螺纹丝攻怎么配合？

如果是手动攻丝，首先定位、打底孔，底孔直径通常为丝锥公称直径-螺距，比如M508的，底孔直径为5-08=42mm。然后将底孔倒角。被加工的工件装夹要正，一般情况下，应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直的位置。这样在攻螺纹时，就能比较容易地判断和保持丝锥垂直于工件螺纹基面的方向。

在开始攻螺纹时，尽量把丝锥放正，然后用一手压住丝锥的轴线方向，用另一手轻轻转动铰杠。当丝锥旋转1～2圈后，从正面或侧面观察丝锥是否和工件的螺纹基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，一般在攻进3～4圈螺纹后，丝锥的方向就基本确定。如果开始攻螺纹不正，可将丝锥旋出，用二锥加以纠正，然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时就不再需要施加轴向力，靠螺纹自然旋进即可。

攻螺纹时，每次旋转铰杠，丝锥的旋进不应太多，一般以每次旋进1/2～1转为宜，M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转；手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时，每次的进给量还要适当减少；攻削铸铁比攻削钢材时的速度可以适当快一些，每次旋进后，再倒转约为旋进的1/2的行程；攻削较深的螺纹时，回转的行程还要大一些，并需往复拧转几次，可折断切屑，利于排屑，减少切削刃粘屑现象，以保持锋利的刃口；同时使切削液顺利地进入切削部位，起到冷却润滑作用。

转动铰杠时，操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度。攻螺纹时，如感到很费力时，切不可强行攻螺纹，应将丝锥倒转，使切屑排除，或用二锥攻削几圈，以减轻头锥切削部分的负荷，然后再用头锥继续攻螺纹仍然很吃力或断续发出“咯、咯”的声音，则切削不正常或丝锥磨损，应立即停止攻螺纹，查找原因，否则丝锥有折断的可能。

攻削不通的螺纹时，当末锥共完，用铰杠带动丝锥倒旋松动后，应用手将丝锥旋出，不宜用铰杠旋出丝锥，尤其不能用一只手快速拨动铰杠来旋出丝锥，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松，而铰杠又重，若用铰杠旋出丝锥，容易产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。攻削通孔螺纹时，丝锥的校准部分尽量不要全部出头，以免扩大或损坏最后的几扣螺纹。

用成组丝锥攻螺纹时，在头锥攻完后，应先用手将而锥或三锥旋进螺纹孔内，一直到旋不动时，才能使用铰杠操作，防止对不准前一丝锥攻的螺纹而产生乱扣的现象。

攻削不通的螺孔时，要经常把丝锥退出，将切屑清除，以保证螺纹孔的有效长度。攻削M3以下的螺纹孔时，如果是小工件，可用一只手拿着带丝锥的铰杠或特制的短柄铰杠进行攻螺纹，这样可避免强力攻削，防止丝锥折断。

挤压丝锥为无槽结构，

工作时不产生切削。螺纹的牙型是靠丝锥用挤压的方法形成的。它特别适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢、低碳钢等硬度低，塑性大的材料。用挤压丝锥挤压出的螺纹表面质量好，并形成一层致密的冷硬层，所以可提高螺纹的强度和耐磨性，。这种加工方法生产率也较高。挤压丝锥的牙顶十个圆弧，可承受连续增加的载荷。实验表明，在挤压2000个螺孔后，丝锥牙顶才开始磨损。丝锥的寿命很高，约为普通丝锥的10倍。挤压丝锥的外形结构与普通丝锥相似，有挤压锥，校准部分和柄部。挤压锥上有完整牙型的锥度螺纹，用它完成主要的挤压任务。在校准部分上有圆柱螺纹，对挤压锥挤出的螺纹进行整形。挤压丝锥的横断面呈曲边三棱形，大直径的可以做成曲边四棱形或棱形。目前，挤压丝锥多用于m10以下螺纹，而且一般不适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。

