塑料的主要成分

1、合成树脂

合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词。

2、填料

填料又叫填充剂，它可以提高塑料的强度和耐热性能，并降低成本。例如酚醛树脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成为最廉价的塑料之一，同时还能显著提高机械强度。

3、增塑剂

增塑剂，或称塑化剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂(塑化剂) 一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。

4、稳定剂

稳定剂主要是指保持高聚物塑料、橡胶、合成纤维等稳定,防止其分解、老化的试剂。为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏，延长使用寿命，要在塑料中加入稳定剂。常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。稳定剂的用量一般为塑料的03～05%。

5、着色剂

着色剂可使塑料具有各种鲜艳、美观的颜色。常用有机染料和无机颜料作为着色剂。合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的。在工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。

6、润滑剂

润滑剂的作用是防止塑料在成型时粘在金属模具上，同时可使塑料的表面光滑美观。常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。

7、抗氧剂

防止塑料在加热成型或在高温使用过程中受热氧化，而使塑料变黄，发裂等。

8、抗静电剂

塑料是卓越的绝缘体，所以很容易带静电，而抗静电剂可以赋予塑料以轻度　 至中等的电导性，从而可防止制品上静电荷的积聚。

扩展资料：

塑料发展

第一种完全合成的塑料出自美籍比利时人列奥·亨德里克·贝克兰，1907年7月14日，他注册了酚醛塑料的专利。

贝克兰是鞋匠和女仆的儿子，1863年生于比利时根特。1884年，21岁的贝克兰获得根特大学博士学位，24岁时就成为比利时布鲁日高等师范学院的物理和化学教授。1889年，刚刚娶了大学导师的女儿，贝克兰又获得一笔旅行奖学金，到美国从事化学研究。

在哥伦比亚大学的查尔斯·钱德勒教授鼓励下，贝克兰留在美国，为纽约一家摄影供应商工作。这使他几年后发明了Velox照相纸，这种相纸可以在灯光下而不是必须在阳光下才能显影。1893年，贝克兰辞职创办了Nepera化学公司。

在新产品冲击下，摄影器材商伊士曼·柯达吃不消了。1898年，经过两次谈判，柯达方以75万美元（相当于2013年1500万美元）的价格购得Velox照相纸的专利权。

不过柯达很快发现配方不灵，贝克兰的回答是：这很正常，发明家在专利文件里都会省略一两步，以防被侵权使用。柯达被告知：他们买的是专利，但不是全部知识。又付了10万美元，柯达方知秘密在一种溶液里。

—塑料

摘要：塑胶漆就目前的发展形势来看，非常适合应用于玩具行业和电子行业所采用的PS/PC及ABS做底材，当然塑胶油漆也很适合表面的涂装，色泽十分丰富，遮盖力强，硬度也高，是受到大家欢迎的一种油漆涂料。下面为大家介绍塑胶漆的成分、应用、选购以及使用注意事项。塑胶油漆有哪些成分

塑料油漆系以热可塑丙烯酸树脂为基体，辅以高档适用助剂及颜料调配而成的标准型塑料油漆。

塑胶漆用在什么方面

塑胶漆就目前的发展形势来看，非常适合应用于玩具行业和电子行业所采用的PS/PC及ABS做底材，当然塑胶油漆也很适合表面的涂装，适用底材包括适用于ABS、AS、PS、IPS、PP、PC、PVC、TPR等等塑胶表面的涂装，也可用于玻璃钢、钢铁构件、木器的涂装及修补。

塑胶漆的优点

塑胶漆最大的优点就是色泽十分丰富，备有全套标准色及金属色，而且还可以根据客户的需求进行专门的调色，其光泽度也十分好，并且也可以根据客户需求进行调配。可以说是处处以客户为主，因此而得到了大众的认可。

塑胶油漆深受客户喜欢当然也还有其他的原因，例如塑胶油漆的硬度高，吸附力强，干得快等都是客户愿意购买的原因，当然它也是施工人员中意的产品，因为其遮盖力很强，给施工人员带来了很大的方便。

塑胶漆使用注意事项

1、油漆开罐后应充分搅匀，罐底残留应用稀释剂洗净一并加入调油桶，以免引起色差。

2、油漆开稀后，应用120目滤网（金属闪光漆除外）过滤后使用。

3、涂装后防止灰尘、沙粒污染涂装物表面。

4、涂装工具使用后应立即清洗干净。

5、塑胶漆存期为一年。

6、油漆应密封存放于荫凉干燥处，防潮并远离火源。

塑胶油漆选购

1、检测报告

合格的油漆产品都会有一份由第三方检测机构出具的检测报告，选购时可以向商家索鉴别这份检测报告，查看该油漆的两项重要环保指标，游离tdi和苯的含量。

2、环保产品标志

健康环保产品是目前消费者的首选产品，健康环保产品包装上都有通过中国环保产品认证，中国环保产品认证标志是国家最严格的认证标志。

3、透明度

选购时观察样板的透明度，透明度高的油漆光泽动人，更能凸现木材天然纹理，能很好地修饰木器，让木器更精美漂亮。而那些表面发白、发蒙的油漆样板肯定是劣质产品。

塑胶油漆开裂什么原因

如果加工压力过大，速度过快，填充越多，注射和保温时间过长，内应力就会过大而开裂。

调整开模速度和压力，防止工件快速拉伸造成的脱模开裂。适当提高模具温度，使零件易脱模，适当降低材料温度，防止分解。防止由于塑性降解引起的塑性降低引起的焊缝劣化引起的开裂。

