炼一吨钢铁需要多少原料 分别需要多少 用于造渣的高钙石多少?

约需要16吨的铁矿石，150公斤的废钢，30—100公斤的高钙石，500公斤的焦炭,30公斤的焦煤，以及100公斤的重油。

另外，铁矿石的品味越高，对铁矿石的需要量也下降；高钙石等也一样。

泡沫渣具有较高的反应能力、有利于加速炉内的化学反应，例如氧化期的泡沫渣对去磷、脱碳很有利，还原期的泡沫渣对脱硫，脱氧很有利。另外，炉渣一起泡沫，电弧就容易稳定，而且可以在泡沫渣中埋弧燃烧，电弧的热量大部用于加热钢水和炉渣，不会反射到炉体上去。因此，泡沫渣对加热熔池，保护炉体也很有利。由于以上原因，在电弧炉的治炼中，我们总是力求造成泡沫渣。

炉渣呈抱沫状的原因比较复杂。基本原因可归纳为:

(1)一定要有气体在炉中产生或穿过才会形成泡沫渣。例如氧化期就是由千脱碳反应形成的CO气体促成了泡沫渣。而还原期靠的是加入炭粉或电石（在炉内形成的电石也一样）与炉渣中Fe0作用生成的CO气体。气体是饱沫渣形成的基本条件，但并不是凡有气体生成必定有泡沫渣。还有现在的电弧炉基本上是两期操作，还原期在LF中进行。

(2)要有帮助气体滞留和稳定在炉渣中的因素，即要使炉渣中的小气泡稳定，不致迅速聚合成大气泡从炉渣中排出。这个因素比较复杂，总的说来，认为炉渣中有些成分如F2O, P2O5,SiO2等使炉渣表面张力降低，有利于起饱沫;炉渣中存在一些未熔的微小质点和未熔的极细小的石灰粒、镁砂拉等可以加强气泡的表面膜，使其不易破裂而聚合长大，因此有利起泡;另外就是炉渣温度不能过高，炉渣应有一定的粘度等等。

石灰粉的用途？

石灰粉是以碳酸钙为主要成分的白色粉末状物质。应用范围非常广泛，最常见的是用于建筑行业，也就是工业用的碳酸钙。另外一种是食品级碳酸钙，作为一种常见的补钙剂，被广泛应用。

具体如下：

(1)石灰乳和砂浆：消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程。

(2)石灰稳定土：将消石灰粉或生石灰粉掺人各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料，称为石灰稳定土。它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。石灰稳定土具有一定的强度和耐水性。广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层。

(3)硅酸盐制品：以石灰（消石灰粉或生石灰粉）与硅质材料（砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等）为主要原料，经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等各种制品。因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙，所以称为硅酸盐制品，常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。

(4)养殖户用来消毒：用新买的（明帝钙业）生石灰粉加水配制成20%的石灰乳，涂刷猪舍的墙壁或地面，特别是墙角、缝隙，一定要涂刷到，不留死角。这样既可以消毒灭菌，又可以覆盖被污染的墙壁，而且还达到了美观的作用。

石灰粉的用途？

石灰在土木工程中应用范围很广，主要用途如下： （1）石灰乳和砂浆 消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。

用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程。 （2）石灰稳定土 将消石灰粉或生石灰粉掺人各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料，称为石灰稳定土。

它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。石灰稳定土具有一定的强度和耐水性。

广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层。 （3）硅酸盐制品 以石灰（消石灰粉或生石灰粉）与硅质材料（砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等）为主要原料，经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等各种制品。

因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙，所以称为硅酸盐制品，常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。

石灰的用途

楼主，首先很高兴能回答您的问题生石灰熟化后形成的石灰浆中，石灰粒子形成氢氧化钙胶体结构，颗粒极细（粒径约为1μm），比表面积很大（达10~30 m2/g），其表面吸附一层较厚的水膜，可吸附大量的水，因而有较强保持水分的能力，即保水性好将它掺入水泥砂浆中，配成混合砂浆，可显着提高砂浆的和易性 石灰依靠干燥结晶以及碳化作用而硬化，由于空气中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸钙硬壳阻止二氧化碳向内部渗透，也妨碍水分向外蒸发，因而硬化缓慢，硬化后的强度也不高，1:3的石灰砂浆28 d的抗压强度只有005 MPa在处于潮湿环境时，石灰中的水分不蒸发，二氧化碳也无法渗入，硬化将停止；加上氢氧化钙易溶于水，已硬化的石灰遇水还会溶解溃散因此，石灰不宜在长期潮湿和受水浸泡的环境中使用 石灰在硬化过程中，要蒸发掉大量的水分，引起体积显着收缩，易出现干缩裂缝所以，石灰不宜单独使用，一般要掺人砂、纸筋、麻刀等材料，以减少收缩，增加抗拉强度，并能节约石灰 石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结因此，石灰还是建筑材料工业中重要的原材料 石灰质量要求 石灰中产生胶结性的成分是有效氧化钙和氧化镁，其含量是评价石灰质量的主要指标石灰中的有效氧化钙和氧化镁的含量可以直接测定，也可以通过氧化钙与氧化镁的总量和二氧化碳的含量反映，生石灰还有未消化残渣含量的要求；生石灰粉有细度的要求；消石灰粉则还有体积安定性、细度和游离水含量的要求 国家建材行业将建筑生石灰、建筑生石灰粉和建筑消石灰粉分为优等品和合格品三个等级但在交通部门，JTJ 034-2000《公路路面基层施工技术规范》仍按原国家标准（GB1594-79）将生石灰和消石灰划分为三个等级 石灰应用 石灰在土木工程中应用范围很广，主要用途如下： （1）石灰乳和砂浆 消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程 （2）石灰稳定土 将消石灰粉或生石灰粉掺人各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料，称为石灰稳定土它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等石灰稳定土具有一定的强度和耐水性广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层 （3）硅酸盐制品 以石灰（消石灰粉或生石灰粉）与硅质材料（砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等）为主要原料，经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等各种制品因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙，所以称为硅酸盐制品，常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等希望我的回答的问题，对你有所帮助。

