数控车床车螺纹怎么算

一般切削外螺纹，底径等于公称直径减去螺距和13的积，这个13是个常数，要求记的。其次要看你磨的螺纹刀刀尖的钝角或圆弧半径，这就表示书上说切深24其实是个例子，参考用的，并非精确的值，螺纹切削用螺纹千分尺测量中径，或者用钢针夹在螺纹两端，用外径千分尺量，但是公差需要根据钢针的直径及螺纹的角度计算出来，一般情况下都用螺纹千分尺或不需要紧配的则用配合的东西测量

上面例子：底径=30-213=274而螺纹外径需要减掉螺距10%=02

及切深=外径-底径=(30-02)-274=24

螺 距 P

牙高(工作高度) H=05413P

原始三角形高度 H=0866P

内 螺 纹 大 径 D--内螺纹公称直径

外 螺 纹 大 径 d--外螺纹公称直径

内 螺 纹 中 径 D=D-06495P

外 螺 纹 中 径 d=d-06495P

内 螺 纹 小 径 D=D-10825P

外 螺 纹 小 径 d=d-10825P

如果是公制三角形螺纹，054xp是对的，p＜4毫米，要再加上01-05毫米的牙顶间隙；p＞4毫米，要加上05-1毫米的牙顶间隙。牙顶间隙是浮动值，根据配合的松紧情况自己调整。

问题一：车床车螺纹的深度是怎么算的，，公式是怎样算 深度不等于螺距

螺纹底径=直径108螺距

问题二：车螺纹时螺纹深度怎么计算，举例说明吗 车床切削螺纹切削深度计算方法：

公制螺纹牙深H=1攻825X螺距（H为直径量）

英制螺纹牙深=254/牙数X125。

每次进刀量：第一刀1个MM左右。最后一刀01左右。中间依次递减。

螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。螺纹可分为单线的和多线的，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线，但一般不超过4线。

问题三：普通车床车螺纹怎么算深度 举例说明：M16螺纹，螺距2，那么螺纹的单边牙高是0866螺距=1732，,。所以，螺纹小径是16-21732=125，其余直径的螺纹以此类推。

问题四：普通车床加工螺纹时怎么计算螺纹的深度 065螺距[单边]

问题五：普通车床车螺纹怎么算 首先纠正你个错误螺纹是挑出来的不是车出来的!!你指的是挑螺纹时候的进多少量把首先看你挑什么样的螺纹还有工件的材质软硬还有工件的螺距大小以及所加工工件的大小而定如果材料比较软且工件的螺距不大于3个毫米那么外经小个20丝就足够了进刀量就是螺距+个20丝就可以如果工件比较大而且软螺距在3个毫米以上外径就要小50丝以上应为加工的时候螺纹会挤上来的

问题六：普通车床螺纹怎么算 一时半会儿讲不清，普通螺纹种类多种，看你的可能问的是普通60度三角螺纹，直径一螺距X11=挑丝底径，11X螺距是挑丝深度，比如M16X2，挑丝深度2×11=22。底径16一11X2=138mm。望给采。

螺纹

问题七：车螺纹时，进刀深度怎么计算 一般就是065乘以螺距，比如：2MM的螺距，切削深度就是2065=13MM。

问题八：数控车床车螺纹，螺纹深度怎么计算 螺纹深度是根据你要车的螺纹来的，深度近视等于螺距，（好像是101倍）对刀是对外圆，用螺距表示深度，最后用量规测量具体合格不合格，不合格，修改深度，OK

问题九：车床切削螺纹切削深度怎么计算 螺纹一般分两种：公制60度角，英制55度角，你不要看书上怎么说，自己用三角函数计算一下，就知道进刀深度了。不过，螺纹根部有一点圆弧连接点，所以数值比理论数值略小一点。

问题十：车床切削螺纹切削深度怎么计算 螺纹一般分两种：公制60度角，英制55度角，你不要看书上怎么说，自己用三角函数计算一下，就知道进刀深度了。不过，螺纹根部有一点圆弧连接点，所以数值比理论数值略小一点。