数控车床加工时如何确定转速？

CNC数控机床加工中心主轴的转速，进给量和切削量主要还是由刀具决定的，加工同样的材料用不同的刀具参数的设定量也是不同的。

但是，刀具在购买时都会提供所要设定的参数。比如说三特威克的进口刀具，它们的刀具都会提供加工不同材料的参数，比如最大进给量，切削量和切削速度。

切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/314/转速）1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/314/50）1000=955转。

具体参数表如下

扩展资料：

CNC数控机床一般由下列几个部分组成：

(1)主机，它是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。它是用于完成各种切削加工的机械部件。

(2)数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

(3)驱动装置，它是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。它在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

(4)辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

(5)编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

用途:

数控车床主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等。可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高。

参考资料：

使用档杆即可进行调整。

车床转速通常用于切削工作，切削碳钢可选40m/min左右（40除314除直径）进给量就是走刀速度（进给速度）。

碳钢粗车一般远03mm/r，背吃刀量3mm左右（吃刀深度），精车切削速度80m/min进给量01mm/r左右。调整时切削速度是一变值，其最大值可比车外圆适当提高。

扩展资料：

车床使用注意事项：

1、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

2、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

3、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。

4、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

5、检查各刀架应处于非工作位置。

6、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

7、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。

-车床

gsk218系统是铣床或加工中心系统，实际转速与显示转速不符合，那是机床没有调试好。

可以调整gsk218系统的模拟增益，（范围不会太大，百转以内的）。

实际转速与显示转速不符合，差别太大（百转以上的）需要调整变频器的模拟电压增益。

进给速度跟丝杆转速是成正比关系的，丝杆都有一个导程“L”，形象点说，导程就是丝杆旋转一周刀具在轴向方向上移动的距离。

G99编程时，进给速度单位是mm/r。意思是：主轴旋转一周刀具的进给量，比如：G99

F02

就是

主轴旋转一周刀具移动02MM

G98编程时，进给单位是mm/min比如：G98

F100就是刀具每分钟的移动量是100mm,这跟你指定的转速每关系的。

做加工主要是加工时间,快才有效率,慢了产量出不来,赚钱也就困难了,所以在不伤刀的情况下能快就快,

45号钢和303材料的粗车转速1800到2500(要看你的机床刚性怎么样)

进给速度F400到500，这样渣会是碎的,不会出现一长条的渣

精车转速2500到3000，F200

铝和铜更不用说了,速度可以更快,

316,304，那些难车的材料相对转速要慢点,

以上是本人6年多的经验,可能机床不一样所以速度也不一样,你可以试试

我做的都是台湾机