石灰粉用途主要有哪些

石灰在土木工程中应用范围很广，主要用途如下：

(1)石灰乳和砂浆 消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程。

(2)石灰稳定土将消石灰粉或生石灰粉掺人各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料，称为石灰稳定土。它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。石灰稳定土具有一定的强度和耐水性。广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层。

(3)硅酸盐制品 以石灰（消石灰粉或生石灰粉）与硅质材料（砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等）为主要原料，经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等各种制品。因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙，所以称为硅酸盐制品，常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。

建筑：三合土、石灰浆刷墙壁（Ca(OH)2+CO2=CaCO3↓+H2O)

注意：1二氧化碳使澄清石灰水变浑浊

⒉新刷的墙壁会“出汗”

⒊盛放石灰水的瓶子打开时间久了，会形成一层白膜（碳酸钙），可以用盐酸清洗 农业：配制波尔多液作为农药（Ca(OH)2+CuSO4=CaSO4+Cu(OH)2↓硫酸钙微溶于水）

{注意：配制时，不能在铁制的容器中进行，也不能用铁棒进行搅拌（Fe+CuSO4=Cu+FeSO4） 改变土壤的酸碱性将适量的熟石灰加入土壤，可以中和酸性，改变土壤的酸碱性 工业：制氢氧化钠（亦称火碱、烧碱、苛性钠）（Ca(OH)2+Na2CO3=CaCO3↓+2NaOH）、 配制价格低廉的漂白粉（2Cl2+2Ca(OH)2=CaCl2+Ca(ClO)2+2H2O)

生石灰粉的作用

石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。

石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。

生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡**。生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。

熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。水泥是由石灰石和粘土等混合，经高温煅烧制得。

玻璃由石灰石、石英砂、纯碱等混合，经高温熔融制得。炼铁用石灰石作熔剂，除去脉石。

炼钢用生石灰做造渣材料，除去硫、磷等有害杂质。电石（主要成分是CaC2）是生石灰与焦炭在电炉里反应制得。

纯碱是用石灰石、食盐、氨等原料经过多步反应制得（索尔维法）。利用消石灰和纯碱反应制成烧碱（苛化法）。

利用纯净的消石灰和氯气反应制得漂白的。利用石灰石的化学加工制成氯化钙、硝酸钙、亚硫酸钙等重要钙盐。

消石灰能除去水的暂时硬性，用作硬水软化剂。石灰石烧加工制成较纯的粉状碳酸钙，用做橡胶、塑料、纸张、牙膏、化妆品等的填充料。

石灰与烧碱制成的碱石灰，用作二氧化碳的吸收剂。生石灰用作干燥剂和消毒剂。

农业上，用生石灰配制石灰硫黄合剂、波尔多液等农药。土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改善土壤的结构、供给植物所需的钙素。

用石灰浆刷树干，可保护树木。

用生石灰粉代替石灰膏有什么好处和优点求答案

生石灰粉是由块状生石灰经研磨制成的，呈细粉状生石灰粉的细度：过090mm筛的筛余不大于15%；过0125mm筛的筛余不大于18%用生石灰粉代替石灰膏用于拌制抹灰砂浆，除可以节约石灰外，同时可省去化灰池设置和生石灰块淋制石灰膏作业，加快石灰的“熟化”时间一般情况下，用生石灰块淋制石灰膏需经过15d，用于罩面灰时要经过30d如用生石灰粉，在拌制砂浆时生石灰粉遇水立刻进行熟化，只要等熟化时发生的热量全部散发完后生石灰粉即与水化合成石灰膏了，时间很短，但对于用作面层抹灰的生石灰粉仍需进行一定时间的熟化，以保证抹灰层不出现干裂和爆裂等质量问题，一般加水搅拌后熟化3d即可生石灰粉有优等品、一等品、合格晶抹灰砂浆用时可选用一等品或合格品；罩面灰用时应用优等品或一等品生石灰粉应分类、分等存放、贮存于干燥的仓库内，不宜长期存放不准与易燃、易爆及液体物品同库存贮广宇环保材料厂主要生产：石灰粉、生石灰、熟石灰、环保脱硫石灰、团灰生石灰、粉状氧化钙、粉状氢氧化钙、石灰石粉、脱硫剂、冶炼石灰等。

