢，其损坏较快，很容易造成触电事故。

　　2、电渣压力焊机加装弧焊机防触电装置（二次降压保护器），根据弧焊机防触电装置国家标准GB10235-2000的技术要求：（1）空载安全电压小于24V，能在任何潮湿场合都没有人身触电危险，确保操作人员的人身安全；（2）起动时间小于006s，对电渣压力焊作业根本没有起动响应时间；（3）起动灵敏度小于500Ω，对人体在任何潮湿场合接触二相电时不会起动达到安全保护；（4）待机延时时间小于1s，当二次空载电压80V时，在1s内降至小于24V，有效防止人身触电死亡危险。以上4条都是有效防止电渣压力焊机二次空载电压伤人的科学依据。用户在选购时一定要购买有国家强制性3C认证的弧焊机防触电装置。

　　3、电渣压力焊机操作人员必须专业技能培训，除电焊工特种操作证外，还需建筑行业安全操作培训合格，持二证上岗，操作时做好监督记录，每台电渣压力焊机作业为一小组，每小组必须有一人具备监管救护知识，或者多台（组）有专人监护制度。

　　4、现场安全监理人员对进入建筑工地作业的电渣压力焊机和电焊机，必须安装弧焊机防触电装置才能进行作业，同时必须提供3C认证证书。根据国家质量认证中心和国家技术监督局的规定，没有取得3C认证的产品不得进入现场使用。并不定期的对二次空载电压进行测试，要求安全电压低于24V。

　<建设工程安全生产管理条例>

第二十四条 建设工程实行施工总承包的，由总承包单位对施工现场的安全生产负总责。　

总承包单位应当自行完成建设工程主体结构的施工。　总承包单位依法将建设工程分包给其他单位的，分包合同中应当明确各自的安全生产方面的权利、义务。总承包单位和分包单位对分包工程的安全生产承担连带责任。　

分包单位应当服从总承包单位的安全生产管理，分包单位不服从管理导致生产安全事故的，由分包单位承担主要责任。

<中华人民共和国建筑法>第二十九条建筑工程总承包单位可以将承包工程中的部分工程发包给具有相应资质条件的分包单位；但是，除总承包合同中约定的分包外，必须经建设单位认可。施工总承包的，建筑工程主体结构的施工必须由总承包单位自行完成。

建筑工程总承包单位按照总承包合同的约定对建设单位负责；分包单位按照分包合同的约定对总承包单位负责。总承包单位和分包单位就分包工程对建设单位承担连带责任。禁止总承包单位将工程分包给不具备相应资质条件的单位。禁止分包单位将其承包的工程再分包。

第四十五条施工现场安全由建筑施工企业负责。实行施工总承包的，由总承包单位负责。分包单位向总承包单位负责，服从总承包单位对施工现场的安全生产管理。

1、电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。

2、在开始焊接时，使焊丝与起焊槽短路起弧，不断加入少量固体焊剂，利用电弧的热量使之熔化，形成液态熔渣，待熔渣达到一定深度时，增加焊丝的送进速度，并降低电压，使焊丝插入渣池，电弧熄灭，从而转入电渣焊焊接过程。

3、电渣焊主要有熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊等。它的缺点是输入的热量大，接头在高温下停留时间长、焊缝附近容易过热，焊缝金属呈粗大结晶的铸态组织，冲击韧性低，焊件在焊后一般需要进行正火和回火热处理。

         电渣焊焊剂在焊接过程中起到的作用与埋弧焊焊剂在埋弧焊中起到的作用是不一样的，算是焊剂的一种特殊的用法。正常的埋弧焊焊接热量来源是电弧热，而电渣焊的焊接热量来源为熔渣所产生的电阻热。所以电渣焊焊剂在生产与使用过程中相对于普通埋弧焊焊剂是要有特殊的要求的。

上图是一种熔炼型电渣焊焊剂

      电渣焊焊剂熔渣的电导率要求

         熔渣的电导率应适宜若电导率过低，焊接无法进行；若电导率过高，电阻热过低，影响电渣焊过程的顺利进行。

      电渣焊焊剂熔渣的黏度要求

         熔渣的黏度应适宜。黏度过小，流动性过大，易造成熔渣和金属流失，使焊接过程中断；黏度过大、熔点过高，易形成咬边和夹渣。

      电渣焊焊剂熔渣的蒸发温度要求

         熔渣的开始蒸发温度应合适。熔渣开始蒸发的温度取决于熔渣中最易蒸发的成分，例如氟化物的沸点低，使熔渣的开始蒸发温度降低，易产生电弧，导致电渣焊过程的稳定性降低，并易产生飞溅。通常情况下，焊剂中的SiO2含量增多时，电导率降低，黏度增大；氟化物和TiO2增多时，电导率增大，黏度降低。

上图是一种烧结型电渣焊焊剂

         要获得高质量的焊接接头，电渣焊焊剂除符合以上要求外，还必须针对不同的钢种选用合适牌号的焊剂及配用焊丝。通常主要根据被焊钢材的类别及对焊接接头性能的要求来选择焊丝，并选择适当的焊剂相配合。

         一般情况下，对低碳钢、低合金高强钢的焊接，应选用与母材强度相匹配的焊丝；对耐热钢、不锈钢的焊接，应选用与母材成分相匹配的焊丝；堆焊时应根据对堆焊层的技术要求、选择合金系统及相近成分的焊丝并选用合适的焊剂。还应根据所焊产品的技术要求（如坡口和接头形式、焊后加工工艺等）和生产条件，选择合适的焊剂与焊丝的组合，必要时应进行焊接工艺评定，检测焊缝金属的力学性能、耐腐蚀性、抗裂性以及焊剂的工艺性能，以考核所选焊接材料是否合适。