钼丝的抗拉强度是多少

钥挂

范围

本标准规定了钥丝的分类及标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于照明电器、真空电子器件、机械加工、喷涂等用钥丝。

2 规范性引用文件

下 列 文 件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准

GB /T 4 325(所有部分) 钥化学分析方法

GB /T 2 28-2002 金属材料 室温拉伸试验方法

GB /T 2 8281 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

(GB/T 28281- 2003,ISO 2859-1:1999,IDT)

3 产品分类和标记

31 产品分类

铝 丝 按 状态进行分类，如表1所示。

32 产品标记

示例1;M。壳1891C -D

表示直径为旬18 mm、公差为口级、冷拉仲的铝丝

示例2 : Mo肉15 Q H-DAC

表示直径为向15 mm、公差为8级、热拉伸、退火、化学处理的相丝。

示例3,Mo向301 H-DSE

表示直径为肉3。mm、公差为I级、热拉伸、矫直、电解抛光的铝丝。

示例4: Mo句60 Q H-DASE

表示直径为如60 mm、公差为u级、热拉伸、退火、矫直、电解抛光的铝丝

GB/T 4182-2003

4 要求

41 外观质量

铝 丝 不 应存在使用上有害的劈裂、裂纹、毛刺、脆断、变色等缺陷。状态为 A,C,E的丝材表面应为

银白色，不应有污染及明显氧化现象。

42 化学成分

钥 丝 的 化学成分应符合表 2规定。

43规格

431直 径

钥丝直径允许偏差应符合表3规定。

432 最短长度

每 一 根 铝丝的最短长度应符合表4规定。每提交批中的最短丝的数量应不大于5/0 a，对最短长度有特殊要求时，由双方协商确定。

44 直线性

供 应 状 态为S的铝丝直线性应符合表 5的规定。

GB/T 4182-2003

表5

供应 状 态为非S的铝丝的直线性应满足曲环直径大于钥丝直径的 200倍。

45 抗拉强度及延伸率

除合 同 另有规定外，钥丝的抗拉强度应符合表 6规定。

46 线轴及复绕

每 轴 (卷 )丝应为连续一根丝，直径小于等于 400p m的相丝应绕在线轴上，复绕均匀，外线头要固

定好，其满度距丝盘边缘不应小于2 mm，以防止崩丝。直径大于400 tm 的丝绕成线卷，不得扭结成

118字形，每卷用软金属丝捆3-4处或用塑料线卡捆扎，也可绕在线轴上。推荐使用表7规定的线轴及

线卷规格。

47 特殊要求

对 特 殊 要求的铝丝由供需双方协商确定。

GB/T 4182- 2003

5 试验方法

51 外观质量

表 面 质 量用目测与手感检验，有争议时用约定的方法去掉石墨乳、用 10倍放大镜检验。

5 2 化学成分

铝 丝 的 化学成分按GB/T 4325进行。

53 规格

531 直径

直径 大 于 400Aj m的钥丝采用I级千分尺测量直径，在距离头部1m 处取三个测量点，其值取三点

测量结果的平均值;直径小于400 lim的铝丝其直径采用测量200 mm丝段质量表示，在钥丝首尾两端

各截取200 mm丝段，用相应准确度的扭力天平或电子天平测量，其平均值即为200 mm丝段质量，丝

径在100 Km<d《400 }gym范围的钥丝亦可采用I级千分尺测量直径;天平称量范围应符合表8的规定。

5 3 2 最短长度

直 径 小 于等于 4001 m的铂丝以复绕机计米数读数为长度测量值，直径大于400Lj m的铝丝以其质

量测量值作为长度的测量值。

54 直线性

直 线 性 检验用目视与量尺分别按下述方法进行检验。

541 悬垂法

截取 500 m m长度的钥丝，自然下垂，测量其悬高H(见图1),

542 圆弦法

截 取 20 0m 。长度的铝丝，将其放在平滑的水平面上，用直尺测量其弦长为 100m m所对应的弦高

人(见图2)。

55 抗拉强度及延伸率

钥 丝 抗 拉强度及延伸率测试是取 1m 长的试样，在拉力机上按附录 A所述方法测量两次，两次测

GB/T 4182-2003

量合格后其平均值为抗拉强度值及延伸率。抗拉强度的单位换算按附录C进行。

56 线轴及复绕

线 轴 及 复绕采用目测检查。

检验规则

检验分类

产品只进行质量一致性检验。

检验项目

质量一致性检验项目按表9规定进行。

表g

63 检验批

同 一 牌 号、规格、状态及生产批号的产品为一个检验批。

64 抽样及合格判定

641 A组按 100%检验，剔除不合格品

642 B组检验按 GB/T 28281 一次正常抽样方案，一般检查水平I,AQL值为 65

643 C组检验在每检验批或每生产批中任取一个试样进行分析、检验，若不符合要求，可加倍取样，

仍有一个不合格，则该批为不合格。

66 复验

需 方 在 收到产品之日起，三个月内按本标准进行验收，如检验结果与质量证明书所标的牌号、规格、

状态不符合时，应经双方共同鉴定，若仍不合格，则该批为不合格。

包装、标志、贮存、运输

7 1 包装

直 径 小 于等于 400K m的钥丝，应绕在干燥的胶木轴或塑料轴或金属轴上，表面用蜡光纸封贴后，

装人纸盒或塑料盒内，直径大于400 Km钥丝绕成卷(盘)后，用防潮纸或塑料布条包扎严密状态为

A,C,E的钥丝应采用真空包装。

72 标志

72 1 每个线轴、线盘、线卷上均应有标签或产品合格证，并标明:

a) 产 品名称及商标;

b) 标 记;

c) 规 格(200m m丝段质量或直径);

d) 数 量(长度或质量);

e) 生 产批号或产品批号;

f) 生 产 日期;

GB/T 4182-2003

9) 检 验部门印记;

h) 本 标准编号及生产厂(公司)名称。

722 每提交批应提供质量证明书，质量证明书应标明:

a) 化 学成分;

b) 机 械性能;

c) 其 他;

d) 检 验部门印章。

7 3 t存

钥丝 按 7 1 的规定包装后，应存放在干燥的相对湿度不大于 65%和不含酸碱性有害气体的房

间内。

74 运输

包装 好 的 铝丝应放在垫有防潮纸的木箱、纸箱或其他适宜的包装箱中运输，箱上标有“勿抛掷”“防

潮湿”等字样，运输中严防酸碱性气体及雨雪损坏。

钼丝的坑拉强度表：

中走丝加工效率最大影响与粗加工电流有关。经常有从事中走丝加工的同事询问一个主题。为什么在我的日常加工中连一些中走丝厂家宣称的切割速度二分之一都做不到呢？ 这里有一个概念我们没有分清楚。不知你注意到没有：那些打出切割速度达到200或300平方每分钟的速度前面有一定语“最大切割速度MAX CUT ＳＰＥＥＤ ”并不是你想要的中走丝实际平均切割速度。 也许厂家在给你现场演示粗加工电流达到5Ａ－10Ａ在切割。经行业的计算线切割速度方法。得出你能以信服的“天速”。质凝是不是计时不准。或者做了手脚。莫非在线切割行业也出了红透春晚的魔术大师刘谦之手。这里我可以负责任的告诉你。那速度是千真万确的。没有水份。 你所见证的线切割速度就是该机的“最大切割速度MAX CUT ＳＰＥＥＤ”。几分钟。如果这种“高割猛切”能是你的工厂加工速度多好啊。 我只能实话实说：共产主义说不定哪一天实现。现实莫不过如此。 中走丝的耗材钼丝办不到。 这也是我与有些同行交流时多次讨论的话题。 目前，国内生产质量据我所用仅知有山东光明。四川自贡。北京双菱在几年的中走丝大电流切割试验和实际生产中还行。 当然。困扰线切割人的冒牌货钼丝除外。 评说钼丝实际使用好坏的指标有：抗拉强度。延伸率。承流率，疲劳折断率等。 钼丝在无切割情况下。这此指标没改变。而随着钼丝在加工中实际所使用电流值的大小。钼丝的抗拉强度。疲劳折断率的出厂指标会发生变化。 以常见安全值比较。一般会降到了百分之二十五到百分之三十左右，这也是我们经常看到在中走丝的多次切割中粗加工电流用到5Ａ左右。钼丝断丝频繁， 以我们常用的Ф018钼丝为例：综合参考一般多次切割所需要的换丝周期，《八万平方左右》。建议在多次切割中你选35Ａ值工作。依实际加工状况，无论是综合切割速度，还是多次切割指标都能让人接受。 当然这个指标与一些中走丝厂家宣称的切割速度相差较远。但我们不得不承认：在销售商处的切割值与在实际生产中的取值是两回事。 当然如果你是工厂的中走丝用户，粗加工电流可取更小值。那样钼丝的寿命会更长。 象正宗出厂光明钼丝《出厂三个月以内。真空包装》。如果在粗加工中取3Ａ以内电流使用。钼丝直径可由18丝用到12丝。 只是现在的中走丝张力值调整难适应钼丝所能承受抗拉强度值的变化。如果有象慢走丝样电子张力值装置，钼丝的实际寿命还会加长。 当然。目前钼丝不象慢走丝电极线一次使用。每一在工作区域的电极丝可以一次应用最大电流值。 快，中走丝头痛之处就在于电极丝的反复使用。反复承受丝简的换向冲击“拉扯”。而且放电冷却状况不断改变。 我们没有慢走丝那样的有加工液恒值的装置。现有的“过滤装置”也只是摆设。没有起多大作用。就目前所用的水基切割液种类。真正能长时间循环用过滤装置的只有“北京东兴”。其它的都是规定使用寿命。 切割液的工作指标对钼丝的寿命有直接的关系。不可不重视。 有一点需补充的是采用近几年在中走丝使用的“水基切割液”。在速度上更进了一步。在个别钼丝的指标上发生了一些变化。如“承流率，疲劳折断率”得以提高。但往往这些指标的提高因其它因素的影响而无法在实际切割效率上得到体现。 追求速度离不开在实际应用中快走丝，中走丝机床的真实状况。正视这一点。你就不会“抓次放主”。也不会怀凝你的线切割加工水平有问题。因为你是在用线切割生产赚钱。卖机的是用理想化的状态吸引你签下合同。也是赚钱。就看你的“买机期望值”是多少分。如果实在怀凝哪一点做不倒，干脆就请卖机厂家人员为你做一天二天的实际师傅。他的工作效率就是你可能做得到的结果。