石灰石主要成分碳酸钙（CaCO3）。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。

碳酸钙是石灰石的主要组成部分，石灰石是生产玻璃的

天然碳酸钙

主要原料。石灰和石灰石大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。碳酸钙可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰有生石灰和熟石灰。生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡**。生石灰吸潮或加水就成为消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。水泥是由石灰石和粘土等混合，经高温煅烧制得。玻璃由石灰石、石英砂、纯碱（碳酸钠）等混合，经高温熔融制得。炼铁用石灰石作熔剂，除去脉石。炼钢用生石灰做造渣材料，除去硫、磷等有害杂质。电石（主要成分是CaC2）是生石灰与焦碳在电炉里反应制得。纯碱是用石灰石、食盐、氨等原料经过多步反应制得（索尔维法）。利用消石灰和纯碱反应制成烧碱（苛化法）。利用纯净的消石灰和氯气反应制得漂白的。利用石灰石的化学加工制成氯化钙、硝酸钙、亚硫酸钙等重要钙盐。消石灰能除去水的暂时硬性，用作硬水软化剂。石灰石烧加工制成较纯的粉状碳酸钙，用做橡胶、塑料、纸张、牙膏、化妆品等的填充料。石灰与烧碱制成的碱石灰，用作二氧化碳的吸收剂。生石灰用作干燥剂和消毒剂。农业上，用生石灰配制石灰硫黄合剂、波尔多液等农药。土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改善土壤的结构、供给植物所需的钙素。用石灰浆刷树干，可保护树木。

单飞粉：用于生产无水氯化钙，是重铬酸钠生产的辅助原料。玻璃及水泥生产的主要原料。此外，也用于建筑材料和家禽饲料等。

双飞粉：是生产无水氯化钙和玻璃等的原料、橡胶和油漆的白色填料，以及建筑材料等。

三飞粉：用作塑料、涂料腻子、涂料、胶合板及油漆的填料。

四飞粉：用作电线绝缘层之填料、橡胶模压制品以及沥青制油毡之填料。

碳酸钙是重要的建筑材料。洁白纯净的碳酸钙岩石叫做汉白玉，可直接用来做装饰性的石柱或工艺品;因含杂质而有美丽花纹的碳酸钙叫做大理石，用来做建筑物外墙和内壁的贴面或铺设地面；质地致密的碳酸钙岩石（石灰石）也可直接用于建房，但石灰石的主要用途是生产水泥。将含CaCO3在90%以上的白石用雷蒙磨或其它高压磨经粉碎、分级、分离，而制得的成品。

二氧化硅

性质：SiO2又称硅石在自然界分布很广,如石英、石英砂等白色或无色,含铁量较高的是淡**密度22 ～266熔点1670℃（鳞石英）；1710℃（方石英）沸点2230℃不溶于水微溶于酸,呈颗粒状态时能和熔融碱类起作用用于制玻璃、水玻璃、陶器、搪瓷、耐火材料、硅铁、型砂、单质硅等

silicon dioxide

CAS号：7631-86-9分子形状：四方晶系

摩尔质量:601 g mol-1

化学式SiO2,式量6008也叫硅石,是一种坚硬难溶的固体它常以石英、鳞石英、方石英三种变体出现从地面往下16千米几乎65％为二氧化硅的矿石天然的二氧化硅分为晶态和无定形两大类,晶态二氧化硅主要存在于石英矿中纯石英为无色晶体,大而透明的棱柱状石英为水晶二氧化硅是硅原子跟四个氧原子形成的四面体结构的原子晶体,整个晶体又可以看作是一个巨大分子,SiO2是最简式,并不表示单个分子密度232g/cm3,熔点1723±5℃,沸点2230℃无定形二氧化硅为白色固体或粉末化学性质很稳定不溶于水也不跟水反应是酸性氧化物,不跟一般酸反应气态氟化氢或氢氟酸跟二氧化硅反应生成气态四氟化硅跟热的强碱溶液或熔化的碱反应生成硅酸盐和水跟多种金属氧化物在高温下反应生成硅酸盐用于制造石英玻璃、光学仪器、化学器皿、普通玻璃、耐火材料、光导纤维,陶瓷等二氧化硅的性质不活泼,它不与除氟、氟化氢和氢氟酸以外的卤素、卤化氢和氢卤素以及硫酸、硝酸、高氯酸作用氟化氢(氢氟酸)是唯一可使二氧化硅溶解的酸,生成易溶于水的氟硅酸：测其二氧化硅的比表面积

SiO2 ＋ 4HF = SiF4↑ ＋ 2H2O

二氧化硅与碱性氧化物

SiO2 ＋ CaO =（高温） CaSiO3

二氧化硅能溶于浓热的强碱溶液：

SiO2 ＋ 2NaOH = Na2SiO3 ＋ H2O

（盛碱的试剂瓶不能用玻璃塞而用橡胶塞）

在高温下,二氧化硅能被碳、镁、铝还原：

SiO2＋2C＝（高温）Si＋2CO↑

二氧化钛

titanium dioxide

白色固体或粉末状的两性氧化物又称钛白化学式TiO2,熔点1830～1850℃ ,沸点2500～3000℃自然界存在的二氧化钛有三种变体：金红石为四方晶体；锐钛矿为四方晶体；板钛矿为正交晶体二氧化钛在水中的溶解度很小,但可溶于酸,也可溶于碱,反应的化学方程式如下：

