热处理的作用

热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性。按照热处理不同的目的，热处理工艺可分为两大类：预备热处理和最终热处理。

预备热处理的目的是改善加工性能、消除内应力和为最终热处理准备良好的金相组织。其热处理工艺有退火、正火、时效、调质等。

最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。

工艺分类

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。

钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

参考资料：

答案A

答案解析球罐整体热处理的目的是消除由于球罐组焊产生的应力，稳定球罐几何尺寸，改变焊接金相组织，提高金属的韧性和抗应力能力，防止裂纹的产生。与一般焊后热处理相比，球罐整体热处理的目的是消除应力。同时，由于溶解氢的析出，防止延迟裂纹产生，预防滞后破坏。提高耐疲劳强度与蠕变强度。 

是调质吧，就是淬火+高温回火，淬火是提高材料的硬度，强度，而随后的回火是将淬火后的不稳定组织稳定下来，当然这样一来，硬度、强度就会下降，塑性、韧性提高，回火温度越高，硬度、强度下降越多，塑性、韧性提高得也越多，这样一来，可以找到一个硬度、强度，塑性、韧性相互妥协的一个平衡点，这时我们说材料的综合机械性能（硬度、强度，塑性、韧性）最好，这个点做的操作就是调质

热处理的主要目的是为了改善金属材料的性能，即改善钢的工艺性能和提高钢的机械

性能和使用性能。

热处理方法种类很多，根据加热、冷却方式及获 得组织和性能的不同，钢的热处理可分为：普通热处理(退火、正火、淬火和回火)、 表面热处理(表面淬火和化学热处理等)及特殊热处理(形变热处理、磁场热处理等)。

把金属或合金加热到给定温度并保持一段时间,然后用选定的速度和方法使之冷却,以得到所需要的显微组织和性能的操作工艺,被称为热处理

热处理有退火,正火,淬火,回火等

退火:将工件加热到临界点(Ac1或Ac3)以上某一温度,停留一定的时间(保温),然后进行缓慢冷却(同炉子一起冷却),这种操作过程叫做退火

退火的目的:

1降低硬度,便于工件易切削

2改善材料的组织及机械性能

3改善组织结构,为以后的淬火做好准备

4消除内应力

5得到细小的结晶

正火:将工件加热到Ac3或Acm以上30-50℃,经保温后,从炉中取出放在空气中冷却的一种热处理操作(正火的冷却速度要比退火快的多)

正火后其强度和硬度较退火的高一些,塑性稍低,使珠光体数量增加,改善组织保证得到较高的机械性能,由于在空气中冷却,生产率高

淬火是将工件加热到临界点(Ac3或Ac1)以上,经保温后急速冷却以获得马氏体组织(也有一定量的残余奥氏体),这种热处理操作称之为淬火钢经过淬火后在性能上的突出特点是硬度很高而塑性很低

淬火的目的:

1增加钢制工件的硬度及耐磨性

2通过淬火和随后的中温或高温回火能使工件获得良好的综合性能

回火:是将淬火后的工件加热到Ac1以下的温度,保温一段时间,然后在水,油或空气中冷却下来(回火是紧接着淬火以后进行的,回火有低温回火,中温回火和高温回火)

回火的目的:减少或消除工件在淬火时造成的内应力,提高塑性和韧性,以得到工件在使用时所要求的和可能达到的机械性能

热处理总体而言是为了改善钢的力学性能或加工性能。具体如下：

1钢的退火

将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。

2钢的正火

正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。

3钢的淬火

淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。