一般来说用公称直径减螺距等于底孔直径。10-15=85，也就是用85的就好了。

螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽，用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥。

较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理，加工质量高，但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。

简介：

一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥（先端丝锥）。直槽丝锥加工容易，精度略低，产量较大。一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。

机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥。

实际上两者的结构和工作原理基本相同。通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。

用螺丝15与125优点在那里，紧固件咨询顾问俞文龙认为螺丝15与125应该是螺纹细牙，用用螺丝15与125优点在以下方面。 1、紧固件咨询顾问俞文龙认为螺丝15与125的螺旋升角更小，更利于螺纹的自锁，所以细牙一般用在需要防松动的地方。

你指的应该是攻丝，又有人叫攻牙吧。三菱系统攻丝的主要区别在于攻丝时，攻丝时间的快和慢是使用转速S来控制，不是F进给。转速越高，加工时间越短。F值不能变。编程时，因为攻丝是属于钻孔方式，所以进给F只要一个，F等于丝攻的牙距，一般丝攻上都有标明，丝攻上没标清楚或是英制美制的，只有去查表或自己算。举例说明:一个M6的公制粗螺纹，要8MM的有效深度查表后得知M6的牙，底孔为51，牙距为10MASTERCAM编程时，钻孔方式选择TAP(G84)安全Z=50工具表面Z=5刀具表面Z=0加工深度Z=10(大于所需有效深度80)F=1S=300(根据需要，可以任意更改)程序的后处理除了牙距F外，其他都可以按需求更改，转速S越快，时间越短，不用担心做出来的牙不标准，改完之后，机床的系统他会根据改过后的转速，自动会算，自动调整。如果因为排屑不顺畅而断丝攻，可以在程序R5后面插入个Q5每次攻5MM，分几次攻完

楼主的意思我的明白，应该是M12X175-7H。牙型牙高及具体参数可直接参看米制螺纹标准。客户说丝锥加大是指丝锥的精度加大，因为通常丝锥精度是6H精度。M12的底孔103不小了，一般中软材料102就可以。一般切削丝锥底孔尺寸为：D=d1-P 以M12x175为例，底孔尺寸D=12-175=1025

而挤压对底孔要求较为苛刻，一般来说，提供一个十分合适的底孔是很困难的，需要不断的试切。不过，总的来说可按以下公式来计算大致底孔尺寸：D=d1-049P 仍以M12x175为例，底孔尺寸D=12-049175=1115 事实上，不同的螺纹旋合度推荐的底孔直径也会不一样。这点可参看 百度文库：丝锥

更多丝锥及攻丝方面的问题，欢迎探讨。百度/谷歌：曹福盼

盲孔攻牙加工如何选择丝攻？攻牙要做好，攻牙油要用好，丝攻更要用得合适。

所谓盲孔，即为不通之孔，系攻牙之难点，选择丝攻时，应根据材料性质之不同、孔位深浅不一进行合理选择使用

1铝合金类盲孔攻牙．该种材料在一般深度时（丝攻外径2倍以下），宜选择一般螺旋丝攻即可，如铝合金材料，选择铝专用丝攻较普通螺旋好用很多，寿命为一般普通螺旋的15倍以上．但压铸铝除外，压铸铝攻牙时，宜选用一般螺旋即可，正常寿命应在8000-10000左右次攻牙，

原因是：铝材(含铝合金)延展性很好，切屑呈连贯性，使用铝专用丝攻效果明显(相对于一螺旋而言)，铝专用丝攻具有刀刃锋利，切削快，槽宽而深，易排切屑，光洁度好；刃部窄，与工件接触面小，不易发热而产生粘屑，因铝专用丝攻排屑槽深而宽，故排屑非常通畅，切屑对攻牙影响较小，使用效果较好。 压铸铝延展性较差，切屑多呈粉末或条状，一般螺旋较为好用，原因是专用螺旋因其排屑槽太深，故对于粉末或条状切屑而言排出较为困难．