二氧化钛和酸的反应：TiO2＋H2SO4=TiOSO4＋H2O

二氧化钛和碱的反应：TiO2＋2NaOH=Na2TiO3＋H2O

二氧化钛可由金红石用酸分解提取,或由四氯化钛分解得到二氧化钛性质稳定,大量用作油漆中的白色颜料,它具有良好的遮盖能力,和铅白相似,但不像铅白会变黑；它又具有锌白一样的持久性二氧化钛还用作搪瓷的消光剂,可以产生一种很光亮的、硬而耐酸的搪瓷釉罩面

钛的氧化物——二氧化钛,是雪白的粉末,是最好的白色颜料,俗称钛白以前,人们开采钛矿,主要目的便是为了获得二氧化钛钛白的粘附力强,不易起化学变化,永远是雪白的特别可贵的是钛白无毒它的熔点很高,被用来制造耐火玻璃,釉料,珐琅、陶土、耐高温的实验器皿等

二氧化钛是世界上最白的东西, l克二氧化钛可以把 450多平方厘米的面积涂得雪白它比常用的白颜料一—锌钡白还要白5倍,因此是调制白油漆的最好颜料世界上用作颜料的二氧化钛,一年多到几十万吨二氧化钛可以加在纸里,使纸变白并且不透明,效果比其他物质大10倍,因此,钞票纸和美术品用纸就要加二氧化钛此外,为了使塑料的颜色变浅,使人造丝光泽柔和,有时也要添加二氧化钛在橡胶工业上,二氧化钛还被用作为白色橡胶的填料

你可以分别看这个

http://baikebaiducom/view/27254htm

http://baikebaiducom/view/27244htmfunc=retitle

沙状二氧化硅

二氧化硅又称硅石,化学式SiO2自然界中存在有结晶二氧化硅和无定形二氧化硅两种

结晶二氧化硅因晶体结构不同,分为石英、鳞石英和方石英三种纯石英为无色晶体,大而透明棱柱状的石英叫水晶若含有微量杂质的水晶带有不同颜色,有紫水晶、茶晶、墨晶等普通的砂是细小的石英晶体,有黄砂(较多的铁杂质)和白砂(杂质少、较纯净)二氧化硅晶体中,硅原子的4个价电子与4个氧原子形成4个共价键,硅原子位于正四面体的中心,4个氧原子位于正四面体的4个顶角上,整个晶体是一个巨型分子,SiO2是表示组成的最简式不表示单个二氧化硅分子,仅是表示二氧化硅晶体中硅和氧的原子个数之比

SiO2中Si—O键的键能很高,熔点、沸点较高（熔点1723℃,沸点2230℃）

自然界存在的硅藻土是无定形二氧化硅,是低等水生植物硅藻的遗体,为白色固体或粉末状,多孔、质轻、松软的固体,吸附性强

·化学性质

二氧化硅是酸性氧化物、硅酸的酸酐化学性质很稳定不溶于水也不跟水反应,不跟一般的酸起作用能与氟化氢气体或氢氟酸反应生成四氟化硅气体

SiO2+4HFSiF4↑+2H2O

有酸性氧化物的其它通性,高温下能与碱(强碱溶液或熔化的碱)反应生成盐和水常温下强碱溶液与SiO2缓慢地作用生成相应的硅酸盐强碱溶液能腐蚀玻璃,故贮存强碱溶液的玻璃瓶不能用磨口玻璃塞,若采用玻璃塞(玻璃中含SiO2),会生成有粘性的硅酸钠,将玻璃瓶塞和瓶口粘结在一起玻璃瓶内不能久放浓碱液

高温下二氧化硅与碱性氧化物或某些金属的碳酸盐共熔,生成硅酸盐SiO2+CaOCaSiO3（炼铁造渣）

将此高温下熔融状态的硅酸钠降温、冷却,可得石英玻璃,它有良好的透过紫外线性能,可作水银灯罩、耐高温的化学仪器、石英坩埚和光学仪器等

二氧化硅-结构构造

二氧化硅材料

在大多数微电子工艺感兴趣的温度范围内,二氧化硅的结晶率低到可以被忽略尽管熔融石英不是长范围有序,但她却表现出短的有序结构,它的结构可认为是4个氧原子位于三角形多面的脚上多面体中心是一个硅原子这样,每4个氧原子近似共价键合到硅原子,满足了硅的化合价外壳如果每个氧原子是两个多面体的一部分,则氧的化合价也被满足,结果就成了称为石英的规则的晶体结构在熔融石英中,某些氧原子,成为氧桥位,与两个硅原子键合某些氧原子没有氧桥,只和一个硅原子键合可以认为热生长二氧化硅主要是由人以方向的多面体网络组成的与无氧桥位相比,有氧桥的部分越大,氧化层的粘合力就越大,而且受损伤的倾向也越小干氧氧化层的有氧桥与无氧桥的比率远大于湿氧氧化层因此,可以认为,SiO2与其说是原子晶体,却更近似于离子晶体氧原子与硅原子之间的价键向离子键过渡

二氧化硅是制造玻璃、石英玻璃、水玻璃、光导纤维和耐火材料的原料

当二氧化硅结晶完美时就是水晶；二氧化硅胶化脱水后就是玛瑙；二氧化硅含水的胶体凝固后就成为蛋白石；二氧化硅晶粒小于几微米时,就组成玉髓、燧石、次生石英岩

物理性质和化学性质均十分稳定的矿产资源,晶体属三方晶系的氧化物矿物,即低温石英（a-石英）,是石英族矿物中分布最广的一个矿物种广义的石英还包括高温石英（b-石英）石英块又名硅石,主要是生产石英砂(又称硅砂)的原料,也是石英耐火材料和烧制硅铁的原料

