除污器参数中的关键参数有哪些？

　格栅除污机主要参数：

　　1、基本参数

　　电机功率：6kw；

　　电源电压：5V/Hz；

　　过水流量：2t/h；

　　驱动方式：自动；

　　日处理污水量：60m3/h；



　　水管口径：4mm；

　　运行速度：3r/min；

　　噪声：40-60db；

　　臭氧用量：1g/h；

　　品牌：森诺特；

　　型号：TY；

　　加工定制：是；

　　能效等级：三级；

　　除污率：90％；

　　耙齿栅隙：3mm；

　　2、主要性能参数

　　单台格栅平均设计流量：1275L/S；

　　单台设计流量：2550L/S；

　　格栅安装角度：750；

　　栅条间隙：20mm；

　　栅条宽度：10mm；

　　栅条厚度：大于50mm；

　　栅渠宽度：3000mm；

　　格栅宽度：2900mm；

　　水渠深度：707m；



　　栅前水深：075～25m，实际有48m；

　　过栅流速：03～06m/s；

　　出渣高度：145m；

　　电机功率：3+15kw；

　　能承受15米的水位差；

　　格栅有检修平台；

　　配电气控制箱；

　　电机减速机：采用SEW后NORD，所有机架用304不锈钢制作；

　　3、技术参数

　　机械格栅除污机为根据用户需要的过水量及土建渠宽、渠深、需要耙齿间隙等需求定制。设备规格按机宽尺寸分XRD300-3600型。机宽超过1800mm，则做成并联机，中间部分共用墙板。耙齿栅隙分为1mm、3mm、5mm、10mm、15mm、20mm、30mm、40mm、50mm等需要规格，选型由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选择，同时选配不同的材质。设备沟深由用户定制，可根据用户需要及使用实际情况定定制深度。一般不小于08m，不大于15m。

水空调机房内都有什么设备？“通讯机房也分多种,有接入机房、汇聚机房、核心机房,每种机房内的设备也大不一样。核心机房还可按设备的种类再进行分类,有传输机房、交换机房、数据机房、动力机房、长途机房、网管机房。它们从上到下的顺序是:核心机房--汇聚机房--接入机房--用户接入机房是在靠近用户的地方,一般里面除了有必备的”机房：旧时手工、丝棉织业的工作场所和生产单位的通称；现在指电脑学习室；在IT业，机房普遍指的是电信、网通、移动、双线、电力以及政府或者企业等，存放服务器的，为用户以及员工提供IT服务的地方。

中文名

机房

类型

一种IT术语

读音

jī fáng

注音

ㄐㄧ ㄈㄤˊ

快速

导航

基本含义物理环境IDC机房管理

词语概念

词目：机房

拼音：jī fáng

注音：ㄐㄧ ㄈㄤˊ

引证解释

1 旧时从事丝、棉织业的手工业作坊。

《儒林外史》第三十回：“打听得这位姑娘，在 花牌楼 住，家里开着机房。”

2 装有动力机器的房子。

杨朔《龙马赞》：“本来每天要三十人轮流管理三个机房，现在只需三个人便绰绰有余了。”[1]

大型蒸汽锅炉有水管式、火管式，按燃烧装置可分为层燃式、室燃式，按燃料种类可分为燃煤、燃油、燃气还有电锅炉等等；蒸汽锅炉的结构形式分为锅壳式锅炉和水管式锅炉两类。蒸发受热面主要布置在锅壳内的锅炉，叫锅壳式锅炉。水管锅炉也叫锅壳式锅炉。

二、锅壳式锅炉

锅壳式锅炉有两种：一是立式锅壳锅炉(锅壳的纵向轴线垂直于地面的锅炉)；二是卧式锅壳锅炉(锅壳的纵向轴线平行于地面的锅炉)。前者主要有立式横水管锅炉、立式直水管锅炉、立式弯水管锅炉和立式横水管锅炉四种。后者主要有卧式内燃锅炉和卧式外燃锅炉两种。

