如何选择柔性膜式储气柜？

双膜囊式储气柜

目前低压储气主要有浮罩气柜（湿式气柜）、活塞气柜、水压式气柜和囊式气柜等。

万伯双膜气柜为囊式气柜的一种，也就是说主要是由柔性气囊样的材料储气。囊式储气装置具有安装、运输简单，制造成本低，使用寿命长等诸多优点。传统的囊式储气装置在储气量没有达到最大的情况下是没有任何压力和刚度的，所以在使用的时候需要在其外部设置防护装置或者是导轨装置，并且在管路出口需要增压设备进行加压才能正常使用。

双膜气柜是在传统囊式气柜的基础上进行了改进，其区别主要是：

1、将传统囊式气柜需要的防护装置改为使用另一层气囊替代，也就是说双膜气柜实际上是由两层气囊组成。外层气囊在相关设备的控制下始终处于一定的压力支撑，这样外层材料有一定的刚度就不会随风摆动也可以防雨和自然天气的损害。由于防护装置是一层气囊所以整个建设施工运输中就变得很简单方便了。并且可以运用在较大的项目中，也可以安装在反应器的顶部作为反应器的顶盖和储气双功能适用。这样就节约了单独修建储气柜的场地和反应器顶盖，经济性非常高。

2、由于外层防护装置是密闭的气囊，这样就可以通过自动控制设备进行相应的控制。例如压力、容量等。所以双膜储气柜是可以实现恒压状态的，并且可以根据相应的数据进行整个系统的调控。更方便实现整个生产线的自动化。

3、使用了寿命和强度更好的氟化物材料，原材料的成本多为传统材料的5-10倍，所以整个设备的使用寿命更长。

双膜气柜的主要技术要求：

1、双膜气柜的材料选型很关键，材料的质量决定了整个气柜的质量跟寿命。一般选用抗拉力强、防腐、防紫外线、耐一定酸碱的氟化物材料。也并不是所有含氟或者有氟涂层的材料都是适合适用的。需要使用专用的复合材料才能保证适用寿命。一般采用柔软性好、抗拉力强、复合紧密、气密性好且防腐的材料。

2、材料的抗老化性能很好，但是物理特性则非常差，较容易损坏。一般的损坏不是很专业的人员是看不出来的，但是以后的使用寿命就会受到影响。所以需要较专业的人员进行制作安装，在制作和安装的过程中要比较清楚材料的特性。规避容易造成的质量问题才能做到高质量。材料设计寿命多为15年，如果由于制作的原因寿命只有5年左右，岂不是浪费啊！

3、由于双膜气柜正常工作是带压工作的，所以在实际工作时控制及保护装置尤为重要。要是疏忽就会造成设备损坏。尤其是在作为反应器顶盖一体化设备使用的时候。目前国内的类似储气柜的返修率非常高，一方面是使用的材料或者制作工艺没有达到相应的要求，而另一方面则是由于相关的保护措施不够造成的。所以在使用时候必须使用精度高、可靠的安全保护装置。

4、目前很多制作单位都有自己的控制方式，但是多不智能还需要更多的制作单位将设备智能化一些。能够自动的解决一些问题这样使用者的压力就小一些。除了材料、控制保护设备和制作工艺及细心以外后期使用也是对其寿命影响很大的因素。毕竟储气柜不像家用电器一样傻瓜型的只要插电源就能用，在使用时候对使用者的技术培训非常关键。实际上很多的故障都是可以通过使用者的初期判断规避的。

万伯膜储气柜系统

万伯膜储气柜系统适用范围：

各种中性气体存储如沼气、空气、二氧化碳、氧气等。

万伯膜储气柜系统结构组成 双膜生物储气柜主要由底膜（一体化气柜除外）、内膜、外膜、恒压控制柜、安全保护器及一些控制设备和辅助材料组成。设备组成（详情见图）。 底膜：主要用于基础密封，以实现传统基础设施无法达到的防腐、防渗透。

内膜：隔离储存的气体和外膜调压气体。

外膜：形成调压室，使内膜适用气体恒压输出并对内膜起到保护作用，外膜与内膜及底膜的边缘或发酵罐口连接。作为气柜的外壳保护内膜，恒定柜内压强。 原理： 底膜、外膜共同形成一个密闭储气空间。当储存气体增多时控制设备就释放调压空气腾出一定的容量。当内膜储存的气体减少时控制设备则注入调压空气，平衡柜内的压强，稳定外膜刚度。为不让气体混合，储存的气体与调压空气之间使用内膜隔离开。