二氧化钛-简介

二氧化钛化学品中文名称：二氧化钛

化学品英文名称：titanium(IV)oxide

中文名称2：钛白粉

英文名称2：titanium dioxide

别名：钛白,Titanin White

分子式：TiO2

分子量：799

主要成分：含量:≥98％

外观与性状：白色粉末

熔点(℃)：1560

相对密度(水=1)：39

溶解性：不溶于水,不溶于稀碱、稀酸,溶于热浓硫酸、盐酸、硝酸

主要用途：是一种重要的白色颜料和瓷器釉料不溶于水

二氧化钛反应的化学方程式如下：

二氧化钛和酸的反应：TiO2＋H2SO4=TiOSO4＋H2O

二氧化钛和碱的反应：TiO2＋2NaOH=Na2TiO3＋H2O

钛的氧化物——二氧化钛,是雪白的粉末,是最好的白色颜料,俗称钛白以前,人们开采钛矿,主要目的便是为了获得二氧化钛钛白的粘附力强,不易起化学变化,永远是雪白的特别可贵的是钛白无毒它的熔点很高,被用来制造耐火玻璃,釉料,珐琅、陶土、耐高温的实验器皿等

二氧化钛是世界上最白的东西,l克二氧化钛可以把450多平方厘米的面积涂得雪白它比常用的白颜料一—锌钡白还要白5倍,因此是调制白油漆的最好颜料世界上用作颜料的二氧化钛,一年多到几十万吨二氧化钛可以加在纸里,使纸变白并且不透明,效果比其他物质大10倍,因此,钞票纸和美术品用纸就要加二氧化钛此外,为了使塑料的颜色变浅,使人造丝光泽柔和,有时也要添加二氧化钛在橡胶工业上,二氧化钛还被用作为白色橡胶的填料

炼铁和炼钢用来造渣的分别是MgO和CaO

造渣过程是物料尚处在固体状态下就开始的。脉石与从高价氧化物还原出来的 FeO和MnO等形成低熔化点的矿物，在一定的温下软化和熔融成初渣。它在滴落过程中不断与煤气和焦炭接触，连续发生化学反应，逐渐失去FeO和MnO，同时吸收焦炭灰分及上升煤气中所携带的物质。也是吸收熔剂中的CaO、MgO。随着成分的变化，炉渣的熔点逐步升高，但它进入了高温区，有足够的热量对它加热，保证它透过炉内的焦炭区，而汇集在炉缸中，在铁液的上面形成渣层。铁液穿过渣层时，在渣铁界面上发生渣铁间的反应，调整生铁成分和炉渣成分，最后形成终渣。

高炉造渣对生铁的品种和质量有着重大的影响和作用。通过造渣可控制炉渣的成分和性质，抑制一些元素的还原，或促进另一些元素的还原，达到富集元素，提高元素回收率。例如钒钛磁铁矿的冶炼中抑制Ti的还原，促进V的还原；又如高炉冶炼铁合金时，提高Mn的回收率；在冶炼普通生铁时，则控制Si的还原，使产品成为铸造生铁或炼钢生铁。造渣的另一个重要作用是脱硫，生产中可通过造渣选择合适的炉渣碱度控制生铁中的含硫量。

高炉造渣对炉衬有很大的影响和作用。中国包头铁矿石中含有CaF2，含CaF2熔渣对炉衬有强烈的侵蚀作用，为此高炉造渣时添加足够的CaO，以防止炉渣的熔化性和粘度过低，削弱其侵蚀作用，以保护炉衬。近年来中国推广了低钛渣护炉法，即在高炉配料中加入含TiO2物料，使渣中TiO2含量达到2%～3%左右。由于TiO2还原生成的高熔点化合物TiC、TiN及Ti(C、N)在铁液中的溶解度是有限的，它们自铁液中析出和沉积，对炉缸、炉底的砖衬起到了保护作用。

高炉造渣对冶炼过程极为重要，无论对炉内料柱高gao透气性、炉况的稳定顺行和热状态等方面都有很大的影响。可以说：炼铁就是炼渣，要炼好铁就要炼好渣。

炉渣的组成高炉渣主要由酸性氧化物SiO2、A12O3和碱性氧化物CaO、．MgO4种成分组成。在用普通铁矿石冶炼炼钢生铁的情况下，这4种成分之和在95%以上，另有少量的FeO、MnO和硫化物(CaS、MnS等)。在冶炼特殊矿石时，炉渣中还含有其他成分。例如，在冶炼攀枝花钒钛磁铁矿时，炉渣中含有20%～30%TiO2；(见钒钛磁铁矿的高炉冶炼)在冶炼含氟矿石时，炉渣中含有18%左右的caF：；(见白云鄂博矿的高炉冶炼)在冶炼锰铁时，炉渣中含有较高的MnO。

