凝汽器灌水查漏对汽轮机温度的要求

低于80度。汽缸调节级处温度低于80度可以进行凝汽器灌水查漏工作。凝汽器是将汽轮机排汽冷凝成水的一种换热器，又称复水器。凝汽器主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。

14 启动前的检查（以冷态滑参数启动为例）

141 终结所有工作票，保持现场清洁整齐。

142 准备好现场启动时使用的工具、测量仪表和记录报表。

143 检查现场各处照明应齐全完好，通知各盘试验信号，应正确无误。

144 值长在接到启动机组的命令后，应将注意事项向主、副值交代清楚。并通知有关人员进行系统检查。

145 联系电气检查各电动设备已送电。

146 联系热工人员给DEH、DCS、各电磁阀送电，投入各仪表及相关保护。仪表及保护用压缩空气系统已投入。

147 通知化验人员化验透平油质，油箱排水一次，化验凝结水质，准备好开机用水。机组开机过程中随时化验水质。

148 联系锅炉将暖管及送汽等有关事项并将汽机启动方式通知操作人员。

149 检查汽轮机冷态下膨胀情况，检查转子挠度、轴向位移、差胀指示值，并记录在值班记录本。

1410 调节保安系统的检查，各部套应在如下位置：

14101 自动主汽门 、调节汽门均在关闭位置。启动阀手轮在零位，飞锤式危急保安器在掉闸位置。

14102 喷油试验滑阀在中间位置并且上锁。

14103 轴向位移保护开关在投入位置。

14104 抽汽联动装置及高压缸排汽逆止门控制水电磁阀应手动灵活无卡涩。放在投入位置，入口总水门开，滤网进、出水门开启，旁路门关闭，各逆止门控制水分门开启（#5机组各抽汽逆止门电磁阀旁路门开启）。