篇一2020年一级建造师考试《机电工程》易考点梳理：塔器设备安装技术

一、安装准备工作

　(一)设备随机资料和施工技术文件

　1设备随机资料。设计文件;产品质量证明文件：特性数据符合设计文件及相应制造技术标准的要求;有复检要求的材料应有复验报告;具有《特种设备制造监督检验证书》。

　2施工技术文件。设计交底和图纸会审记录;标准规范;专项施工方案;办理《特种设备安装维修改造告知单》。

　(二)开箱检验

　1核对装箱单

　(1)塔体、内件和安全附件应符合设计文件和订货合同的要求。

　(2)开箱检验应在有关人员参加下按照装箱单清点并检查：箱号、箱数及包装;产品名称、型号及规格;产品质量证明文件;塔内件及安全附件的规格、型号、数量。

　2塔体外观质量检查

　(1)外观检查。

　(2)分段到货验收。

　(三)基础验收

　1基础。复测基础并对其表面处理，应符合要求。基础混凝土强度不得低于设计强度的75%，有沉降观测要求的，应设有沉降观测点。

　2地脚螺栓。

　(1)地脚螺栓的螺纹应无损坏、无锈蚀，且应有保护措施，地脚螺栓的螺母和垫圈齐全。

　(2)预埋地脚螺栓中心圆直径允许偏差、相邻螺栓中心距允许偏差应符合规定。

　3安装基准。确认基础上设备安装标髙基准线和纵、横中心线，且应在基准方位线上做出观测标识。

　二、塔器安装技术

　(一)整体安装程序

　塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆。

　(二)现场分段组焊

　2立式组焊

　(1)组焊顺序：采用正装法,即在基础上先安装下段，由下至上逐段组对焊接的立式安装程序。

　(2)—般常见塔器安装组焊顺序：分段筒体、部件检查验收→基础验收、安放垫铁→塔体的最下段(带裙座段)吊装就位、找正→吊装第二段(由下至上排序)、找正→组焊段间环焊缝、无损检测→重复上述过程：逐段吊装直至吊装最上段(带顶封头段)、找正、组焊段间环焊缝、无损检测→整体找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固及二次灌浆→内固定件和其他配件安装焊接→耐压试验、气密性试验。

　3产品焊接试件

　塔器现场组焊必须制备产品焊接试板(以下称试板)。

　(1)试板制备的要求提示：相同

　1)由施焊塔器的焊工，在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板。

　2)试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。

　3)试板焊接后及时打上焊工钢印代号，经检验员外观检査合格后，打上检验员钢印号。

　4)塔器焊后需热处理时，试件应随焊缝一起进行热处理。

　(2)试板的检验与评定

　试板的焊接接头经外观检查和无损检测。

　(3)试板的试验

　试样的拉伸试验，试件的弯曲试验，试件的冲击试验，焊接产品试件的复验。

　三、耐压试验与气密性试验

　(1)试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25PPm。

　(2)在塔器与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，且校验合格并在校验有效期内。压力表量程不低于15倍且不高于3倍试验压力。

　(3)试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min,然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。

　(4)合格标准：无渗漏;无可见变形;试验过程中无异常的响声。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。

篇二2020年一级建造师考试《机电工程》易考点梳理：金属储罐制作与安装技术

一、金属储罐

　(一)金属储罐的分类

　1根据储罐顶部结构，可分为固定拱顶储罐、浮顶储罐。

　(二)金属储罐安装方法

　金属储罐的安装方法主要有正装法和倒装法两种。

　1金属储罐正装法

　罐壁板自下而上依次组装焊接，最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。

　(1)外搭脚手架正装法

　(2)内挂脚手架正装法

　2金属储罐倒装法

　(三)金属储罐的焊接工艺

　二、金属气柜

　1金属气柜的分类

　金属气柜一般分为湿式气柜和干式气柜。

　(1)湿式气柜。低压湿式气柜是设置水槽，用水密封的气柜，包括直升式气柜(导轨为带外导架的直导轨)和螺旋式气柜(导轨为螺旋形)。亦可按照活动塔节分为单节气柜和多节气柜。

　(2)干式气柜简称干式柜。相对于采用水为密封介质的湿式气柜而言，其密封形式为非水密封，为具有活塞密封结构的储气设备。目前国内主要有多边稀油密封干式气柜、圆筒形稀油密封干式气柜和橡胶膜密封干式气柜几类。

　2气柜组装方法

　(1)低压湿式气柜柜体的组装方法和程序与金属储罐类似，其钟罩、中节和水槽组装也分正装法和倒装法施工。

　(2)正装法施工程序为由组装水槽壁开始逐节向里安装，最后组装钟罩。倒装法施工程序为由钟罩开始逐节向外安装，最后组装水槽壁。干式气柜组装也可采用正装法和倒装法施工。

　三、预防(矫正)焊接变形技术措施(2018新增)

