细牙丝攻跟粗牙丝攻的区别是什么

粗牙和细牙的区别：螺距大小不同，粗哑罗巨大，细牙小；

1、细牙的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防松动的地方。

2、细牙螺纹螺距小，在相同的螺纹长度上，旋入的牙数更多，即可以起到降低流体泄露的作用，因此用在需要密封的场合。

3、粗牙螺纹相同长度牙数少，每一牙的截面尺寸更大，受力好，更适合于承受较大的拉力及冲击力。

4、细牙螺纹也应为螺距小的优点可以起到微调的作用。

细牙螺纹与粗牙螺纹螺丝在用途上都是做紧固用

,细牙螺丝一般用来锁薄壁零件和对防振要求比较高的零件

所谓粗牙螺纹，就是标准螺纹，在螺纹的国家标准中可以查到，一般我们外面可以买到的螺钉螺栓都是粗牙螺纹，与细牙螺纹相比，粗牙螺纹具有强度高，互换性好的特点被广泛使用，应作为最优选择。细牙螺纹是相对粗牙螺纹来说的，也是有标准可查的，具体可以查阅机械设计手册。设计时尽量选用标准规格，细牙螺纹具有占空间尺寸小，自锁性好，大多用于受力不大，可以精确调整的地方，例如各种光学仪器的镜片固定，千分尺等仪器的用作测量用途，一些用螺纹的连接件又不希望使用工具的情况如油杯盖，金属外壳发光二极管手电的电池盖等等。由于细牙螺纹的螺距小，牙型的高度小，安装时容易乱牙出现进不去出不来的情况，毛刺对装配影响很大，一定要清理干净。同时，细牙螺纹的拆装次数不宜太多。

粗的强度高，细的密封好。相同级别保证载荷相差不大（细牙的略高）,做紧固用时,两者的预紧载荷接近。在不采取防松措施时细牙螺纹的防松效果比粗牙的好一些，一般用于薄壁零件和对防振要求比较高的零件。做调节用时，细牙螺纹更具有优点。细牙螺纹的缺点：不适合在组织过分粗大、强度差的材料上应用，拧紧力偏大时，容易滑丝。

还有一种常用方法：钻床上钻好底孔后，用钻床攻丝夹头攻丝。没有攻丝夹头时另一种方法：在钻床上用钻夹头夹持丝锥攻丝，小的螺纹可以直接攻出，大的螺纹可以只攻出几扣，然后用手工攻至深度。也可以在钻床上使用顶尖顶住丝锥尾部的中心孔，使丝锥保持垂直，用攻丝扳手手工攻丝，注意向下攻的同时，要调整顶尖的位置，使其刚好顶到中心孔。

首先，你的问题有错误。“套丝”应该是指加工外螺纹，是不需要打孔的，只需要选取合适直径的圆钢（或钢筋）即可。加工内螺纹才需要打底孔，而加工内螺纹应该叫“攻丝”。其次，我国的螺纹有很多种，手工加工的一般是紧固螺纹。其主要参数是外径和螺距。外径就是你的问题中给出的数据，螺距是相邻两个螺纹（俗称“丝扣”）之间的距离。螺距与外径有一定的关系，却不是用一个简单的公式可以计算出来的，需要查有关表格。实际上，按照螺距分，螺纹有粗牙螺纹和细牙螺纹，而细牙螺纹又有多种不同的螺距。但螺距与牙型高度有简单的关系：

牙型高度（就是螺纹丝扣的牙高）＝05413×螺距。因此：

攻丝底孔直径

＝外径-2×牙型高度

＝外径-2×05413×螺距

＝外径-10826×螺距

≈外径-11×螺距

但这只是一个理论值，如果是在生铁上攻丝，应将底孔直径缩小01，以免螺纹不完整。如果是在钢上攻丝，则应将底孔放大01，因为钢有韧性，切削时会有挤压作用，能挤出完整的螺纹。如果底孔过小，容易挤住丝攻，造成加工困难。

　　车床攻丝牙操作流程：‍

装夹好工件

调低转速，

丝锥上上些攻丝油，

对准攻牙孔，反转多退退牙，如此往复就能攻出来。

攻丝的要点

（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。

（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。

（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

那证明丝攻的切削刀口已经钝了，一般攻低碳钢（eg 黄牌）及贯穿孔攻牙的切削速度可以较快一些，退刀也无需那么频密；反之，针对中碳钢（eg 油钢）、高碳钢（eg 热模钢或生铁）的钢材、及非贯穿孔的牙，就要小心一些，切削速度需要较慢一些，退刀需要频密一些，我习惯把头岛用来开粗的丝攻，自行加工把牙磨浅一点点，到使用尾岛时，牙身就能产生亮泽。

补充:

的确，孔径不合适(孔太大牙太浅或孔太少牙太深)，也是扫牙的原因之一。

另外，如果不是用同一支丝攻来攻牙，对错了位也会扫牙。

欧洲机床（加工中心）的Z主轴与移运刀头之间用弹簧逼的很紧，没什么虚位（clearence），而国内的机床主轴在退刀时，如果有虚位（clearance）就会出现扫牙的情况，请用手动试试感受一下，主轴在退刀时是否有虚位。

丝攻精度等级主要指的是：螺纹大径、牙距、螺纹中径、螺纹上升角度等尺寸的精度。

对同一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。

等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。  

等级数目越至公差越小。

丝攻一般指丝锥，是加工圆柱形圆锥形小孔径内螺纹，用得最广泛的螺纹刀具之一。它是在钻头等加工出底孔上进行攻丝的，切削和排屑都是在极为狭窄的空间内进行，工作条件很差。

丝攻由刀体和刀柄所组成。刀体由刀齿，容屑槽，芯部等构成。刀体又可将它分为带圆锥面的切削部分和圆柱面的校准部分。刀柄包括颈部和夹持部分。

丝锥分为机攻和手攻的，你那个价位估计是机用的，M6的用5。1的钻头钻，M4的用3。4的钻头。这么小用手搞就行了，没必要用机搞，机用丝锥也可以用手搞，很快的。你把底孔钻好就行。铣床转速在铣床的侧面有一个转盘，上面有转速标注，你去调转速时如果调不动，可以同时用一只手去转动那个刀头就行了。