造渣过程高炉内的炉料在下降过程中，其中焦炭始终保持固体状态，除少部分碳素参加还原和生铁渗碳外，绝大部分到达风口时才燃烧和气化。炉料中的矿石和熔剂逐渐被上升的煤气流加热而发生还原、分解和固相反应，在达到一定温度后就出现粘结，进而软化和熔融成初渣。熔融的初渣在向下滴落过程中，其中FeO和MnO不断被还原而减少，同时不断地吸收熔剂中的Ca0和MgO，以及随煤气流上升的焦炭燃烧后残留的灰分，因而其化学成分在不断变化着。当熔渣在炉缸中完成脱硫和还原反应以后，最后作为终渣定期地或连续地被排出炉外。20世纪50年代以来，特别是在70年代，日本等国家对高炉进行的解体研究，对查明炉内的造渣过程起到了十分重要的作用。图ln是日本广烟1号高炉(1407m)，b是洞同4号高炉(1279m)的炉内解体状况图。c是中国首都钢铁公司(首钢)23m试验高炉的炉内解体状况图。根据高炉解体研究的结果，高炉内的料柱结构(图2)由上而下可分为块状带、软熔带、滴落带等。在块状带中，矿石和焦炭保持着原来的层状结构而下降，随着温度的升高进行着还原、分解等固相反应，例如CaO与SiO2，SiO2与Fe3O4，Ca与Fe2O3，SiO2与FeO以及CaO与A12O3之间都能进行着固相反应。随着炉料的下降，固相反应生成的低熔点化合物首先呈现出少量的局部的熔化，即矿石开始软化。随着温度的继续升高和还原反应的继续进行，液相不断增多，最终完全熔融成为液相的炉渣向下流动。这个矿石开始软化到完全熔融的区域，就是软熔带。在软熔带中矿石软熔层和焦炭层仍保持层状结构。煤气主要是穿过焦炭层这个“焦窗”向上流动。

软熔带的形状有倒V形、W形和V形三种，分别与高炉内煤气流分布的中心气流发展、边缘和中心两道气流和边缘气流发展相对应。中国首钢试验高炉和日本广烟1号高炉的软熔带属倒V形，日本洞同4号高炉的属w形，前苏联叶那基耶夫426m高炉的属V 形。一般，软熔带形成的温度为1100℃左右，完全熔化滴落的温度为1400～1500℃。在软熔带中生成的液相炉渣，以珠状和冰凌状穿过软熔带下面焦炭区域(文献中常称之为死料柱)向下滴落。这个区域就是滴落带。高炉炉渣按其在炉内形成过程可以分为初渣、中间渣和终渣。

初渣 指在高炉软熔带中刚开始出现的液态渣。其中含有较多的。FeO和MnO。这是因为由矿石中Fe2OnFe3O4还原生成的FeO和由矿石中MnO2、Mn2O3、Mn3O4还原生成的MnO，易与SiO。结合成低熔点的硅酸铁、硅酸锰。矿石的还原性愈差，或矿石在242高炉上部的还原程度愈低，初渣的FeO含量就愈高。这是初渣与终渣在化学成分上的最大差别。

中间渣 指处于滴落过程中的，其成分和温度在不断变化着的液态渣。渣中FeO、MnO不断被还原而减少。熔渣的流动性随温度的升高而增大。由于焦炭灰分的酸性组分主要是在风口处释放后才被吸收，因而中间渣的碱度常常比终渣高。实际上，中间渣就是在软熔带以下、风口水平以上的处于滴落过程中的炉腹渣。中间渣能否顺利滴落通过焦炭层，取决于原料成分和炉温的稳定。使用天然矿石冶炼时，尤其是在矿石成分波动大时，大量石灰石直接入炉，往往产生炉温和中块状带软熔带滴落带构及软熔带分布示意图间渣成分的激烈波动，造成中间渣熔化性和黏度的激烈变化，导致炉况不顺，难行、悬料、崩料甚至结瘤。使用成分稳定的自熔性熟料或使用高碱度熟料加酸性料冶炼时，只要注意图2高炉内料柱结保持炉温的稳定及炉料和煤气流的合理分布，就可以基本排除以上弊病。焦炭是滴落带中惟一的固态骨架物料，因而焦炭的冷态强度和热态强度是保持中间渣顺利滴落的基本条件。

终渣 指已经下达炉缸渣铁积存区的液态渣。中间渣在降落过程中，其化学成分有一次重大变化。即吸收燃烧带中焦炭和喷吹煤粉燃烧后残留下来的灰分参与造渣，使渣中Al2O3和SiO2含量明显升高，而CaO和MgO含量则相对降低。这样的熔渣流入炉缸下部的渣铁积存区，其成分和性质已基本稳定，不会再有明显的变化。铁滴穿过炉缸下部熔渣层以及熔渣层和铁液层之间渣铁界面上发生的脱硫反应和各种还原反应使熔渣成分发生一些相应的变化。但是这些变化对终渣成分影响都很小。一般泛称的高炉渣就是指终渣。高炉操作者必须通过合理的配料，保证终渣具有适宜的成分和性质。

造渣过程对高炉冶炼的影响高炉内煤气流上升过程中受到阻力最大的区域是软熔带。根据实测数据，软熔带及其以下区域的煤气压差大约为全部压差的60%～80%。因此，软熔带的位置、厚度、形状等对高炉冶炼的顺行、强化和煤气的分布等有着重大的影响。

