硅胶和硅胶模具有什么区别呢？

1、心理感觉不同：硅胶模具再真实在人的潜意识里都是个物件，而真人则会给一些行为或者言语的反馈，心理上的反应会比身体上强很多倍。

2、刺激不同：一般硅胶模具厂家会有意设计，在肉体上给人的刺激会更强烈，与真人更多是情感的交流。

扩展资料：

硅胶的特性：

是具有开放的多孔结构，吸附性强,能吸附多种物质。在水玻璃的水溶液中加入稀硫酸（或盐酸）并静置，便成为含水硅酸凝胶而固态化。以水洗清除溶解在其中的电解质Na+和SO4 2-( Cl-)离子，干燥后就可得硅胶。如吸收水分,部分硅胶吸湿量约达40%，甚至300%。

用于气体干燥，气体吸收，液体脱水，色层分析等，也用做催化剂。如加入氯化钴,干燥时呈蓝色,吸水后呈红色。可再生反复使用。

安全性能

硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶是一种非晶态二氧化硅，应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米，需加强排风，操作时戴口罩。

硅胶有很强的吸附能力，对人的皮肤能产生干燥作用，因此，操作时应穿戴好工作服。若硅胶进入眼中，需用大量的水冲洗，并尽快找医生治疗。

蓝色硅胶由于含有少量的氯化钴，有潜在毒性，应避免和食品接触和吸入口中，如发生中毒事件应立即找医生治疗。

硅胶在使用过程中因吸附了介质中的水蒸汽或其他有机物质，吸附能力下降，可通过再生后重复使用。

-硅胶

鸿风工业级模具硅胶的操作方法：

1、硅胶与固化剂搅拌均匀模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅

胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化

，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成

模具报废状况。

2、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正

常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的

，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

工业级模具硅胶制模步骤：

1、把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模

型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布

纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了

。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提高效率。

2、外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就

可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可

以完成模具外模了。

3、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是

将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成

型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不

会损坏硅胶模具里面的产品）。

4、分片模具或片模操作方法：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模

具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂，或隔离剂，然后把硅胶涂刷在

产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘贴一层纱布或玻璃纤纬布来增加强度，然后再

涂刷第二层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。

硅胶模具是没有毒的。因为由硅胶组成，硅胶有对人体组织无刺激性、无毒性、无过敏反应、机体排异反应极少；是非常稳定的材料，具有良好的理化特性，与体液以及组织接触过程中能保持其原有的弹性和柔软度，不被降解，是一种相当稳定的惰性物质。能耐高温，可消毒。加工成型方便，易加工雕刻形状，使用方便。除了强酸强碱会对硅胶有影响，日常使用都是没问题的。

现在很多硅胶模具都是使用硅胶制成，应用于各个领域，因为其环保、安全特点，取代了很对塑料等材料。

硅胶一般分为两种：

1、无机硅胶

无机硅胶属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2· nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应。

2、有机硅胶

有机硅胶由于与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业。

从各方面来说，硅胶本身就是无毒害的优质产品，对身体没有一点伤害，可以放心的进行使用就好，硅胶在我们日常生活中，尤其是在整形医院作为材料使用，时最为常见的一种了，通常使用硅胶来做下巴、做胸，做鼻子等常见的关键部位，很多人利用这点来改变自己本省的不足，所以深受大众的喜欢，这一点可以直接的放心的使用。硅胶是禁止食用的，因为其强大的稳定性和不易发生化合反应，如果使用了会对肠胃有所损伤。

得意洋洋硅胶模具

硅胶不溶于水和其他任何溶剂，无毒无味，目前市面上有很多的硅胶厂商，制作的硅胶产品也是非常的多，良心的商家制作的硅胶是无毒无刺激性气味的，但是有些硅胶商家就会添加一些化学试剂，以至于硅胶产生刺激性的气味，这是对人体有害的。选择好的硅胶出品厂商是非常至关重要的，出厂的硅胶值得信赖。

不是。模具表面不干净、硅胶配比不合适、硅胶的质量问题。

1、模具表面不干净：如果模具表面有灰尘、油脂等杂质，会影响硅胶与模具表面的粘附，并且会让硅胶产生变色现象。

2、硅胶配比不合适：硅胶配比的不合适也导致硅胶变色，硅橡胶的硬度、粘度、固化时间指标需要根据具体的产品要求进行配比，如果配比不合适，硅胶会出现变色现象。

3、硅胶的质量问题：如果硅胶的质量本身存在问题，例如在制造或储存过程中出现了污染、老化问题，都导致硅胶在模具内成型时出现变色现象。

不一样的，硅胶模具比塑胶的要简单得多，因为硅胶产品流动性能比塑胶好，所以硅胶模具不用开水口，而且硅胶模具价格比塑胶模具便宜，但是，做产品用什么样的模具决定于产品的性能，对材质的要求。普通硅胶模具只有上下两层板而已，外加合页及把手，外表很容易分辨硅胶模具和塑胶模具，硅胶模具普遍很薄，但是尺寸要大点。

