丝印油墨有那几种

1、按特性分

可分为荧光油墨、亮光油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、升华油墨、转印油墨等。

2、按干燥方式区分

紫外线干燥油墨（UV油墨）、快固着油墨、自干油墨、低温热固油墨、高温油墨

3、按油墨状态分

胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。

固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。

4、按承印材料分

纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、塑料合成纸型油墨、板纸纸箱型油墨。

织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。

木材用油墨：水性墨、油性墨。

金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。

皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。

玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺品、陶瓷器皿用油墨。

塑料油墨：聚氯乙烯用油墨、苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、丙烯用油墨等。

印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。

扩展资料：

注意事项

a、配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。

b、采用“由浅入深”原则，无论配制浅色或鲜艳的彩色油墨，当色相接近样板时，要小心谨慎。不同厂家生产的油墨，最好不要混合调用，尽量采用同一厂家不同颜色的油墨进行调色，否则会产生色调不匀的现象，严重时会出现凝聚而使油墨报废。

c、有些丝印油墨是通过烘干来干燥的，浅色烘干后比未干燥的更浅，深色烘干后偏深。另外，油墨的色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别，是容易忽视的问题。

一般来说，通过自然干燥的（溶剂挥发型油墨），承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等，色彩不会发生变化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼烧氧化后才显色，只能凭经验来调色。

而对于通过热固、光固来干燥的丝印油墨，颜色在深浅上有变化，上面已提到过。调墨量大时，可以使用调墨机，可在短时间内完成调色。

丝印油墨的保存以及使用期限

a、丝印油墨宜存放于阴凉干燥处，开罐后如果是UV油墨，必须放置冷藏柜内，并且避免照射灯光。

b、未开罐油墨保质期在12个月，开罐后尽快使用,原则上不得超过6个月。

c、不同品牌不同系列油墨不可混调。

—丝印油墨

水性高温钢化调墨油是玻璃及陶瓷油墨的一种触变性流变性连接料。采购水性钢化调墨油及寻找水性高温调墨油供应商首要考虑的的该供应商是否技术成熟，品质稳定，尤其该供应商的技术来源等因素。

国外化工企业涉足此调墨油领域较早，国内很多高温油墨厂家由于经营思路及市场因素问题，大多数不对外销售调墨油，更别说销售技术含量高的水性调墨油！

水性调墨油的核心是树脂，近几年国内市场醇溶树脂、水性树脂及功能树脂取得较快的发展，其中科鼎公司是典型代表，该企业立足发展功能树脂及功能材料，水性调墨油是其特印光油重点发展项目。

除了考虑技术背景，还需要进行样品检测，钢化烧结性能检测，批次稳定性测试及储存测试！

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水性二氧化硅感光胶，根据中山市中益油墨涂料有限公司显示。

1、用于水性油墨丝印印刷，具有较高的稳定性和良好的精细度。

2、耐水性能好、耐印性能好、易操作不粘版易定位且分辨率高。

　1丝网印刷产生的污染物的种类 在丝网印刷作业中，产生的污染物有多种。

　　这些环境污染物大体上可分为化学、物理和生物三大类。其中化学性污染物和物理性污染物是主要污染物。化学性污染以无机物为主，如:汞、铬、铅、氯化物等；有机物包括有机氯、酚等；物理性污染物主要有噪声、振动、热源等。由于这些污染物的形态不同，又可分为空气污染物、水污染物和固体污染物。

①空气污染物。包括气溶胶（烟、粉尘、雾）、有害气体（硫氧化物、碳氢化合物、二氧化碳、氯化氢等）。

②水污染物。包括无机悬浮物（炉渣、铁屑）、有毒污染物（汞、铅、铬、酚、氯等化学废液）、酸碱污染物（酸和碱）、油（油类、脂类等）。另外，热水、高温废气等热源也会对水造成污染。

③固体污染物。固体污染物包括纸、塑料、玻璃、金属、陶瓷、木屑等固体废物。 噪声与振动也属于环境污染源。

　　2．污染物的形成 丝网印刷生产中的污染物主要由感光材料、油墨（溶剂和颜料）等造成。

　　1）丝网制版感光材料造成的污染物。制版中常用的重铬酸类感光材料，在制版过程中排出的废液中含有大量6价铬离子Cr+6，Cr+6毒性大，如果人体接触到含有Cr+6的溶液就会产生皮炎等疾病；废液排出后对环境会造成污染。使用无毒性的重氮盐及重氮树脂系乳剂型感光胶可根治铬离子的污染。