1．立式锅壳锅炉

(1)立式横水管锅炉结构 这种锅炉从外表看好似一竖直的圆筒，其构造如图2—2，主要由锅壳、封头、炉胆、炉胆顶、横水管和冲天管等受压部件组成。燃烧方式有两种：一种是单层固定炉排，一种是双层固定炉排。锅炉的蒸发量一般小于05吨／时(t／h)，额定工作压力小于04兆帕(MPa)。 立式横水管锅炉的烟气流程是，燃煤在炉排上燃烧产生的高温烟气，沿炉胆上升，冲刷横水管、炉胆和冲天管，将热量传给锅水，然后从烟囱排出。

立式横水管锅炉的水循环路线是，锅内靠近炉胆、炉胆顶、横水管和冲天管的水受热较大，含汽量多，比重小而向上流动；靠近锅壳的水不受热，含汽量少，比重大而向下流动。这样便形成水循环。

立式横水管锅炉以下部分容易损坏：①冲天管的汽水分界处易腐蚀。②炉排面以上部分的炉胆钢板，在内部积有水垢时易产生过热变形。③锅壳下部钢板易受潮腐蚀。④横水管内如结水垢，易产生过热鼓包。⑤封头与冲天管连接处容易烧坏。

预防冲天管汽水分界处腐蚀：可在冲天管内加装一生铁套管预防。生铁套管装入冲天管内的长度应伸至最低水位线以下；生铁套管的外径应比冲天管的内径至少小25毫米(mm)，以便于安装和抽换。

横水管有三种作用：一是增加锅炉的受热面；二是有利于锅内的水循环；三是提高炉胆的承压强度。

立式横水管锅炉的优点是：结构简单，操作维护方便；不用砖墙，占地面积小，易于搬运安装；水容量小，升火、停炉快。缺点是：受热面少，蒸发量小；排烟温度高，热效率低；炉膛水冷度大，只适用烧优质煤。

(2)立式直水管锅炉结构(图2—3) 这种锅炉有上、下两节锅筒，直水管与上、下锅筒的管板连接组成对流管束，中间装有一根大直径的下降管，对流管束的外面圈有耐火墙，正对炉门的后面装有烟箱。其构造如图2—4，主要由上、下锅筒，上、下管板，炉胆，喉管，直水管和下降管等受压部件组成。锅炉的蒸发量一般小于07吨／时(t／h)，额定工作压力小于07兆帕(MPa)。 立式直水管锅炉的烟气流程：煤在炉胆内的炉排上燃烧，高温烟气通过炉胆顶部的喉管进入对流管束作横向冲刷放热，并绕过流管束旋转一周后，进入后部烟箱，然后从烟囱排出。

立式直水管锅炉的水循环路线：炉胆和喉管周围的水受热上升，全部直水管的水也受热上升，仅中间的下降管受热少，水流下降。这样便形成水循环。

立式直水管锅炉的优点：结构紧凑，水循环较好；上、下管板不易过热烧坏；直水管检修除垢方便，热效率较立式横水管锅炉高。缺点：炉胆的水冷度大，不适用烧劣质煤；下管板易积灰，如不及时清除，既影响传热又腐蚀钢板。

(3)立式弯水管锅炉的结构 主要由锅壳，封头，炉胆，炉胆顶，内、外弯水管，喉管等受压部件组成(图2—5)。锅炉的蒸发量和工作压力与立式直水管锅炉相同。 立式弯水管锅炉的烟气流程：煤在炉胆内的炉排上燃烧，产生的高温烟气向内弯水管放热后，从喉管进入后烟箱，分左、右两路围绕锅 内外弯水管壳各旋转半周，横向冲刷外弯水管，然后汇集于前烟箱经烟囱排出。

立式弯水管锅炉的水循环路线：靠近炉胆和内、外弯水管里的锅水受热较强，比重小而向上流动；靠近锅壳的锅水受热较弱，比重大而向下流动。这样便形成了水循环。

立式弯水管锅炉的优点：锅炉采用弯水管，结构富有弹性；炉胆增加了辐射受热面，可加大蒸发量；水循环较好，升压较快。缺点：炉膛水冷度大，不适于烧劣质煤；内、外弯水管内易被水垢堵塞烧坏；外弯水管之间易积灰；烟箱活动铁门多，易漏风影响燃烧。

