螺纹深度与螺纹底孔深度是什么关系，有标准吗

孔深应该指的的螺纹的底孔深度，螺纹深度一般是指的螺纹的有效距离。通常情况下螺纹底孔深度都是比螺纹的有效长度要大的，因为在螺纹加工过程中存在一个让刀的距离。bm+d就是底孔深度，bm+05d便是螺纹的有效距离。bm是旋合长度。

底孔一般是指用丝锥攻内螺纹之前所预制的孔的直径，一般指加工件的内置圆孔，最底或最面上的圆形孔洞，称之为底孔。底孔不一定是钻出来的也可以是其他方法加工的如：冲·压铸等。

若底孔直径与内螺纹直径一致材料扩张时就会卡住丝锥，这时丝锥容易折断；若过大，就会使攻出的螺纹牙型高度不够而形成废品。螺纹配合根据不同的国际标准，需要有相应的配合公差，可以查钳工手册。底孔如果是沉孔还需考虑攻丝排削影响。

扩展资料

按滚压模具的不同，螺纹滚压可分搓丝和滚丝两类。

搓丝两块带螺纹牙形的搓丝板错开 1/2螺距相对布置，静板固定不动，动板作平行于静板的往复直线运动。当工件送入两板之间时，动板前进搓压工件，使其表面塑性变形而成螺纹。

滚丝有径向滚丝_切向滚丝和滚压头滚丝 3种。

径向滚丝_2个（或3个）带螺纹牙形的滚丝轮安装在互相平行的轴上，工件放在两轮之间的支承上，两轮同向等速旋转，其中一轮还作径向进给运动。工件在滚丝轮带动下旋转，表面受径向挤压形成螺纹。对某些精度要求不高的丝杠，也可采用类似的方法滚压成形。

切向滚丝_又称行星式滚丝，滚压工具由1个旋转的中央滚丝轮和3块固定的弧形丝板组成。滚丝时，工件可以连续送进，故生产率比搓丝和径向滚丝高。

滚丝头滚丝_在自动车床上进行，一般用于加工工件上的短螺纹。滚压头中有3～4个均布于工件外周的滚丝轮。滚丝时，工件旋转，滚压头轴向进给，将工件滚压出螺纹。

-螺纹

-底孔

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攻丝和滚丝是不一样的。

一般攻丝指的是先在工件上钻出底孔，用螺纹丝锥攻出螺纹，主要用于螺孔。

滚丝加工主要指的是外螺纹的一种加工办法，一般在滚丝机上通过两（或三个滚丝轮），旋转挤压圆柱形材料形成外螺纹的一种加工方法，适用于大批量外螺纹产品（如螺钉、螺杆）的生产。

仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

从事的工作主要包括：

（1）调整设备，安装刀具；

（2）操作滚丝、搓丝机床或螺纹轧制机床等螺纹制造设备，进行螺纹加工或轧制成型；

（3）维护保养设备及工艺装备，排除使用过程中的一般故障。

下列工种归入本职业：

滚丝、搓丝工，螺丝轧制成型工

产品批量的大小的确影响到外螺纹加工方法的选择，当批量非常大时往往采用滚丝、搓丝(螺距较小时）等专业设备生产；

当批量不是很大时往往采用板牙加工，加工小尺寸螺纹时可直接使用板牙加工，加工大尺寸螺纹时往往先车削螺纹（留加工量）再用板牙加工至最终尺寸，所以说车削螺纹和板牙加工有时需要搭配使用；

车削螺纹适用于单件小批量生产，其灵活性高，可以车削大尺寸螺纹及各种形式的螺纹，如梯形螺纹、锯齿形螺纹、矩形螺纹 非标准螺纹 等等

如粗加工还可以铣加工 ， 加工高精度螺纹还有磨削加工 。

从事的工作主要包括：

（1）调整设备，安装刀具；

（2）操作滚丝、搓丝机床或螺纹轧制机床等螺纹制造设备，进行螺纹加工或轧制成型；

（3）维护保养设备及工艺装备，排除使用过程中的一般故障。

下列工种归入本职业：

滚丝、搓丝工，螺丝轧制成型工