　　2）丝网印刷油墨中的溶剂产生的污染物。丝网印刷油墨中的某些溶剂，挥发或排放到空气中会污染环境，影响动、植物的生长。特别是挥发性油墨对空气污染非常严重。另外油墨中的一些溶剂及助剂燃点比较低，在空气中聚集并达到一定浓度时，遇火就会发生火灾。这是应该引起生产单位注意的为减少油墨中溶剂造成的环境污染，可采取一些方法进行解决。

①有些承印物（如纸、布等）可使用水性油墨。

②在印刷车间安装换气装置，及时将废气排除。对排除的废气可用燃烧方法消除，也可在排出口用喷水法进行废气净化处理。

③对油墨和易燃、易挥发溶剂，加强使用管理，注意密封

　　3）由丝网印刷油墨中的颜料产生的污染物。丝网油墨中常用一些金属材料，如铜、水银等，他们的离子或蒸气可形成污染物。另外印染用的盐基性染料中的槐黄和甲基紫都是致癌物质。使用含有毒性颜料印刷的陶瓷容器、玻璃制品、食品包装、儿童玩具等都会对人体造成一定的危害。 对颜料废液可采用净化处理方法进行处理。使用有些微毒性颜料时，必须严格按照国家有关使用安全标准执行。加强使用管理，减少污染。

　　3．空气污染物及处理方法

　　空气污染物是指由于人类活动或自然过程进入大气的并对人或环境有害的物质。如废气及粉尘。在丝网印刷中，产生的可挥发有害气体及可进入空气的有害粉尘主要有硫酸、硝酸、氨气、二硫化碳、甲醛、甲醇、苯、酚、丙酮、硝基苯、三氯乙烯及铬酸盐粉尘。操作者如果吸入或皮肤接触到这些气体会引发许多不适，如呼吸道感染、流泪、皮炎、麻木等，严重者会感染血液病甚至癌症。所以网印车间的废气一定要进行处理。

　　丝网印刷中的废气的净化技术主要有转化法和分离法。转化法是通过化学反应使废气中的污染物得到净化。分离法是通过物理方法使废气得到净化。

　　常见的废气净化法有以下几种。

　　①冷凝法。冷凝法通常适于浓度比较高的废气的一级处理。可用于回吸废气中高浓度的汞、硫、磷等。 冷凝法是利用同一物质在不同温度下有不同的饱和蒸气压和不同物质在同一温度下有不同的饱和蒸气压的性质，通过对混合气体进行冷却或加压，使其中某些气体污染物冷凝成液体或固体，使污染物从混合气体中分离出来达到净化目的。

　　②吸收法。是净化气态污染物的最常用的方法，适用于净化多种组分有机物蒸气及二氧化硫等化学物质。通常使用的吸收剂有水、酸性溶液、碱性溶液和有机溶剂。吸收法的基本原理是，采用液体吸收剂处理气体混合物，除去其中一种或多种组分。这种吸收法也可按化学反应分为化学吸收和物理吸收两类。

　　③吸附法。吸附法是利用多孔性固体物质可吸附污染物的特性，使废气中的污染物吸附在多孔性固体表面而与气体分离，达到净化空气的目的。吸附法是丝网印刷车间常见的净化方法，主要用于净化废气中的低浓度污染物。

　　4．水污染物及处理方法 丝网印刷作业中对主要水污染物常用的治理方法有以下几种。

　　（1）酸、碱废液。酸碱废液是丝网制版及印刷的主要污染物，织物印染厂排出的碱性废液更加严重，碱性废液中的主要成分是苛性钠、碳酸钠及胺类等物质。酸性废液和碱性废液排入公共水源后，会使水源的PH值发生变化。另外，酸、碱废液对细菌及微生物的生长有消灭或抑制作用，从而会妨碍水体的自净，并对生态产生影响。国际饮用水标准中规定，生态水源的PH值应在7—85之间；养殖水系中PH值在6—92之间。 对酸性废水的治理方法主要有：酸碱废水相互中和法、加酸中和法和烟道气中和法。

　　（2）汞废水。汞废水是制版厂和印染厂排放的污染物。汞分为有机汞和无机汞，有机汞比无机汞毒性更大。汞中毒对人体危害很大，汞浓度在0006—001mg／l时就能使鱼类及其他水生物死亡；汞含量在1～2g时就可致人于死地。常见的汞中毒症状是乏力、动作失调、精神混乱等。 对废水中有机汞的处理方法是，先将废液中的有机汞氧化为无机汞，再进行处理。 对废水中的无机汞的处理方法有：活性碳吸附法、化学凝聚法、硫化物沉淀法、金属还原法及离子交换法等。