(4)立式横火管锅炉的结构主要由锅壳、封头，炉胆，前、后管板，喉管和横火管等受压部件组成(图2—6)。锅炉的蒸当量一般小于1吨／时(t／h)，工作压力小于08兆帕(MPa)。 立式横火管锅炉的水循环路线：靠近炉胆和横水管的锅水受热强，比重小而向上流动；靠近锅壳的锅水受热弱，比重大而向下流动。这样便形成了水循环。

立式横火管锅炉的烟气流程：煤在炉胆内的炉排上燃烧后，高温烟气从炉胆上部的喉管进入后烟箱，再经过横火管到达前烟箱，由烟囱排出。

立式横火管锅炉的优点：结构紧凑，受热面多；水循环较好，升压较快。缺点：炉膛水冷度大，不利于燃烧；横火管内易积灰；前、后烟箱门易漏风。

立式横火管锅炉横火管的作用：横火管对前、后管板有支承加固的作用，能提高管板的承压强度。

立式锅壳锅炉炉胆的用途：炉胆的下部可以设置固定炉排，上部空间可作为燃烧室，是锅炉的辐射受热面。

立式锅壳锅炉采用u形下脚圈的优点：便于锅炉、炉胆电焊对接，焊缝质量好；结构富于弹性，锅炉承压强度高。

2．卧式锅壳锅炉

(1)卧式内燃锅炉的结构 这种锅炉有一个大直径的锅壳，在其中设置炉胆，炉排搁置在炉胆内构成内部燃烧室，炉胆两端分别与前、后管板相连接，烟管布置在前、后管板之问，锅炉外部不需砌砖墙。其结构如图2—7，主要由锅壳，炉胆，前、后管板，烟管等受压部件组成。锅炉的蒸发量一般小于4吨／时(t／h)，工作压力小于13兆帕(MPa)。 卧式内燃锅炉的烟气流程：煤在炉胆内燃烧产生的高温烟气，从炉胆前部向后流动，在锅炉后部拐弯进人炉胆两侧的烟管；由后向前流动至前部烟箱，再向上拐弯进入炉胆上部的烟管，由前向后流动至烟囱排出。

卧式内燃锅炉的水循环路线：靠近炉胆和烟管的水受热较强，比重小而上升，靠近锅壳的水受热较弱，比重大而下降，于是在锅内形成水循环。

卧式内燃锅炉的优点：锅炉整体出厂，安装快速简便；炉体不需要砌砖墙，占地面积小；升火时间短，产生蒸汽快。缺点：炉膛水冷度大，不宜烧劣质煤；烟管内易积灰，需经常清扫；锅内烟管之间结水垢，不易清除；烟管管端胀口易渗漏。

卧式内燃锅炉容易损坏的部分：锅炉的炉胆前一、二节受高温，如锅内积有水垢或严重缺水时，炉胆易产生过热变形塌陷；烟管受热不均匀或积结水垢时，前、后管板易凸出变形或烟管两端的胀口渗漏，严重时管孔之间会产生裂纹。

(2)卧式外燃锅炉 这种锅炉锅壳内的炉胆改为许多烟管，炉排移至锅壳底部，构成外部燃烧室，锅炉外部砌有轻型砖墙。其结构如图2—8，主要由锅壳，前、后管板，烟管，水冷壁管，下降管和集箱等受压部件组成。锅炉的蒸发量小于6吨／时(t／h)，工作压力小于13兆帕(MPa)。

卧式外燃锅炉的烟气流程：外燃炉膛内的高温烟气，冲刷锅壳底部和两侧水冷壁管后，从锅炉后部进入第一部分烟管，由后向前流动，到达前烟箱后转180°弯进入第二部分烟管，又由前向后流动，最后经引风机和烟囱排入大气。

卧式外燃锅炉的水循环路线分为两部分：一部分是锅壳内的水经下降管进入集箱，分配给水冷壁管；水冷壁管受热后，水又向上流动返回锅壳，形成水循环。另一部分是锅壳内的第一部分烟管受热强，周围的水向上流动；第二部分烟管受热弱，周围的水向下流动，形成水循环。