1411 润滑油系统检查

14111 主油箱油位正常（不低于－50mm），就地油位计无卡涩现象。

14112 油管道、主油箱、冷油器、油泵、及各阀门均处于完好状态，油系统无漏油现象。

14113 主油箱事故放油门、冷油器放油门，油管放油门及取样门要关闭严密，并且有防止误操作的措施。

14114 高压辅助油泵，交、直流润滑油泵、顶轴油泵出入口门在全开位置。

14115 各油压表计一次门在全开位置。

1412 检查主蒸汽系统阀门1 自动主汽门 关

2 高压调节汽门 关

3 中压联合汽门 关

4 主蒸汽去夹层加热联箱手动门 关

5 主蒸汽去夹层加热联箱电动门 关

6 主蒸汽去高压旁路调整门（左/右侧） 关

7 给水至高旁减温水电动门 关

8 给水至高旁减温水调整门 关

9 再热蒸汽去低旁电动门 关

10 再热蒸汽去低旁调整门 关

11 凝结水去低旁减温水电动门 关

12 凝结水去低旁减温水调整门 关

13 凝结水去三级减温水电动门 关

14 凝结水去三级减温水调节门 关

14 主蒸汽去前汽封门 关

15 夹层加热联箱疏水门 开

16 辅助蒸汽底部疏水门 调整

17 高压缸排汽逆止门（左/右） 关

18 自动主汽门前电动疏水门 开

19 主汽导管疏水门 开

20 高压缸排汽逆止门前后电动疏水门 开

21 中压导管疏水门 开

22 高旁隔离门前疏水门 开

23 低旁隔离门后疏水门 开

1413 抽汽和轴封系统检查

编号 阀门名称 阀门位置

1 除氧器至轴封供汽电动门 关

2 辅助蒸汽至轴封供汽电动门 关

3 门杆漏汽去除氧器手动门 关

4 凝结水至轴封减温器电动门 关

5 凝结水至轴封减温器调整门 关

6 轴封供汽至低压缸轴封门 关

7 轴封供汽至中压缸轴封门 关

8 轴封回汽至轴加手动门 开

9 轴封集汽管进汽调整门 关

10 轴封集汽管进汽调整门隔离门 开

11 轴封集汽管进汽调整门前疏水门 开

12 轴封集汽管进汽调整门后疏水门 开

13 一抽逆止门前、后疏水门 开

14 二抽逆止门前、后疏水门 开

15 三抽逆止门前、后疏水门 开

16 四抽逆止门前、后疏水门 开

17 五抽逆止门前、后疏水门 开

18 六抽逆止门前、后疏水门 开

19 三抽至除氧器电动门后疏水门 开

20 三抽至辅助蒸汽电动门后疏水门 开

1414 辅助蒸汽系统

编号 阀门名称 阀门位置

1 老厂三抽母管来汽门 开

2 辅助蒸汽疏水去定排扩容器调整门旁路门 关闭

3 辅助蒸汽疏水至定排扩容器调整门隔离门 关闭

4 辅助蒸汽疏水排地沟门 开启

5 辅助蒸汽去暖通电动门 关闭

6 凝结水至暖通减温调整门 关闭

7 凝结水至暖通减温调整门隔离门 开启

8 本机三抽至辅助蒸汽电动门 关闭

9 凝结水至三抽减温调整门 关闭

10 凝结水至三抽减温调整门隔离门 开启

11 辅助蒸汽去轴封供汽电动门 开启

12 辅助蒸汽去除氧器加热电动门 关闭

13 辅助蒸汽去除氧器再沸腾电动门 关闭

14 辅助蒸汽去锅炉加热电动门 关闭

15 辅助蒸汽去锅炉加热电动门前 关闭

16 低温再热汽至辅助蒸汽电动门 关闭

17 低温再热汽至辅助蒸汽的凝结水减温调整门 关闭

18 低温再热汽至辅助蒸汽的凝结水减温调整门隔离门 开启

19 邻机三抽至辅助蒸汽电动门 开启

1415 凝结水系统检查

编号 阀门名称 阀门位置

1 凝结水泵进口门 开

2 凝结水泵出口门 开

3 泵体抽空气门 开

4 凝结水至高加控制水分门 开

5 凝结水至猫爪冷却水分门 开

6 凝结水至主汽门、调节汽门冷却水分门 开

7 凝结水至抽汽逆止门控制水分门 开

8 凝结水至水封阀分门 开

9 凝结水至给水泵密封水分门 开

10 凝结水至轴封减温水分门 开

11 凝结水至高加控制水分门 开

12 凝结水至采暖减温水分门 开

13 凝结水至本体疏水扩容器分门 开

14 凝结水至高加联成阀控制水分门 开

15 凝结水至除氧层补水箱分门 关

16 凝结水至轴加疏水器注水分门 开

17 凝结水三级减温器减温水分门 开

18 凝结水至低压缸喷水分门 开

19 凝结水至二级旁路减温水分门 开

20 轴加凝结水进、出口门 开

21 轴加凝结水旁路门 关

22 1#低加凝结水进、出口门 开

23 1#低加凝结水旁路门 关

24 2#低加凝结水进、出口门 开

25 2#低加凝结水旁路门 关

26 3#低加凝结水进、出口门 开

27 3#低加凝结水旁路门 关

28 4#低加凝结水进、出口门 开

29 4#低加凝结水旁路门 关

30 凝结水再循环门 调整

31 4#低加凝结水出口紧急放水门 关

32 凝汽器补水调整门 关

33 凝汽器补水调整门前后隔离门 开

34 凝汽器汽室底部放水门 关

35 低加疏水泵出口至凝结水母管门 开

36 低加疏水泵出口调节门 关

37 低加疏水泵出口调节门隔离门 开

38 1#高加疏水至4#低加疏水串联门 关

39 4#低加疏水至3#低加疏水串联门 开

40 4#低加疏水至3#低加疏水旁路门 关

41 3#低加疏水至2#低加疏水串联门 开

42 3#低加疏水至2#低加疏水旁路门 关

43 2#低加疏水至低加疏水泵进口门 开

44 2#低加疏水至低加疏水泵进口旁路门 关

45 低加疏水泵泵体抽空气门 开

46 4#低加疏水至凝汽器直通门 关

47 3#低加疏水至凝汽器直通门 关

48 2#低加疏水至凝汽器直通门 关

49 #1高加疏水上除氧器门 关

50 凝结水至真空泵汽水分离器补水分门 开

1416 循环水、工业水系统检查

编号 阀门名称 阀门位置

1 循环水泵进口电动门 开

2 循环水泵出口液压门 关

3 循环水泵泵体放空气门 关

4 凝汽器循环水进、出口电动门 开

5 凝汽器循环水回水放空气门 关

6 凝汽器水室放水门 关

7 循环水至工业水滤网进口门 开