软熔带位置软熔带的位置高，意味着透气性差的软熔带及其以下区域向上延伸，将导致整个料柱透气性变差；反之，软熔带的位置低，将会使整个料柱透气性得到改善。此外，软熔带位置高，使在块状带内进行的气固相还原反应减少，造成初渣中FeO含量高。这种熔化温度低、流动性好且未充分加热的初渣，能以较快的速度降落到高炉下部高温区，大量FeO的直接还原使下部消耗的热量增多，导致焦比升高和产量下降。软熔带位置过低也不利于炉况顺行。若矿石降落到炉腹部位才开始软化，将会因炉腹断面的收缩而使炉料卡塞，造成难行和悬料。因此，保持软熔带位置适当，对高炉冶炼的顺行和强化是十分重要的。

软熔带厚度软熔带愈薄，对上升煤气流的阻力愈小，愈有利于高炉冶炼的顺行和强化；反之，软熔带愈厚，上升煤气流遇到的阻力愈大，愈不利于高炉冶炼的顺行和强化。决定软熔带厚度的关键是矿石的软熔性质。一般说来，与天然矿石相比较，自熔性和高碱度的烧结矿和球团矿具有较高的开始软化温度和较窄的软熔温度区间；与低品位和高SiO2含量的矿石相比较，高品位和低SiO2含量的矿石具有较高的开始软化温度和较窄的软熔温度区间。故而高炉使用自熔性烧结矿和球团矿，将使软熔带变薄，有利于改善料柱透气性，有利于高炉冶炼的顺行和强化。当使用天然矿石的品种较多时，由于各种矿石的还原性质和软熔性质的不同，也将使软熔带变厚，从而不利于炉况顺行和强化。

软熔带形状软熔带的形状对高炉内煤气流的分布，煤气热能和化学能的利用以及高炉冶炼的顺行和强化十分重要。倒V形软熔带，促进中心气流发展，有利于活跃中心，使燃烧带产生的煤气易于穿过中心焦炭柱，并横向穿过软熔带的焦窗，折射向上，因而有利于降低高炉内煤气流压差和改善煤气流的二次分布，提高煤气热能和化学能的利用率。同时，由于边缘煤气流相对减弱，可减轻其对炉衬的冲刷并降低炉衬承受的热负荷。V形软熔带则与之相反，是中心过重而边缘煤气流过分发展的结果。在这种情况下，中心炉料堆积，料柱透气性差，煤气流压差升高；大量煤气从边缘通过，极不利于煤气能量的利用，对炉衬的破坏也十分严重。w形软熔带是适当发展中心和边缘两道煤气流的结果，是长时期来，在原料不精，上下部调节手段少的情况下高炉操作的传统形式。在这种情况下，高炉能保持顺行，但冶炼的技术经济指标达不到最好的水平，尤其是焦比偏高，已不能满足大型高炉进一步强化和降低燃料比的要求。

造渣过程的稳定无论使用生矿或熟矿，保持稳定的造渣过程是高炉冶炼顺行和强化所必须的。高炉内造渣过程的剧烈波动，必然导致炉况不顺，严重时将出现炉况难行、悬料(见悬料与坐料)等现象。造成炉内造渣过程不稳定的原因主要有两个方面。一是原燃料品种、质量不稳定；二是高炉操作制度波动或发生设备事故等。因为不论是入炉矿石的品位、性质、粒度组成和配比等经常性的波动或变化，还是操作制度的变动或失误均必然引起炉内软熔带位置、厚度和形状的波动或变化，从而破坏炉况顺行和煤气流的合理分布。

渣量矿石品位低，高炉冶炼时生成的吨铁渣量大，不但使焦比升高，而且由于高炉下部渣焦比的增大，使软熔带和滴落带的透气性降低，不利于高炉冶炼的顺行、强化以及喷吹燃料。因此，提高矿石品位，减少渣量，不仅可以降低焦比，而且可增加喷吹燃料量，提高冶炼技术经济指标。

造渣过程与结瘤高炉结瘤的根本原因之一是正常的造渣过程受到严重的破坏。不同FeO含量和不同碱度的初渣，其抵抗温度和成分急剧变化而保持稳定的能力是不同的。高FeO含量的初渣，当温度急剧升高使Fe()被大量迅速还原时，炉渣的熔化性急剧升高，已熔化的初渣会重新凝固，严重时会粘结于炉墙，结成铁质炉瘤。如此反复，炉瘤愈长愈大，从而破坏高炉的正常生产。若炉顶装料时石灰石被集中装到炉墙边缘处，造成初渣碱度局部增高也会使已熔化的初渣重新凝固，严重时结成石灰质炉瘤。

炉渣性能包括其化学性能和物理性能。化学性能指炉渣碱度、组分的活度、脱硫性能(见高炉脱硫)和排碱性能(见炉渣排碱)等，物理性能指炉渣熔化性、流动性、表面性能和炉渣稳定性等。

碱度通常用炉渣中碱性氧化物与酸性氧化物的质量百分数的比值表示。炉渣中CaO/SiO2的比值称为碱度或二元碱度；(CaO+MgO)/SiO2的比值称为总碱度或三元碱度；而(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)的比值称为全碱度或四元碱度。炉渣碱度是炉渣的一个特性指数。在一定的冶炼条件下，Al2O3和MgO含量相对稳定。为简便起见，实际生产中通常采用二元碱度。在普通矿石冶炼的情况下，习惯上把CaO/SiO2>1的炉渣称为碱性渣，CaO/SiO2<1的炉渣称为酸性渣。炉渣碱度的选择主要根据矿石的成分、冶炼铁种对炉渣性质的要求而定。它对高炉炉况和生铁质量有很大的影响。