　　（3）铬离子（Cr+6）废水。为了减少Cr+6造成的污染，可采取如下方法解决。 ①在含有Cr+6的废液中加入还原剂，使Cr+6变成3价的氢氧化铬，以减少其毒性。 ②采用沉淀法对Cr+6废液进行处理，也可以采用离子交换法对废液进行处理。 总之，环境保护工作是印刷管理的重要组成部分，除积极处理污染物外，还应积极采用新工艺、新技术，以绿色环保材料代替旧工艺材料，减少污染源。 由于大气法规中控制挥发性有机物（VOC）越来越严格，许多柔性版印刷厂转向水基油墨技术，以减少有机物的挥发。随着水基油墨生产的增加，柔性版印刷行业也开始探索一种替代品，以处理在油墨中使用的产生的废料。

这些油墨及其清洗用的废水以简单地排放到下水道的数量作为其消耗量是个误解。不同的地区的法规对工业设备产生的废水做了规定。根据什么系统流出的废水确定适用什么法规和限制。与水基油墨有关的废水是颜色的污染（颜料和染料）、连结料（碱性溶解物、乳剂或胶状分散的化学药品）、辅助溶剂（酒精、乙二醇和乙二醇乙醚）和填加剂（蜡、增塑剂和消泡剂）。带颜色的废水也可会成为美学问题。这通常是某种化学药品和颜料超过该地区和环境下最大排放允许量的质量问题。

　　一、什么是水性油墨

　　所谓水性油墨其主要是以水为溶剂经科学加工而成，水性油墨与其他印刷油墨相比，由于其不含挥发性有毒有机溶剂，故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，对印刷品本身也无污染。由于水墨具有不易燃的特点，还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患，有利于安全生产。当然，现在水墨与油墨的适用范围不尽相同，油墨以胶印为主，水墨以柔印、凹印为主。在欧美和日本等发达国家，水墨已经逐步取代油墨，成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。以美国为例，95%的柔版印刷品采用水墨，80%的凹版印刷品采用水墨。

　　在国外得到广泛应用的水墨除了具有环保性外，本身性能也非常优越：墨色稳定、亮度高、着色力强、不腐蚀版材，印后附着力强，干燥速度可调，耐水性强、四色套印及专色印刷均可使用等等。水墨在我国的开发和应用起步都较晚，但发展很快，尤其是近几年更是以成倍的速度迅猛发展。伴随着水墨需求的增加，国产水墨的质量也得到提高。传统意义上水墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，现已得到了明显的改善。在进口水墨价格普遍偏高的情况下，价廉物美的国产水墨已逐渐占领市场。

　　二、水性油墨的组成及特点

　　水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经科学复合加工研磨而成。水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用，是使颜料颗粒均匀分散，使油墨具有一定的流动性，并提供与承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷后形成均匀的膜层。油墨中的色相主要取决于颜料，颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现一定颜色。一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。此外，根据使用目的不同，还可以具有不同的耐磨性。溶剂的作用是溶解树脂，使油墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移，并对油墨的粘度和干燥性能进行调整。水性油墨的溶剂主要是水及少量乙醇。

　　水基油墨中常用助剂主要有：PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。

　　(1)PH值稳定剂。PH值稳定剂主要是用来调节和控制水基油墨的PH值，使其稳定在80-95范围之内，同时，它还可以调节水基油墨的黏度，并对油墨进行稀释。一般来说，在印刷过程中每隔一定时间就应该加入适量的PH值稳定剂，使水基油墨保持良好的印刷状态。

　　(2)慢干剂。慢干剂可以抑制和减缓水基油墨的干燥速度，防止油墨在印版或者网纹辊上发生干燥，减少堵版和糊版等印刷故障的发生率。控制好慢干剂的用量，一般应控制在总墨量的1%-2%之间，如果加入量过多，油墨干燥不彻底，印刷品就会粘脏或者产生异味。

　　(3)消泡剂。消泡剂的作用是抑制和消除气泡的产生。一般来说，当水基油墨的黏度过高、PH值过低，或者当印刷机运转速度比较快时就容易产生气泡，如果产生的气泡量比较大就会出现漏白、墨色不均匀，势必会影响到印刷品的质量。