8 循环水至工业水滤网出口门 开

9 循环水至工业水滤网旁路门 关

10 循环水至工业水滤网放水门 关

11 工业水泵进、出口门 开

12 循环水回水至冷却塔旁路门 关闭

13 发电机空冷器冷却水进、出口门 开

14 主机润滑油冷油器冷却水出口门 开

15 主机润滑油冷油器冷却水进口门 关

16 胶球泵进、出口门 关

17 装球室底部放水门 关

18 装球室顶部放空气门 关

19 循环水至给水泵电机空冷器门 开

20 给水泵电机空冷器进、出口门 开

21 给水泵冷油器冷却水进、出口门 开

22 工业水与循环冷却水联络门 关

23 循环水泵入口集水井联络门 关

24 #4、#5机循环水泵出口联络门 关

25 循环水回水至冷却塔旁路门 关

26 冷却塔排污门 关

27 冷却塔补水门 关

1417 真空系统检查

编号 阀门名称 阀门位置

1 凝汽器真空破坏门 关

2 凝汽器左、右侧空气门 开

3 真空泵抽空气入口气动门 关

4 汽水分离器补水自动门 开

5 汽水分离器补水旁路门 关

6 汽水分离器排污门 关

7 真空泵补水冷却器进、出口门 开

8 1#高加至4#低加空气串联门 关

9 1#高加至除氧器空气门 关

10 4#低加至3#低加空气串联门 开

11 3#低加至2#低加空气串联门 开

12 4#低加至凝汽器空气直通门 关

13 3#低加至凝汽器空气直通门 关

14 2#低加至凝汽器空气直通门 开

15 1#、2#高加汽侧排地沟门 关

16 1#、2#高加水侧排地沟门 关

17 2#-4#低加汽侧排地沟门 关

1418 控制水系统检查

编号 阀门名称 阀门位置

1 高加控制水滤网进、出口门 开

2 高加控制水旁路门 关

3 高加控制水电磁阀进、出口门 开

4 抽汽逆止阀控制水滤网进、出口门 开

5 抽汽逆止阀控制水电磁阀进、出口门 开

6 抽汽逆止阀控制水旁路门 关

7 抽汽逆止阀控制水各分门 开

8 高压缸排汽逆止阀控制水分门 开

1419 汽机补水及锅炉上水系统检查

编号 阀门名称 阀门位置

1 化学补水至补水箱调整门 关

2 化学补水至补水箱调整门隔离门 开

3 化学补水至补水箱旁路门 关

4 化学补水至＃4、＃5机真空泵补水门 开

5 补水箱放水门 关

6 补水泵进、出口门 开

7 补水泵旁路门 关

8 补水泵出口至高加出口一、二次门 关

9 补水泵出口至凝汽器门 开

10 补水泵出口至除氧器门 开

11 凝结水母管至真空泵补水门 关

1420 汽缸夹层加热系统

1 主蒸汽至加热联箱电动门 关

2 主蒸汽至加热联箱手动门 关

3 加热联箱疏水总门 开

4 加热联箱疏水排地沟门 关

5 加热联箱疏水至本体扩容器门 开

6 加热联箱至上、下缸分汽门 关

330MW汽轮机凝汽器的作用及结构

511 凝汽器技术规范及结构

5111 技术数据

凝汽器压力 00049 MPa

凝汽量 6265 T/h

冷却水进口温度 20 ℃

冷却倍率 61

冷却水量 38268 M3/h

冷却水管内流速 19 m/s

流程数 1

清洁系数 085

冷却水管数 24220

管长 12410 mm

水室设计压力： 045MPa

汽轮机排汽量： 69583t/h

冷却管径： Φ19×1

凝汽器进出水管径： Φ2020×11

凝汽器冷却面积： 17500m2

凝汽器水阻： 45MH2O

凝汽器管材： HSn70－1B

5112 对外接口规格

循环水入口管径 DN2000

循环水出口管径 DN2000

空气排出管径 Φ273×65

凝结水出口管径 Φ529×7

5113 凝汽器主要部件重量

凝汽器长宽高 17338×8300×12960

凝汽器净重(不包括减温器) 400T

凝汽器运行时水重 265T

汽室中全部充水的水重 530T

管子重 147T

序号

名 称

规 格

重 量Kg

材 料

1

壳体板及附件×2

12068×44315×16

6270×2

20g

2

水室×4

3250×4690×2485

8151×4

20g 16Mn

3

热井

12132×3781×2041

18904＋19252

20g

4

上接颈

7890×6710×1900

13740

20g

5

下接颈

12132×6710×3800

33954

20g

6

管束

Φ19×12×12410(1180)

0331

HSn70-1B

管束

Φ19×1×12410(1286)

0835

B30

管束

Φ19×1×12410(21754)

129654

HSn70-1B

7

23×隔板

4400×3440

33822

20g

8

4×管板

4400×3250

3104×4

20g

9

抽汽管路s1

20446×2

20g

10

抽汽管路s2

1532

20g

11

抽汽管路s3

1279

20g

12

水位筒

1621

20g

13

凝结水出口装置

1448

20g

512 功能与结构

5121 凝汽器主要功能

a)凝汽器凝结从低压缸排出的蒸汽。

b)热井储存凝结水并将其排出。

c)凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）以及抽空气等。

5122 结构说明

凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、表面式。

凝汽器为单壳体对分单流程表面式凝汽器，它在低压缸下部横向布置。凝汽器壳体置于弹簧支座上，其上部与汽机排汽缸采用刚性连接。循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝结，凝结水聚集在热井内并由凝结水泵排走。

