攻牙和攻丝有什么区别

攻牙和攻丝有什么区别

丝锥和板牙的区别，丝锥是用来功内螺纹的（孔螺纹）也叫攻丝；板牙是用来攻外螺纹的。也叫攻牙，楼上的说反了。

攻牙就是板牙，是用来加工或修理外螺纹的，它的内部是有螺纹的，可手工加工也可以用在套丝机上，但是精度比较低；攻丝是用来加工内螺纹的，它的前部外侧都是螺纹。

机攻丝锥和手攻丝锥有什么区别

顾名思义，机用丝锥，是用夹具将其固定在机床上，通过机床的进给运动，来进行切削，机用丝锥一般只有单支。手用丝锥一般通过专用扳手来进行切削，通常成组使用，分为头锥，二锥或三锥。

手用丝锥和机用丝锥有两个不同点：

1：两者的导向刃不同，因为切削工具不同，手用丝锥的导向刃设计的长，机用的短。

2：两者的材料不同，手用丝锥的材料大都选用合金工具钢（代表材料为9SiCr)，机用丝锥的材料选用高速工具钢（代表材料为W6Mo5Cr4V2)

钻攻机与攻丝机攻的丝有什么区别？

钻攻机攻因为转速比较快所以出来的丝牙比较毛糙，攻丝机转速相对要慢一些，所以攻出来的丝牙相对要顺滑。

相关简介：

1、钻攻机是一种金属切削机床，数控加工装置，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，一般行程不超过800400，虽然可以镗铣加工，但不能进行强力铣削等大负荷加工，主要用来钻孔、攻丝。通常采用转塔式刀库，一般快移速度比加工中心快。类似加工中心，通常主轴采用直连式，刀库采用转塔式，主轴锥度为BT30。一般用于钻孔攻丝，也可以进行铣削和镗孔加工，整机刚性比加工中心弱，但速度快。

2、攻丝机分为3类款式的，数控电动攻丝机、气动攻丝机、台式攻丝机。

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为：台式攻丝机--半自动台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机。因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机(液压攻丝机、电动攻丝机、气动攻丝机)。

攻丝机6和12和16有什么区别

是指攻丝机M6/M12/M16？数字代表攻丝的能力，一般攻丝机都有最大和最小直径的攻丝范围的。

M6代表攻丝的公称直径为6的普通螺纹

M12代表攻丝的公称直径为12的普通螺纹

M16代表攻丝的公称直径为16的普通螺纹

我这有台西铁兄弟的T8自动攻牙机，可攻M2-M8的牙孔，攻牙稳定，精度也高。

切销夜与攻丝油有什么区别

切削液和攻丝油都属于是用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。

切削液相对使用的人比较多，能起到冷却、润滑、防锈、除油清洗、防腐的作用。

攻丝油又称攻牙油，嗒牙油。适用于所有金属，包括不锈钢、硬化钢铁、钛及镍合金。同样具有切削液拥有的作用。攻丝油由于润滑性特别高，能有效地降低切削温度，而且切削精度更大。

弹性攻牙和刚性攻牙有什么区别

弹性攻牙:，丝锥是轴向浮动的(弹性夹头)，丝锥的轴向运动，全靠其自己咬进材料的螺纹来驱动，依靠丝锥的自导向能力来导正，主轴只需提供旋转运动即可，就像自攻螺钉一样。

刚性攻牙丝:攻丝轴与主轴同步控制，机床的转速与轴向进给与丝牙的螺距要匹配（P=F/S）由主轴螺旋著带动刀具切出内螺纹来，对精度要求高，尤其是螺距精度，就像车床车螺纹孔一样。

丝攻用来攻丝，物件材料是不锈钢，机攻和手攻有什么区别

手攻精确度差，机攻精确度要高些。高等级的钢做成的丝攻一般不会出现咬牙现象

镀钛，是在物体的表面用电镀的方法在其外面加上钛保护层，度钛增加耐磨性多一点，更耐腐蚀性。而钛，是一种很特别的金属。银灰色金属，比重45，熔点1668°C。 质地非常轻盈，却又十分坚韧和耐腐蚀，它不会像银会变黑，在常温下终身保持本身的色调。钛的熔点与铂金相差不多，因此常用于航天军工精密部件。加上电流和化学处理后，会产生不同的颜色。

电镀钴可以增加镀层硬度和耐磨性。

铝型材M2螺纹用高性能机用丝锥攻芽好 。40Cr调质 200-220HB，普通机用丝锥、螺母丝锥 45钢 170-200HB。

普通攻丝机会出现断丝锥的情况主要是因为

1、给进速度太快，导致扭力过大。建议用普通丝锥加工螺纹时，攻丝机转速不宜超过100转/分钟。

2、底孔孔径与丝锥不匹配。例如，加工黑色金属材料M5×05螺纹时，用切削丝锥应该用选择直径45mm钻头打底孔，如果误用了42mm钻头来打底孔，攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

3、操作不当。加工盲孔螺纹时，当丝锥即将接触孔底的瞬间，操作者并未意识到，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。

4、未使用切削液或选择不当。攻丝过程中会产出大量的热量，尤其是一些有色金属其延展性较强，需要有针对性地选择好切削液。

5、同心度不够。攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

6、攻件材质问题。攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致丝锥瞬间失去平衡而折断。

7、攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝，避免一气呵成。

8、丝锥焊接不良。尤其是大规格的丝锥，不少生产商为节省昂贵的高速钢，丝锥柄、刃分别采用45钢与高速钢经摩擦对焊而成。大量的丝锥断裂是由于焊接不牢造成的。丝锥的焊接质量主要由焊接摩擦压力、摩擦时间、顶锻压力及顶锻时间决定。摩擦阶段要使45钢和高速钢接触面上的低熔点化合物等有害杂质都被挤出，最后在适当的顶锻压力下挤压在一起。 焊接时，由于45钢在高温下强度很低，在摩擦压力下会产生很大的压缩变形，形成很大的翻边；而高速钢由于有足够强度使翻边很小，这就使待焊表面高速钢一侧的低熔点化合物未被完全挤出，焊后容易产生裂纹，在丝锥使用过程中裂纹扩展造成断裂。 此外，丝锥焊接后如果消除应力不及时，也很容易在热影响区产生断裂。

9、丝锥有效截面积过小，导致单位截面积承载力过大，超过丝锥强度极限时发生的断裂。

10、丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。

11、热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。

12、丝锥选择不当。对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴材料丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。