卧式外燃锅炉的优点：锅炉整体出厂，运输安装方便；升火时间短，产生蒸汽快；炉膛空间较大，有利于燃烧，热效率较高。缺点：烟管内易积灰，需经常清扫；炉膛内的水冷壁管易过热烧坏，如锅内结垢严重时，锅壳底部易过热鼓包；后管板的烟管胀口易渗漏或管孔之间易产生裂纹。

三、水管式锅炉

蒸发受热面全部由水管组成，且在锅筒内不布置蒸发受热面的锅炉，叫水管式锅炉。常见的形式有双纵锅筒水管锅炉、双横锅筒水管锅炉和单纵锅筒水管锅炉等。

1．双纵锅筒水管锅炉按其结构特点可分为D形和且KB形两种。D形的结构特点是，炉膛布置在双纵锅筒的一侧，另一侧为对流烟道。且KB形的结构特点是，炉膛布置在双纵锅筒的中央，因下锅筒比上锅简短，空出来的空间正好布置炉膛，后部为对流烟道。

(1)双纵锅筒(D形)水管锅炉的结构主要由上、下纵锅筒，对流管束，水冷壁管，下降管和集箱等受压部件组成(图2—9)。在上、下纵锅筒之间布置有许多弯水管(对流管束)构成对流烟道；炉膛布置在对流烟道的一侧，炉膛四周布置有水冷壁管和集箱。整个炉形与D形相似。燃烧设备采用链条炉排或往复炉排，尾部烟道有省煤器。锅炉的蒸发量一般小于6吨／时(t／h)，工作压力小于13兆帕(MPa)。 双纵锅筒(D形)水管锅炉的烟气流动路线：煤在炉膛内燃烧产生的高温烟气，从炉膛后部一侧的烟气出口进入对流烟道，先经第一对流管束由后向前流动，到达烟道的前端转180°弯进入第二对流管束，再由前向后流动，最后经省煤器，由引风机和烟囱排出。

双纵锅筒(D形)水管锅炉的水循环分为两部分：一部分是上锅筒的水由受热较弱的第二对流管束下降至下锅筒，然后再从受热较强的第一对流管束上升，回到上锅筒而形成循环；另一部分是炉膛四周水冷壁管内的水受热上升至上锅筒，由上、下锅筒分别引出的下降管连接各集箱向水冷壁管供水，形成水循环。

双纵锅筒(D形)水管锅炉的优点：上、下纵锅筒水容量大，对负荷变化的适应性好；对流管束均为弯水管，结构富有弹性；炉膛狭长，适宜于采用机械化炉排，热效率较高。缺点：对流管束之间易积灰，如不及时清除，将使热效率下降；对给水质量要求严格，否则结水垢不易清除。

(2)双纵锅筒水管锅炉的结构主要由上、下纵锅筒，对流管束，水冷壁管，集箱和下降管等受压部件组成。其结构如图2—10所示，下锅筒的长度比上锅筒约短一半，空出的空间设置炉膛，在两锅筒之间布置弯水管，炉膛四周布置水冷壁管。燃烧设备采用抛煤机或抛煤机加倒转链条炉排，尾部烟道有省煤器。锅炉蒸发量一般小于20吨／时(t／h)，工作压力小于25兆帕(MPa)。

双纵锅筒(KB形)水管锅炉的的烟气流程：高温烟气从炉膛右侧出口进入后部对流烟道，顺着两堵隔烟墙呈S形流动，横向冲刷对流管束，然后从炉墙左侧流经省煤器，由引风机和烟囱排出。

双纵锅筒(且KB形)水管锅炉的水循环分为两部分：一部分是上锅筒的水从后部受热较弱的对流管束下降至下锅筒，再由下锅筒前部受热较强的对流管束上升，回到上锅筒而形成循环；另一部分是炉膛四周水冷壁管的水受热上升至上锅筒，由下锅筒引出的下降管通过各集箱向水冷壁管供水，形成水循环。

双纵锅筒(KB形)水管锅炉的优点：上锅筒较长，水容量大，运行负荷较稳定；对流管束均为弯水管，自由膨胀性能好。缺点：对流管束之间易积灰；对给水质量要求严格；烟尘浓度大，飞灰含碳量高，受热面和引风机易磨损。