那个钼丝的抗拉强度好像在54上下的，之前用过

冷拉钼丝特点：

1、采用纯钼材料生产,具备最佳的电蚀性；

2、冷拉工艺生产，钼丝的抗拉强度高不易断丝，线径准确，保证加工精度；

3、冷拉钼丝的延伸率较低，易保持恒张力，卷曲率大较大且平直挺拔，易穿丝；

4、在使用中损耗小，可延长使用寿命，且钼丝表面无防护层，加工时较为稳定，可提高加工效率

5、科龙钼丝采用真空包装，一般可保存一年以上；（这是网上找的）希望对你有帮助

　　抗拉强度最大的金属丝是不锈钢钢丝绳。

　　抗拉强度即表征材料最大均匀塑性变形的抗力，拉伸试样在承受最大拉应力之前，变形是均匀一致的，但超出之后，金属开始出现缩颈现象，即产生集中变形；对于没有（或很小）均匀塑性变形的脆性材料，它反映了材料的断裂抗力。符号为Rm（GB/T 228-1987旧国标规定抗拉强度符号为σb），单位为MPa。

　　不锈钢钢丝绳公称抗拉强度分为1470、1570、1670几种。

钼丝作为电极丝的特点：　

① 超高抗拉强度；　

② 表面光洁度高，稳定性好，切割精度高；　

③ 延伸率小，紧丝小；　

④ 卷曲率大，丝径一致，不易断丝，寿命长；　

⑤ 可加大高频功率，提高粗加工效率；　

⑥ 计量准确，真空包装，防止氧化霉变，可长期保存。

更多和钼丝有关的信息，例如，钼丝的价格，行情，市场，买卖信息等，可以去中国铁合金在线网站查询。

钢材的主要性能包括力学性能和工艺性能。其中力学性能是钢材最重要的使用性能，包括拉伸性能、冲击性能、疲劳性能等。工艺性能表示钢材在各种加工过程中的行为，包括弯曲性能和焊接性能等。

（1）拉伸性能

反映建筑钢材拉伸性能的指标，包括屈服强度、抗拉强度和伸长率。屈服强度是结构设计中钢材强度的取值依据。抗拉强度与屈服强度之比（强屈比）是评价钢材使用可靠性的一个参数。强屈比愈大，钢材受力超过屈服点工作时的可靠性越大，安全性越高；但强屈比太大，钢材强度利用率偏低，浪费材料。

钢材在受力破坏前可以经受永久变形的性能，称为塑性。在工程应用中，钢材的塑性指标通常用伸长率表示。伸长率是钢材发生断裂时所能承受永久变形的能力。伸长率越大，说明钢材的塑性越大。试件拉断后标距长度的增量与原标距长度之比的百分比即为断后伸长率。对常用的热轧钢筋而言，还有一个最大力总伸长率的指标要求。

预应力混凝土用高强度钢筋和钢丝具有硬钢的特点，抗拉强度高，无明显的屈服阶段，伸长率小。由于屈服现象不明显，不能测定屈服点，故常以发生残余变形为02%原标距长度时的应力作为屈服强度，称条件屈服强度，用σ02表示。

（2）冲击性能

冲击性能是指钢材抵抗冲击荷载的能力。钢的化学成分及冶炼、加工质量都对冲击性能有明显的影响。除此以外，钢的冲击性能受温度的影响较大，冲击性能随温度的下降而减小；当降到一定温度范围时，冲击值急剧下降，从而可使钢材出现脆性断裂，这种性质称为钢的冷脆性，这时的温度称为脆性临界温度。脆性临界温度的数值愈低，钢材的低温冲击性能愈好。所以，在负温下使用的结构，应当选用脆性临界温度较使用温度低的钢材。

（3）疲劳性能

受交变荷载反复作用时，钢材在应力远低于其屈服强度的情况下突然发生脆性断裂破坏的现象，称为疲劳破坏。疲劳破坏是在低应力状态下突然发生的，所以危害极大，往往造成灾难性的事故。钢材的疲劳极限与其抗拉强度有关，一般抗拉强度高，其疲劳极限也较高。