　硅胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法。一般是用硅胶将3D打印原型进行复模，但寿命很短，只有10-30件左右。它具有很好的弹性和复制性能，用硅胶复模可不用考虑拔模斜度，不会影响尺寸精度，有很好的分割性，不用分上下模可直接进行整体浇注，再沿预定的分模线进行切割，取出母模就可以了。

　室温硫化硅橡胶又分为加成型和缩合型两种。原料及配方采用专用模具硅胶，该品系以双包装形式出售，A组份是胶料，B组份是催化剂。配制时，要考虑室温、模具的强度和硬度，以此来确定AB组份的重量配制比例。室温在20-25度时，A：B=100：15;室低时(但不能低于10度)，则适当增加B组份01-03份;室温偏高，则减少B组01-03份。具体方法是：依据模具体积确定总用量，然后将A、B组份按比例称量准确，置于器皿中搅拌均匀，即成。

　一模具硅胶操作方法

　1模具硅胶与固化剂搅拌均匀。模具硅胶外观是流动的液体，A组分是硅胶，B组分是固化剂，例如，取100克硅胶，加入2克固化剂(注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现固化干燥不均匀的状况，而影响硅胶模具的使用寿命，及翻模次数，甚至造成模具报废。

　2抽真空排气泡处理。硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节。抽真空的时间不宜太久，一般不超过10分钟，否则，硅胶固化产生交联反应，无法进行涂刷或灌注，造成材料浪费。

　3涂刷操作过程。把排过气泡的硅胶以涂刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前，母模上打隔离剂或脱模剂)，刷模一定要均匀，30分钟后粘一层沙布或玻璃纤维布来增加模具的强度和拉力;再进行第二次涂刷，再粘贴一层纱布或玻璃纤维布，再进行硅胶涂刷，经过这样处理出来的模具具有使用寿命及翻模次数多，使用寿命长，节省成本，提高效益。

　4外模的制作。一般采用的方法是：将模具四周用胶板或木板围起来，一种是采用石膏将模框灌满就可以，另一种外模是采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂、涂刷一层玻璃纤维布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成外模。

　5硅胶(矽胶、矽利康)与固化剂配比反映的情况。建议固化剂添加量不可超过5%，固化剂添加比例越大，固化时间越快，模具越脆，使用寿命短。还可依据产品和工艺要求，适量加入硅油，制模效果更好，注意硅油不宜过量(5%-10%)，否则，影响硅胶模具的拉力和硬度。

　二硅胶模具制作注意事项

　1B组份是催化剂，易受潮水解，故用后应将盖子盖严。

　2A、B组份一经混合，化学反应立即开始，粘度逐渐上升，无法中止，为避免浪费，应根据用量，随用随配，配好后应立即使用，不可延误。

　3A、B组的配合比，关系到化学反应的速度和模具的性能。B组份越多，反应越快，制品的强度和硬度越高，但韧度随之降低，因此，称量要求精确。

　4配制前，应将A组份料上下搅拌均匀，再称量。

　5浇注法适宜于浮雕类，涂刷法适用于立体类模具的制作。浇注浮雕类的模具，应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时，将边框放置在干净的玻璃板上，再将原型件放在框中，每边留出2-3CM的间隙(模具硅胶25-35元/KG)。

　硅胶模具制作过程中有气泡的解决办法：

　(1)改进飞边槽与排气系统的设计;

　(2)增大压机的压力;

　(3)减少脱模剂的用量，并均匀喷洒;

　(4)材料控制水份;

　(5)可以试着加些消泡剂;

　(6)使用冷流道;

　(7)用真空机真空抽气，模具上可以增加排气槽。

硅胶模具打隔断的步骤：准备模具材料、模具母模、施加分离线、固定模具母模、使用模具胶液、消除气泡、完全固化、取出硅胶模具。打隔断的具体步骤因为硅胶模具的形状和使用需求而有所不同，以下是一般的参考步骤：

1、准备模具材料：选择适合的硅胶材料，并根据需要进行调配，确保其黏度和硬度适当。

2、准备模具母模：确保模具母模表面光滑，无灰尘和杂质，并进行适当的处理，如涂抹模具脱模剂。

3、施加分离线：使用的分离线可以是胶带、硅胶线或其他分离材料，用于将模具划分为两部分。

4、固定模具母模：将模具母模稳固地固定在工作台上或模具架上，确保不会移动。

5、使用模具胶液：将调配好的硅胶倒入模具包围区域，注意平均分配和匀质。

6、消除气泡：使用振动器或其他方法，帮助硅胶中的气泡上浮并消除。

7、完全固化：根据硅胶材料的固化时间和固化条件，等待足够时间使模具完全固化。

8、取出硅胶模具：小心但坚定地将模具从模具母模中轻轻取出。

9、清洁和烘干：将模具进行清洁，并根据需要进行烘干，确保其完全干燥。以上是硅胶模具打隔断的一般步骤，具体情况还需要根据实际需求进行调整。