快走丝,慢走丝都是线切割(wire-cut)
慢走丝用铜丝加工,用过的铜丝自动剪掉铜丝直径一般为01mm,精度一般可达正负0005mm多用于加工高精度镶件及配孔，出口模的顶针孔、镶针孔，大斜度孔，斜顶孔
快走丝使用钼丝加工,钼丝可循环作用,其直径一般为03mm,线纹比较粗，需要钳工修整，精度较差。但加工速度快,加工费约为慢走丝的1/5多用于精度要求不高的镶件及配孔、顶针孔、镶件孔、斜顶孔 、避空孔、铜公清角
线切割基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为线切割的电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如线切割可以加工冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、线切割还可以加工各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等线切割有许多无可比拟的优点，比如：线切割具有加工余量小、线切割具有加工精度高、线切割具有生产周期短、线切割具有制造成本低等突出优点，线切割已在生产中获得广泛的应用。 电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件：
1、钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。
2、电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。
3、必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。
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