2．双横锅筒水管锅炉的结构 主要由上、下横锅筒，对流管束，水冷壁管，下降管和集箱等受压部件组成(图2—11)。锅炉的前部是炉膛，炉膛四周布置有水冷壁；上、下横锅筒位于炉膛后部，两锅筒之间由弯水管连接。燃烧设备多采用链条炉排，有的为煤粉炉或沸腾炉，装有过热器、省煤器和空气预热器。锅炉蒸发量一般小于20吨／时(t／h)，工作压力小于25兆帕(MPa)。 双横锅筒水管锅炉的烟气流程：高温烟气由炉膛后上方流经过热器进入对流烟道，先向下再向上呈S形上升，横向冲刷对流管束，到达上部后再向下折入尾部烟道，经省煤器、空气预热器，由引风机、烟囱排人大气。

双横锅筒水管锅炉的水循环分为两部分：一部分是上、下横锅筒之间的对流管束进行水循环；另一部分是炉膛四周的水冷壁管进行的水循环，其中前、后水冷壁管内的汽水混合物直接进入上锅筒，而两侧水冷壁管内的汽水混合物需经上集箱和导汽管进入上锅筒。各水冷壁管内的水由下锅筒引出的下降管供给。

双横锅筒水管锅炉的优点：结构合理可靠，负荷适应性好，热效率高，操作维修方便，劳动强度低。缺点：体积高大，构架金属耗量多；对给水质量和司炉的技术水平要求高。

3．单纵锅筒水管锅炉的结构 分为轻型炉墙整装炉型和重型炉墙散装炉型两种，均由上纵锅筒、水冷壁管、对流管束和左右集箱组成。其构造特点：锅筒纵向布置在炉膛上部的中央，两组对流管束和水冷壁管分别布置在炉膛的两侧，左右对称，与A形相似。图2—12为轻型炉墙整装炉型，燃烧设备采用链条炉排，锅炉蒸发量小于6吨／时(t／h)，工作压力小于13兆帕(MPa)。 轻型炉墙整装炉型的烟气流程：高温烟气从炉膛后部左侧出烟口进入左边对流烟道，由后向前经过锅筒前端横向烟道，折人右边对流烟道，再由前向后流至省煤器，经由引风机和烟囱排出。

轻型炉墙整装炉型的水循环：上锅筒的水通过左、右两侧受热较弱的对流管束下降至下集箱，再由下集箱分配给左、右两侧水冷壁管和受热较强的对流管束，上升回到上锅筒。

单纵锅筒水管锅炉的优点：采用一个锅筒，节省钢材；炉体呈A形，炉顶保温层敷设方便；两侧对流管束中不砌隔墙，结构简单。缺点：单锅筒的水容量小，运行中汽压、水位波动大；对给水质量和操作管理水平要求高。

氢分离器是水电解制氢设备的主要部件，工业软水经补水泵输入电解槽，水在直流电的作用下被分解成H2与O2，并与循环电解液一起分别进入氢分离器进行气液分离。分离后的氢气由调节阀控制输出，送入氢气储罐，再经缓冲减压后，供用户使用

我用自己的话大概说下吧，

1、定压是为了使系统压力稳定，还可以防止泵发生气蚀等 补水是因为系统水可能有渗漏什么的

2定压补水装置分好几个类型 膨胀水箱 和膨胀罐(落地式) 补水装置等

3,、原理（）

工作原理

　　定压补水装置设备采用系统静压作为膨胀水箱内的设计初始压力水头，采用保证系统内热水不汽化的压力作为膨胀水箱内动行终端压力水头。初始运行时首先启动补水泵向系统及气压罐内的水室中充水，系统充满后多余的水被挤进胶囊内。因为水的不可压缩性，随着水量的不断增加，水室的体积也不断的扩大而压缩气室，罐内的压力也不断的升高。当压力达到设计压力时，通过压力控制器使补水泵关闭。当系统内的水受热膨胀使系统压力升高超过设计压力时，多余的水通过安全阀排至补水箱循环使用，当系统中的水由于泄露或温度下降而体积缩小，系统压力降低时，胶囊中的水被不断压入管网补充系统的压降损失，当系统压力至设计允许的最低压力时，通过压力控制器使补水泵重新启动向管网及气压罐内补水，如此周而复始。