2 铜材(含合金铜) 种类很多，因其性质不同进行选择：一般黄铜，其延展性较好，切屑呈连惯性，故选用一般螺旋即可(丝攻不宜做镀钛表面处理)．如果碰到粉末铜时，因其切屑呈粉末状，故宜选用直槽丝攻较为妥当．青铜攻牙时，因其硬度较高，宜选用表面镀钛螺旋丝攻进行攻牙，必要时应对丝攻表面进行复合膜镀层处理．

3一般钢铁攻牙，选用一般螺旋丝攻即可，如想提高攻牙寿命时，可在丝攻表面进行镀钛处理，寿命会在原基础上翻倍，再加上用点专业的攻牙油，寿命可以进一步延长，从而降低成本。

4调质钢与模具钢攻牙．宜选用特种丝攻进行攻牙，日本YAMAWA为此设计与生产了一种调质钢专用丝攻ZEN-B(盲孔专用)，ZEN-P(通孔专用)，此款丝攻为粉末高速钢材料制做，且丝攻牙部设计较一般丝攻有特殊区别，适用于硬度在HRC30-HRC45度材料攻牙，效果非常明显．

选择合适的丝攻，再加入有效的攻牙油的润滑，排屑，冷却等作用，做好各种材料的盲孔攻牙不难了。

铝材密度小，具有良好的导电性和导热性，塑性好，但强度、硬度低，耐磨性差，可进行各种冷、热加工，主要看是怎么加工，加工通孔还是盲孔，如果是通孔，螺旋和先端都可以用，如果是盲孔，那用螺旋比较好，而且因为铝件材质较粘，丝攻不能用涂层的，只能用加工铝件，看你的加工方式，切削的一般用螺旋丝攻、先端丝攻，如果是挤压的那就用挤压丝攻，这些槽型都可以用来加工铝件。

切削类型的丝攻一般都有专门针对铝件的型号，比如台湾TOSG和日本YAMAWA这两种品牌，螺旋和先端就有铝合金专用螺旋丝攻，铝合金专用先端丝攻，专门针对铝材而设计出来的。挤压丝攻加工铝件需特别注意要用白色的，不能用涂层的，否则会崩牙断裂！加工M36以下的螺纹，盲孔选择螺旋槽丝锥，通孔选择螺尖丝锥（当然如果螺纹大径太大就当我没说，老老实实用直槽…）更换刀具基体材料。选择性能更好的M35材质或者粉末冶金高速钢制造的丝锥。ps：做好心理准备，迎接国产材料和进口材料一个天上一个地下的价格差…添加合适的涂层。国内涂层市场现在鱼龙混杂，价格相差最多的能达到十余倍，性能出入也很大，只能根据自己生产加工上的需求选择性价比最优（不一定是最便宜的…）的涂层厂家和涂层类型。（TiCN现在用的最多，各厂的性能差距也很大，包括巴尔查斯）选择结构更合理的刀具。瓦尔特、OSG等这些大厂有专门针对难加工材料设计的丝锥产品，但是是针对性并不是太强，毕竟铝合金的排号我数不过来…还有就是贵啊！真的很贵！M27的一支丝锥要1500多好处是如果刚好适合题主现在的需求，那么稳定性和性能还是不错的！尤其是江南某些地区。如果碰到次一些的制造商，只能认栽…但碰到好厂家的几率越来越大，比如说我(~˘▾˘)~（不是广告，就是自豪一下…）。现在国内的刀具市场越来越注重新产品的开发和针对特殊情况的定制，并且国产刀具在越来越多的大型企业开始替换进口产品。其实题主需要的丝锥可以先在国内试着找找，也能找到不错的。抛开瓦尔特和OSG不说（因为真的比不过），至少性能上大于等于大宝、YG的产品还是有的。毕竟进口丝锥对普通的生产厂家来说还是太！贵！了！