适当使用脱模剂，应注意消除附着在模具表面的气溶胶等物质。通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力，可以减少工件的残余应力，从而减少裂纹的产生。

塑胶油漆烧焦怎么处理

喷油烧焦主要原因有以下几点：

1、因为喷油温度过高而引起的烧焦。

2、因为喷出的油和塑胶件产生了化学反应，才会导致烧焦。

3、因为素材身上有气纹、刮伤等而引起的烧焦。

解决方法：

1、适当的的降低烤箱的温度或调节拉线的速度。

2、先在素材上喷一层底漆，干了之后再喷你想要喷的油漆。

3更换油漆解决烧焦问题。

水溶性胶水的粘接原理：

胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体（白胶中的醋酸乙烯是石油衍生物的一种）都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在05～5μm之间。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起；高分子体间产生不了很好的拉力。高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间最强的吸引力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。这就是为什么在粘接过程中"胶膜越厚，胶水的毡接效力就越差的原因"。涂胶量过多，胶水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的"内聚力"。

如果不是水溶性的，其实原理也大同小异，就是用其他溶剂代替了水罢了。

塑料袋（Plasticbags）。

是以塑料（常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等）为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。

因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，但又因塑料袋降解周期极长、处理困难的缺点而被部分国家禁止生产和使用。

自2008年6月1日起，中国实行限塑令。

在所有超市、商场、集贸市场等商品零售场所实行塑料购物袋有偿使用制度，一律不得免费提供塑料购物袋，并在全国范围内禁止生产、销售、使用厚度小于0025毫米的塑料购物袋。

一、TPU塑胶原料简介：

TPU(Thermoplasticpolyurethanes)，中文名为热塑性聚氨酯弹性体橡胶。一种能够在一定热度下反复变软或改变的塑胶材料，而在常温下它却可以保持形状不变能起个支撑、保护的作用,广泛用于鞋中底。

二、TPU塑胶原料化学成分：

TPU塑胶原料是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。

1、MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯),室温下呈白色或微**固体状态，熔化为无色至微**液体。该产品可广泛应用于微孔弹性体、热塑性弹性体、浇铸型弹性体、人造革、合成革、胶粘剂、涂料、密封剂等的制造。MDI-100常温为固态，蒸气压较低[40℃蒸气压＜10-4mmHg]，在呼吸吸入和皮肤吸收方面毒性较低；可导致中度眼睛刺激和轻微的皮肤刺激，可造成皮肤过敏。MDI-100在空气中最大允许浓度(TLV)为002ppm。MDI系列产品在美国国家火灾防护协会(NFPA)标准手册中被列为第ⅢB类可燃性液体；所谓第ⅢB类可燃性物质是指那些闪点高于933℃的物质；按ASTMD9(PMCC)方法测试MDI系列产品的闪点为177～227℃。灭火介质：可采用二氧化碳、泡沫、或化学干粉灭火器灭火。

2、TDI(二异氰酸甲苯酯),TDI是二异氰酸类化合物中毒性最大的一种，它有特殊气味，挥发性大，它不溶于水，易溶于丙酮、醋酸乙酯、甲苯等有机溶剂中。TDI主要用于生产聚氨酯树脂和聚氨酯泡沫，且具有挥发性，所以一些新购置的含此类物质的家具会释放出TDI。

3、BDO别名：1，4-二羟基丁烷

物理化学性质：无色油状液体，可燃，能与水混溶。溶于甲醇、乙醇、丙酮，微溶于乙醚。沸点235℃，熔点20。1℃，闪点(开口)121℃，点燃温度370℃，折射率1．446。

毒性及防护：有毒。着在患者或负伤的皮上饮用时，起初会出现麻醉作用，引起肝或肾特殊的病理改变，然后由于中枢神经麻痹而突然死亡。生产设备应密闭，防止泄漏，操作人员穿戴防护用具。皮肤有创伤者严禁与本品接触。

包装及储运：采用铝、不锈钢、镀锌铁桶或塑料桶。或以槽车按易燃有毒物品规定储运。在密闭包装和不遇热条件下贮存时间不受限制；自然条件下，不爆炸，不自燃，但具可燃性。

三、TPU特性：

硬度范围广：通过改变TPU塑胶原料各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性。

机械强度高：TPU塑胶原料制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。

耐寒性突出：TPU塑胶原料的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。

加工性能好：TPU塑胶原料可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注塑、挤出、压延等等。同时，TPU与某些高分子材料共同加工能够得到性能互补的聚合物合金。耐油、耐水、耐霉菌。再生利用性好。

塑料袋的化学成分：食品袋为聚乙烯，其他塑料袋成分有聚氯乙稀，聚苯丙稀等。塑料袋的主要成分为：聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PV)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯树脂(PS)。黑色不过加些染料和一些杂物溶解后压缩制成，黑色塑料袋一般不用做食品盛放物，因为其中的有毒有害物质大都会溶于食品中的脂质，酸性物质，被人体吸收后致癌。

这样提问题确实有点莫名其妙，每种塑胶都有不同的性能，成分肯定不一样。

好像ABS主要由25%AN(Acrylic+Nitrile）+15%Butadiene+60%SM混合生产出来的，

换做另一张塑胶GPPS主要是由BenZens+Ethylene