硬质合金模具是怎么生产出来的？求生产流程 求详细过程~！！

硬质合金模具生产过程中的每一个步骤都很关键，直接影响硬质合金模具生产后的质量及性能。 硬质合金模具的生产流程是怎么样的呢？株洲硬质合金第一站------株洲精钻硬质合金的技术工程师根据50多年的生产经验总结出以下几个非常重要的关键过程：

1：原材料做喷雾干燥：混合料制备在全密闭环镜下采用高纯氮气保护，有效的减少制备过程混合料增氧的可能，并能有效保证物料的纯度，防止物料的脏化。

2：CIP（冷等静压制）： 采用3000Mpa等静压机，有效杜绝压制缺陷产生，为压制密度均匀的毛坯提供良好的保证。

3：SP低压烧强：最大烧结压和可达到100公斤，使合金肌体内部空隙得以有效消除，从而得到致密化良好的高硬度，高强度的硬质合金模具。先进的控温系统可有效减少硬质合金模具出现质量波动的可能。

4：深冷处理：有效的改善硬质合金模具的微观组织结构，使硬质合金模具的内部应力得到有效消除。

5：分析检测: 国家级检测中心，可进行完善的各类性能检测，超声波探伤手段的采用，确保硬质合金模具的质量稳定。

硬质合金模具经过以上生产流程的严格控制，具备以下特点：

1、不炸模：采用含量9995%以上纯度原生料钨粉为主要原材料，杂质含量极低，不炸模；

2、使用寿命长：原料采用独家配方工艺，加入耐磨元素材料，使拉丝模具使用寿命大大提升；

3、加工成本更低：采用进口压机压制成型，用过压烧结炉烧结，产品孔型周正，外形尺寸公差余量小，加工成本更低。

1注塑模具又叫注射成型,是热塑性塑料生产的一种方法也可以用于热固性塑料制品的成型,他的结构一般比较复杂造价高

2挤塑模具又叫挤出成型它是热塑性塑料成型中用途最广泛\所占比例很大的加工方法他主要用于生产连续的型材如:管\棒丝,板博膜电线电电缆的涂覆和涂成制品等|

3吹塑模具:是先用挤出法将塑料挤成管胚然后借助向管内吹入的压缩空气使其连续膨胀到一定尺寸的管状博膜冷却后合拢为一定宽度管膜的一种博膜生产方法

下面的冷冲模我不是知道的很多,上面的塑料模还没说完,,,,太多了

模具快速磨损常常是因为拉丝模自身加工质量。

（1）拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称,镶嵌硬质合金钢套分布不均匀或有空隙,都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕;

    (2)金刚石模坯在激光打孔过程中,烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆,这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑;

    (3)模具孔型设计不合理,入口润滑区开口过小、定型区过长,会导致润滑不畅,致使模具磨损甚至碎裂。

拉丝过程中使用不当因素导致模具快速磨损。

    (1)拉丝面缩率过大,导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任何物料结构中,存在内应力是必然的,拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具微晶结构,但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表明部分物料被移走,微晶结构所承受的应力就大大增加,使其更容易产生裂痕或破碎。

    (2)线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称,致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀,而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值,两者都将加速模具的磨损。

    (3)因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤,形成环形沟槽,加剧模孔磨损。

    (4)线材表面粗糙,表面粘附氧化层、砂土或其他杂质等会使模具过快磨损。当线材通过模孔时,硬、脆的氧化层及其他粘附杂质会象磨料一样地造成拉线模模孔很快磨损及擦伤线材表面。     

    (5)润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快,金刚石晶粒脱落,导致模具损伤。当润滑油不洁净,尤其含有拉拔时脱落的金属碎屑时,极容易划伤模具和线材表面。

工业化生产弹力丝的加工方法有假拈法、双拈法、复合丝法和刀边卷曲法。以刀边卷曲法加工的纤维呈交错排列、方向相反的螺旋形状；以其他三种方法加工的纤维都呈螺旋形,具有弹性（图1）。

①　假拈法：1933年在英国首创。可以加工高弹丝和低弹丝。在一台机器上纤维先拉伸后变形的工艺称作外拉伸;拉伸和变形同时进行,变形区的第一加热器也作为拉伸用的工艺称作内拉伸。假拈法加工高弹丝由加拈、热定形、退拈三个部分组成；加工低弹丝由加拈、热定形、退拈、热定形四个部分组成。采用内拉伸变形加工时，原丝经过导丝钩、输入辊、通过加热器进入假拈器、输出辊,最后卷绕在筒管上(图2）。在加热器中，纱线同时受到加拈、拉伸和定形作用，使纤维获得扭曲形状并固定下来，纱线出假拈器后，拈度退去，但纤维的螺旋弹簧形状保留下来，从而使纱线具有毛茸感和弹性。加工低弹丝时还需经过第二加热器，其作用是减少纤维的卷曲，获得弹性低、稳定性好的低弹丝。