　　水性油墨顺从环保的要求，产品具有无毒、无腐蚀性、无刺激性气味、不燃、不爆、安全性好，运输方便、且浓度高、用量少、粘度低、印刷适应性好，性能稳定，附着牢度好，干燥快，干后耐水、耐碱和抗磨性能优良；在印前、印后及印刷过程中易调整操作，印刷品印后显得印迹饱满、色彩鲜艳、光泽度高、华丽富贵、印制复杂的图案也可以达到丰富的层次，能印出鲜艳及高光泽的颜色等特点。

　　三、水性油墨的应用

　　水性墨的最大特点是减少了VOC（有机挥发物）向大气中的排放，从而防止了大气污染，改善了印刷作业环境，大幅度降低了火灾隐患。它可以完全消除溶剂型油墨中某些有毒物质对人体的危害和对包装商品的污染，改善总体环境质量。特别适宜于食品、药品等卫生条件要求严格的包装印刷产品。

　　水性印刷墨，目前最主要的应用领域是柔性印刷和凹版印刷。据资料介绍，美国窄幅柔性版纸印刷品有95%采用水性墨印刷，凹印纸印刷品有80%采用水性墨。国内近年来发展也比较快，但应用量与国外对比还有较大差距。

　　水性墨的应用是否适当，是影响其印刷质量的重要因素。水性墨的控制指标包括细度、粘度、干燥速度和PH值。

　　在柔性版印刷中，水性墨的传递和墨量控制是由网纹辊来承担的，因此必需根据产品的情况来选择网纹辊的细度，实地印刷一般选择300线左右的网纹辊，墨层比较厚实，而印刷150线的精细层次版则需要选择600线的网纹辊，网纹辊的网线数一般为印刷品线数的四倍，才能获得较好的印刷清晰度和分辨力。

　　黏度是水基油墨应用中最主要的控制指标，是阻止流体流动的一种性质。由于黏度直接影响着油墨的转移性和印刷品的质量，因此，对油墨黏度的控制是非常重要的。在印刷过程中，水基油墨的黏度过低会造成色浅、网点扩大、传墨不均匀等弊病；反之，若水基油墨的黏度过高，则油墨的转移性能比较差，容易出现脏版、糊版等弊病。

　　柔性版水性墨一般不稀释而直接使用，其粘度范围可以在30〃-45〃/25℃（涂4#杯），纸箱用柔性版水性墨粘度可低一些，只要定时补加水量稳定剂，其粘度变化就可以基本得到控制。凹印水性墨按传统习惯一般用乙醇和水1：1的稀释剂进行稀释，使用粘度一般控制在15〃-25〃/25℃。

　　水基油墨通常呈碱性（主要靠胺类物质来维持），一般水基油墨的PH值应该控制在80-95之间为宜，如果水基油墨的PH值太高，会影响油墨的干燥速度；如果PH值过低，则油墨的黏度升高，干燥速度变快，容易造成印版和网纹辊的堵塞，引起版面上脏。

　　1、水墨的干燥主要是挥发型干燥及渗透型干燥。油墨的干燥性能是指油墨在转移到承印物上之后干燥所需要的时间，这也是衡量油墨质量和性能的重要的指标之一，因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。

　　柔版水基油墨的干燥速度取决于印刷机的印刷速度、干燥设备的干燥能力和承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。选择油墨干燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条件下，油墨在进行下一印刷色组之前及进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥，但是在印版上却不能干燥。如果油墨干燥太快，就会在印版和网纹辊上干燥并逐步堆积，并有可能堵塞网纹辊，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现漏白；如果油墨的干燥速度过慢，会出现印刷品异味的现象，或者在多色叠印的情况下会引起背面粘脏。

　　2、撤淡剂：用于降低颜色的深度，用量不限。加入大量撤淡剂可能导致水墨粘度略有上升，此时可同时加入少量稀释剂进行调节。

　　3、稀释剂：用于降低水墨的粘度。用量在3%以内不会降低水墨的颜色深度，并可保持水墨的PH值不变。加入较多的稀释剂或使用硬度高的自来水稀释会导致气泡的产生，可同时加入消泡剂进行消泡。稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防粘度过低。

　　4、慢干剂：用于降低水墨的干燥速度，用量为0-10%。

　　5、快干剂：用于加快水墨的干燥速度，用量为0-3%。

　　6、消泡剂：用于消除气泡，用量为1‰-2‰。

　　7、PH稳定剂：用于保持水墨的PH值，用量以使水墨的PH值维持在85-95为宜。

　　8、增稠剂：用于增加水墨的粘度，用量为05%-1%。