　(一)预防焊接变形技术措施

　1组装技术措施

　(1)储罐排版要符合《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128—2014规范的要求，焊缝要分散、对称布置。

　(2)底板边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大;采用反变形措施，在边缘板下安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩。

　(3)壁板卷制中要用弧形样板检查边缘的弧度，避免壁板纵缝组对时形成尖角。可用弧形护板定位控制纵缝的角变形。

　2焊接技术措施

　在储罐焊接前应根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。

　(1)底板控制焊接变形的措施

　1)边缘板采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。

　2)中幅板焊接先焊短焊缝、后焊长焊缝，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则，分段退焊或跳焊。

　3)罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝。由数对焊工对称均匀分布，同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。

　(2)壁板控制焊接变形的措施

　1)壁板焊接要先纵缝、后环缝，环缝焊工要对称分布，沿同一方向施焊。

　2)打底焊时，焊工要分段跳焊或分段退焊。

　3)在焊接薄板时，应采用φ32的焊条，采用小电流、快速焊的焊接参数施焊，用小焊接热输入，减少焊缝的热输入量，降低焊接应力，减少焊接变形。

　(二)矫正焊接变形技术措施

　焊接变形超出规范要求时，可通过机械矫正、火焰加热矫正两种方式矫正。

篇三2020年一级建造师考试《机电工程》易考点梳理：风力发电设备安装技术

一、风力发电设备的组成

　1风力发电设备的分类

　风力发电设备按照安装的区域可分为陆地风力发电设备和海上风力发电设备。

　(1)陆地风力发电设备多安装在山地、草原等风力集中的地区，单机容量为5MW(millionwatt=百万瓦特)。

　(2)海上风力发电设备多安装在滩头和浅海等地区，单机容量为6MW，施工环境和施工条件普遍比较差。

　2风力发电设备的构成

　风力发电厂一般由多台风机组成，每台风机构成一个独立的发电单元，风机发电设备主要包括塔筒、机舱、发电机、轮毂、叶片、电气设备等。

　二、风力发电设备的安装程序

　风力发电设备的安装程序：施工准备→基础环平台及变频器、电器柜→塔筒安装→机舱安装→发电机安装→叶片与轮毂组合→叶轮安装→其他部件安装→电气设备安装→调试试运行→验收。

　三、风力发电设备安装技术要求

　安装前应制定风力发电风机的专项施工方案，明确根据现场条件和风力发电风机设备的特点选择恰当的吊装机械，制定吊装方案，吊车机械要制定防倾倒措施，要有在吊装过程中防止风机设备损伤的针对性措施。

　1基础环、基础平台、变频器、塔基柜的安装要求

　(1)检查清理基础表面，在基础上安装基础环，用力矩扳子紧固固定螺栓达到厂家资料的要求。

　(2)检查基础预埋的安装支脚，安装塔底平台后，依次进行变流器、塔底控制柜和水冷柜的吊装就位。

　2塔筒安装要求

　(1)塔筒分多段供货，现场根据塔筒重量、尺寸以及安装高度选择吊车的吊装工况。

　(2)按照由下至上的吊装顺序进行塔筒的安装。

　1)塔筒结合面法兰清理打磨干净，第一节安装前在第一节塔筒下法兰外缘和内缘各涂一圈密封胶以避免湿气进入塔筒内部。

　2)塔筒就位紧固后塔筒法兰内侧的间隙应小于05mm，否则要使用不锈钢片填充，之后依次安装上部塔筒。

　3)塔筒螺栓分别使用电动扳手和2次液压扳手按相应的拧紧力矩分三次进行紧固。

　3机舱安装要求

　(1)检查洗油机舱主轴法兰(用于连接轮毂)和机舱紧固件质量，在螺栓表面涂MoS2润滑脂。

　(2)检查液压站、锁紧定位销子。安装风速仪包括安装风速风向仪支架、航空灯、额头及空冷风机罩。

　(3)吊装机舱就位后分别使用力矩扳手、电动扳手和2次液压扳手按要求的拧紧力矩分四次拧紧螺栓。

　4叶轮安装要求

　(1)轮毂、叶片外观没有损伤，轮毂固定在组合支架上与三个叶片进行组合。

　(2)吊装组合后的叶轮要保持叶片位置和角度的正确，吊装中对叶片与吊绳间进行防护。

　(3)叶轮与机舱的螺栓紧固须使用力矩扳手、电动扳手和2次液压扳手按要求的拧紧力矩分四次拧紧螺栓。

氢气湿式气柜的自然压力也就是在几千帕左右，在进、出口加装水封可以说是一种十分有效的安全防护措施，一定高度的水面足以封住气体的外溢，并且当一旦事故发生时由于气体通过水封后才进、出气柜的，可以有效的杜绝火源的进入。