熔化性指炉渣熔化的难易程度，可用熔化温度和熔化性温度两个指标来表示。熔化温度是炉渣加热过程中固相完全消失的温度，或液态炉渣在冷却过程中开始析出固相的温度。它影响软熔带与滴落带的界面位置。高炉冶炼过程要求适当的熔化温度，如果这一温度过高，表明炉渣过分难熔，在冶炼所能达到的温度下只能达到半熔融、半流动的状态，炉料粘结成糊状，244煤气很难通过，造成炉况难行、渣铁不分等。这一温度过低，物料在固态时受热就不足，熔滴温度过低，使炉缸高温热量消耗过多，影响难还原元素的还原和渣铁温度，以及产品的质量。

高炉冶炼要求炉渣熔化后必须具有良好的流动性，但是一些炉渣在达到熔化温度以上时流动性并不好。因此生产上用炉渣可以自由流动的最低温度，即熔化性温度来表示炉渣的熔化性。它把熔化温度和流动性两者联系在一起，通过测定炉渣在不同温度下的黏度，画出黏度一温度曲线，然后用45切线的切点确定熔化性温度。实际生产中高炉渣的熔化性温度常为1250～1350℃，控制适宜的熔化性温度，并相应地控制适宜的炉温水平，有利于高炉顺行、强化冶炼和降低燃料比。

黏度 具有不同流动速度的各液层问的内摩擦力，常以η表示，其物理意义是，在单位面积上相距单位距离的两液层之间，为维持单位速度差所必须克服的内摩擦力，以Pa·s(N·s/m。)为单位。它是说明炉渣流动性的参数，与流动性互为倒数。在正常冶炼情况下，适宜的高炉渣黏度范围在05～2Pa·s之间。影响炉渣黏度的主要因素是温度和炉渣成分。一般，炉渣黏度随温度的升高而降低，其变化规律由实验测得的可一￡曲线表示。在一定的温度下，炉渣黏度主要决定于化学成分。对于通常的CaO—SiO2A12O3MgO四元系高炉渣来说，最低黏度区处于二元碱度为08～12三元碱度为12～14的情况。随渣中SiO2含量的增加，炉渣黏度不断升高。CaO对炉渣黏度的影响与SiO2相反。在冶炼温度超过炉渣熔化性温度的条件下，随着渣中CaO含量的增加，炉渣黏度逐渐降低，直至达到最低黏度值。超过最低黏度区再继续增加CaO或减少SiO2，将引起黏度的急剧升高。其原因是渣中CaO含量过高，炉渣二元碱度过大，致使在一定的冶炼温度下炉渣不能完全熔化成均一的液相，在液相中悬浮着固相颗粒所致。Mg()对炉渣黏度的影响与CaO相似。在一定的范围内增加Mg()含量可以降低炉渣黏度。当保持CaO/SiO2比值不变而增加．Mg()时，这种作用很明显。当保持(CaO+Mg(O)/SiO2不变而以MgO代替CaO时，这种作用就有所降低。炉渣中的MgO含量不宜过大，否则会由于熔化性温度的升高而使黏度升高。在碱度和MgO含量相同的情况下，炉渣黏度随着渣中Al2O3含量的增加而升高。一般高炉终渣中FeO和MnO含量很少(05%左右)，对炉渣黏度影响不大。但在初渣和中间渣中Fe()含量较高，且波动范围较大，因而影响很大。无论炉渣碱度如何，在FeO低于25%时增加FeO含量会显著地降低炉渣的熔化性和黏度。MnO对炉渣黏度的影响与FeO相似。在MnO含量低于15%时增加MnO含量，同样显著地降低炉渣的熔化性和黏度。黏稠的初渣和中间渣能堵塞固体焦炭颗粒间的空隙，恶化料柱透气性，阻碍高炉的顺行，严重时引起炉况难行和悬料，影响冶炼过程的强化，且易在炉墙上黏结，甚至结瘤。黏稠的终渣造成炉缸堆积，炉墙结厚，风口和渣口大量烧坏，出渣时渣流不畅，且渣中带铁严重影响高炉的正常生产。黏度过低，流动性太大的炉渣，尤其是熔化性也过低的炉渣，如含氟炉渣，则会加剧对高炉下部炉衬的化学侵蚀和机械冲刷作用，加剧炉衬的破坏。

炉渣黏度适中方能保证料柱良好的透气性，保护炉衬，活跃炉缸，渣铁畅流，保证炉况顺行和冶炼强化，而且也有利于渣铁之间的脱硫反应和各种还原反应的进行，获得良好的技术经济指标。

稳定性指炉渣的化学成分或温度波动时其物理性质(熔化性温度、粘度等)保持稳定的能力。化学稳定性好的炉渣当其化学成分波动时物理性质变化不大或保持在允许范围内；热稳定性好的炉渣当温度波动时其物理性质变化不大或保持在允许范围内。采用稳定性良好的炉渣冶炼，有利于炉况顺行和冶炼的强化，也有利于在炉衬上结成稳定的渣皮，保护炉衬，获得良好的技术经济指标。稳定性差的炉渣在原料成分波动或炉温波动时，易造成炉况失常，如难行、悬料、崩料、结瘤或砖衬破坏等。