凝汽器壳体内布置管束，热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于4分钟凝结水泵运行时流量。

凝汽器由外壳和管束组成单流程,管子为铜合金管,用淡水冷却。

凝汽器管束布置为带状管束，又称“将军帽”式布置

凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接，上接径口尺寸：7532 ×6352 分两半制造，即7890×3355×1980，接颈壁板用厚16mm、20g钢板。内焊肋板（δ16）加强，侧板间用18号角钢，20a槽钢φ102--φ159的20号钢管加强，使之有足够的刚度。

接颈下部呈截锥四方形,分三段制造,左右两段的尺寸是12100×2600×3841，中间段尺寸是12100×2300×3841，接颈下部侧板用厚20mm的20g钢板，内焊肋板，管斜支撑加强。接颈下部右侧（冷却水进水管侧）装有两个减温器。属低压旁路装置供货范围。

汽轮机六七八段抽汽管道，经由接颈右侧（冷却水出口管侧）向外引出。管道热补偿采用伸缩节。

凝汽器管板间距12330mm，中间设置不同标高隔板14块，冷却管板在管板间以5‰斜度倾斜。同时管板安装斜度也是5‰，以保证两者垂直，这样进出水室中心标高差62mm。管板与壳体通过一过渡段连在一起，过渡段长度为300mm。

每块隔板下面用三根圆钢φ102×6支撑，隔板与管子间用220×110×75 的工字钢及一对斜铁，用以调节隔板安装尺寸。隔板底部在同一平面上。

壳体与热井通过垫板直接相连，热井高度为2041，分左右两部分制造。在热井中有工字钢，支撑圆管，刚度很好。热井底板上开三个500×1000的方空与凝结水出口装置相连。隔板间用三根φ89×5的钢管连结，隔板边与壳体侧板相焊。每一列隔板用三根φ70的圆钢拉焊住，圆钢两端还与管板过渡段相焊。凝结水出口装置上部设网格板，防止杂物进入凝结水管道，同时防止人进入热井后从此掉下。

空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区。空气挡板两边与隔板密封焊。每列管束在三个挡板上开199×100方孔，用三根方管合拼联成φ273×65的抽气管。

弧形半球形水室，具有水流均匀，不易产生涡流，冷却水管充水合理，有良好换热效果等特点。水室侧板用25mm厚的16Mn钢板，水室法兰用60mm厚的16MnR，并与管板，壳体用螺栓联接。φ24“O”形橡胶圈作密封垫，保证水室的密封性。进出水管直径φ2000。在水室上设有人孔，直径为φ450，检修时为防止工人进入人孔后不掉入 循环水管里，在进出水管处加设一道网板，由不锈钢薄板组成既不增加水阻又能保证安全。水室上有放气口、排水孔、手孔及温度、压力测点。水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护。

在凝汽器最上一排管子之上300mm处设8个真空测点，测量点是用两块5mm厚板，组成30mm间隔的测量板，从板中间接头上引φ14×3管至接颈八个测真空处进行真空测量。

凝汽器热井放于汽机房下，它装于弹簧和底板上。弹簧由汽机允许力进行设计。考虑到弹簧摩擦角产生的水平力，78个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。

为防止运行时凝汽器前后、左右移动，造成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸不利，热井底板上焊固定板使地板与弹簧基础柱上埋入的钢板粘合，这样凝汽器只能上下移动。

5123 水压试验

试验前先将凝汽器支撑在千斤顶上，弹簧不受力，每个弹簧支撑上有两个千斤顶，千斤顶是焊在底板上的。

——把所有管道全部堵住（除接颈抽汽管外）

——把水位指示计隔离

测试用水：除盐水

51231 汽侧

凝汽器充水水位至防护层作壳体泄漏试验，水位在管束上500mm。壳体泄漏试验在水压试验前进行，通过接颈人孔进行充水。检查时应保持水位，检查主要针对焊缝、板等。检查时可在水中加入荧光粉。检查后将水放掉。

51232 水侧

每半个凝汽器的水压试验应单独进行。

进出水室中放气管打开，放水管关闭。所用压力计经过标定刻度0—1MPa。

每半个凝汽器装三个压力表：在进水管上一个，入口水室的充水管上一个，出

口水室的充水管上一个。

安全阀的校准值为试验压力（07 MPa），它装在充水回路上。阀门口径

的选择至少应为充水管截面直径的15倍。

通过管道充水,至排汽管口溢水时立即停止充水。关闭排气管，用试验泵

提高压力，仔细检查压力表指示，不能超过试验压力值。维持试验压力，在大

容量水压实验中，微小压力波动是不可避免的，此时不应认为是有泄漏。而很难维持压力或压力突然下降的情况可认为有泄漏。先检查外部，如系统中阀门

和水回路的严密性。如压力维持试验压力不变，则可检查焊缝、垫片、板件和

所有可能产生泄漏的部件。

实验检查应持续30分钟。

检查完后，缓慢降低至大气压，打开排气管将水从排水管排出。