就是靠水密封的气柜

万伯膜储气柜系统

万伯膜储气柜系统适用范围：

各种中性气体存储如沼气、空气、二氧化碳、氧气等。

万伯膜储气柜系统结构组成 万伯双膜储气柜主要由底膜（一体化气柜除外）、内膜、外膜、恒压控制柜、安全保护器及一些控制设备和辅助材料组成。设备组成（详情见图）。 底膜：主要用于基础密封，以实现传统基础设施无法达到的防腐、防渗透。

内膜：隔离储存的气体和外膜调压气体。

外膜：形成调压室，使内膜适用气体恒压输出并对内膜起到保护作用，外膜与内膜及底膜的边缘或发酵罐口连接。作为气柜的外壳保护内膜，恒定柜内压强。 原理： 底膜、外膜共同形成一个密闭储气空间。当储存气体增多时控制设备就释放调压空气腾出一定的容量。当内膜储存的气体减少时控制设备则注入调压空气，平衡柜内的压强，稳定外膜刚度。为不让气体混合，储存的气体与调压空气之间使用内膜隔离开。

沼气管道排水方案如下：

1、正确输气管道水平安装坡度和坡向。沼气输气管道安装基本要求是横平竖直，以水平坡度约1%坡向管道最低处，并在管道最低处安装集水器，利于有效收集滞留于管道中的积水。

2、正确安装管道与集水器，以进一步有效滤除沼气中的水分。沼气输气管路中，如果集水器没有安装或安装不正确，以及日常使用维护管理不及时到位，都会影响使用效果。为此，务必正确安装，科学管理。

正确安装集水器，安装不正确，不能有效收集到沼气中水分，影响集水效果。必须在管道最低处安装。才能有效收集滞留于沼气管道中的积水。

若集水量太多，没有及时排放，会被再次传输到输气管道中，阻碍沼气正常输送。所以沼气用户要不定期检查，排放集水器中的积水。尽可能采用自动排水集水器，安装后不需要人工操作，便可自动排放积水。

沼气管道的排水装置

沼气自消化池进入管道时，温度逐渐降低，管道中会产生大量含杂质的冷凝水。如果不从系统中除去，容易堵塞、破坏管道设备。

沼气管道最靠近消化池的位置，沼气温降值最大，产生的冷凝水最多，在此点设置了冷凝水去除罐。在沼气系统中，管线一般都设计为1％左右或更大的坡度，低点设置冷凝水去除罐。较长的管线特别考虑一定的距离设置了一个去除罐。

另外，在重要设备如沼气压缩机、沼气锅炉、沼气发电机、废气燃烧器、脱硫塔等设备沼气管线人口，在干式气柜的进口和湿式气柜的进出口处都设置冷凝水去除罐。有时在某些设备如沼气压缩机出口处还需要设置高压水去除罐。

正常运行时，操作人员每天检查时，都会发现一些去除器（特别是靠近消化池的）有大量的冷凝水排出。当构筑物和设备检修时，还可以向冷凝水去除器中注水，作为水封罐。

原理就是通过一定水位使煤气压力与水封中水的高度达到压力平衡，以排除煤气中的冷凝水或保持集气管的密封。

常见的煤气水封系统的结构，由冷凝液入口管、冷凝液排出管、蒸汽管、检查孔、放空管等组成。从煤气管道或设施中排出的冷凝液进入水封槽，然后再由冷凝液出口管满流到冷凝液接受槽，最后冷凝液回到焦油氨水系统处理。

扩展资料

煤气水封的主要作用有：

（1）清除煤气中的冷凝水和部分杂质；

（2）用于煤气管道排除积存的冷凝水；

（3）可用于煤气的逆止，即只允许管道中的煤气单向流动。

水封存在的缺点：

（1）必须有可靠的水源，对于重要部位设置的水封要有备用高位水箱，以保证断水时的操作。

（2）必须与蝶阀、闸阀等装置联合使用，否则一旦发生煤气压 升高（如爆炸）突破水封有效高度，水被气浪吹走就会造成严重事故。

（3）操作时间长，注水和放水需要很长时间，不适应操作变化的需要。

（4）冬季寒冷地区使用水封易出现冻结，因此维护量大。

--煤气水封

--冷凝水封槽

解：首先至少让配重+自重=压力面积，

314115115/44000=415265N=415265Kg，自重25吨，那么至少要配重=4153吨-25吨=1653吨，这里g取的10

34377mm。根据查询《钢制低压湿式气柜建设标准》得知，气柜标准半径是34377mm， 柜侧板高度: 41500mm，活塞直径：31197mm。气柜是用于贮存各种工业气体，同时也用于平衡气体需用量的不均匀性的一种容器设备。