②　复合丝法：将两种分子量不同的同类高聚物或两种化学结构不同的高聚物熔体或溶液压入喷丝孔形成一根纤维，热拉伸后因热收缩率不同而获得卷曲纤维。

③　双拈变形法：把两根纱线加拈在一起，经过热定形（图3 ）后再退拈分开成两根单独的弹力丝，其卷曲原理与假拈法相同。

④　刀边卷曲法：1932年英国人发明。将加热的单丝或复丝在冷却时紧靠刀边的边缘处拗折擦过，纤维贴近刀边一面受压缩，另一面受拉伸，从而形成卷曲。

膨体纱加工方法工业化生产膨体纱的加工方法有组合纱法、喷气变形法、填塞箱法、齿轮卷曲法、编织解编法等。组合纱法加工的纤维呈弯曲形状，喷气变形法加工纤维成环圈状，填塞箱法、齿轮卷曲法和编织解编法都能加工成波浪形或锯齿形纤维。

①　组合纱法：1940年在美国研究成功。是将两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，在蒸汽或热空气或沸水中，高收缩纤维遇热收缩，将混纺的低收缩率纤维拉弯，使整个纱线形成膨松状态。也可用高收缩合成纤维做芯丝，把天然短纤维包在外围形成包芯纱，受热收缩后形成变形纱，兼具天然纤维和合成纤维的特性。

②　喷气变形法：1949年在美国发明，因首创产品以尼龙为原料的塔斯纶纱(Taslan)甚有名，喷气变形法亦称塔斯纶法，又称喷气吹拈变形法。用高压气流通过喷嘴（图4）冲击原丝,将各单丝吹散开松，并使其在紊流中发生位移相互交缠，再在无张力条件下引出纱线。纤维因松弛作用产生不规则的环圈和弯曲的波纹。喷气流有压缩空气或蒸汽两种。原丝可以不是热塑性纤维，因此也适用于醋酯纤维、玻璃纤维、粘胶纤维和其他天然纤维。喷气变形法可将数根不同特性的纱线同时送入，还可纺花圈纱、竹节纱、雪花纱等花式纱。在假拈机上装上喷嘴也可加工网络纱。喷气变形纱尺寸稳定性好，纱的表面包有圈环，做成服装可增加保暖性。

③　填塞箱法(图5):又称压缩卷曲法，原丝由喂入轮送入加热管（填塞箱）内，受到高度压缩。并在弯曲情况下受热定形，出口处不加热，使纤维形成卷曲形状。填塞法可加工粗旦锦纶和丙纶纱线。

④　齿轮卷曲法：长丝束通过一对加热运转的齿轮，一面赋予丝条以齿形，一面热定形，由此获得波浪形变形纱。

⑤　编织解编法:长丝在圆形针织机上织成织物,经过一次热定形，然后再拆散得到膨松而呈波浪形的变形纱。

1、首先把水箱加满水，然后把肥皂寖开，倒入水箱，把拉丝模具排好。

2、其次将原材料放在放线架上然后轧尖穿模开主机，穿模拉出2米把模具放在篦子上。

3、然后将丝顺时针绕塔轮两圈后再穿第二块模具，在这基础上拉出你所需要的丝号，穿完最后一块模具透过挡水板缠绕在收线罐上，最后启动收线罐

胶丝是一种严重的注塑缺陷，轻则影响产品质量，重则压坏模具，所以注塑生产都会视胶丝为大敌。

下面我们就讨论下胶丝相关情况。

一、分类：胶丝一般情况下分为两种——注塑机喷嘴处的胶丝；热流道口的胶丝。

二、形成原理：所有胶丝都是熔融态的塑料与类固态（高弹态）的塑料接触处，熔融态塑料被拉出成丝的结果。

这种拉丝的效果在塑料其他加工领域被变废为宝，变弊为利而发扬光大，比如纺丝工艺，就是纺丝（拉丝）出来的，只不过我们的拉丝不稳定不能持续。

而喷嘴处合热流道口处恰是熔融态的塑料与类固态（高弹态）的塑料接触处，所以拉丝就在这里产生。

三、影响：拉出的胶丝或者粘在产品表面形成废品，或者粘在模具分型面上压坏模具，后果很严重。

四、原因及预防。

41材料本身问题，正常加工温度范围内黏度过低，容易产生拉丝，比如PA、PP等。这种情况的预防措施有3个：

1）在模具上下功夫，采用针阀模具。

2）在生产工艺上下功夫，采用生产中座台退的工艺。

3）在机器喷嘴上下功夫，采用自锁喷嘴。

42．加工温度高导致的黏度过低。这种情况适用大多数材料，特别是温敏性材料。如PC等。这种情况的预防措施主要有2个：

1）降低喷嘴或热流道处的温度。一般降低10~~20度即可。

2）启用螺杆松退的功能或增加松推的距离。这个距离一般在5 - - -10mm即可。

43参数设置不良，背压过大。减小背压。

镶针----装在模仁上面的，是为了给模具排气或者为了方便模仁加工，再或者是易坏件，容易更换。

顶针----产品做好之后，需要顶出模具，这些参与顶出的针就是顶针。

司筒----对于一些比较细而且长的顶针，为了这些针不容易断裂，在这个针上套上一个比较粗的外套针。

这个是司筒针