怎么解决线切割机床
，钼丝
每隔几毫米就有一点烧伤，易断丝
1，钼丝是假的
2，电流大了，放电高了，重新调下参数，把电流调整的小点就OK了
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慢走丝电火花线切割机属于高科技和高精度机床，机床的维护保养非常重要，因为加工 工件的高精度和高质量是直接建立在机床的高精度基础上的，因此在每次加工之前必须检查 机床的工作状态，才能为获得高质量的加工工件提供条件。需注意的环节和应采取的措施如 下：
1)长期暴露在空气中的电极丝不能用于加工高精度的零件，因为电极丝表面若已被氧 化，就会影响加工工件的表面质量，所以保管电极丝时应注意不要损坏电极丝的包装膜，以 :免电极丝与空气接触而被氧化，在加工前，必须检查电极丝的质量。另外，电极丝的张力对 加工工件的表面质量也有很大的影响，加工表面质量要求高的工件，应在不断丝的前提下尽 可能提高电极丝的张力。
(2)慢
走丝线切割机一般采用去离子水做工作液。火花放电必须在具有一定绝缘性能的 液体介质中进行，工作液的绝缘性能可使击穿后的放电通道压缩，从而局限在较小
的通道半 径内火花放电，形成瞬时和局部高温来熔化并气化金属，放电结束后又迅速恢复放电间隙成 为绝缘状态。绝缘性能太低，将产生电解而形不成击穿火花
放电；绝缘性能太高，则放电间 隙小，排屑难，切割速度降低。一般电阻率应在5×104～10×104cm，
加工前必须观察 电阻率表的显示，特别是机床刚起动时，往往会发现电阻率不在这个范围内，这时不要急于 加工，让机床先运转一段时间达到所要的电阻率时才
开始正式加工。为了保证加工精度，有 必要提高加工液的电阻率，当发现水的电阻率不再提高时，应更换离子交换树脂。再者必须 检查与冷却液有关的条件，检
查加工液的液量，还应检查过滤压力表，其压力值应在20× 13-3Pa以上。当加工液从污浊横向清洗槽逆向流动时则需要更换过滤器，以保证加
工液的绝缘性能、洗涤性能、冷却性能达到要求。
(3)必须检查导电块的磨损情况。慢走丝线切割机一般在加工了50～100h后就必须考虑 改变导电块的切割位置或者更换导电块，有脏污时需用洗涤液清洗。必须注意的是：当变更 导电块的位置或者更换导电块时，必须重新校正丝电极的垂直度，以保证加工工件的精度和 表面质量。
(4)检
查滑轮的转动情况，若转动不好则应更换，还必须仔细检查上、下喷嘴的损伤和 脏污程度，用清洗液清除脏物，有损伤时需及时更换。还应经常检查贮丝筒内丝的
情况，装 得太满会影响丝的畅通运行，使加工精度受到影响。此外，导电块、滑轮和上、下喷嘴的不 良状况还会引起线电极的振动，这时即使加工表面能进行良
好的放电，但因线电极振动，加 工表面也很容易产生波峰或条纹，最终引起工件表面粗糙度变差。
(5)保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击 穿放电过程不稳定而影响工件的表面质量
没有最好只有更好,钼丝是线切割耗材,最重要的就是钼丝和线切割液。现在考虑耗材需要从以下几个角度出发1质量好,损耗低,能干出更多的活;2稳定性好,长期使用;3价格或者性价比高。能做到这三方面的速必得钼丝,速必得线切割钼丝。
断钼丝是线切割操作工最担心之事，轻则增加工作量，重则造成模具报废，下面老估将断钼丝原因及排除方法简述如下。
1、刚开始切割时即断钼丝一般采用机床自动变频跟踪从外部切入工件的方法可以降低钼丝在起割点断丝的几率，同时要保证冷却液的良好供应，以吸收放电爆炸力使钼丝产生的扰动，工件最好距离上下喷水口5－10mm。
使冷却液可以较好的包裹好钼丝。处理方法：①加工电流过大,进给不稳；调整电参数,减小电流；刚切入时电流应适当调小,等切入后,工件侧壁面无火花时再增大电流。②钼丝抖动厉害；检查走丝系统部分。
如导轮、轴承、丝筒是否有异常跳动、振动。③工件表面有毛刺,或有不导电氧化皮或锐边；清除氧化皮,毛刺。
2、切割过程中突然断钼丝钼丝在每次与工件间放电的同时自身也会受到损伤，只是程度很小而已，所以在换上新钼丝后最好用小能量的加工参数进行切割使其损伤小一点，等到钼丝颜色基本发白后再改用正常的大电流进行切割。
当然在换好钼丝进行切割之前最好先让钼丝空运行5－10分钟，使其原有的内部应力得到释放。
3、有规律断，多在一边或两边换向时断，工件接近切完时断钼丝处理方法：①丝筒换向时,未能及时切断高频电源,使钼丝烧断；调整接近开关，如还无效，则需检测电路部分,要保证先关高频再换向。②工件材料变形。
夹断钼丝，断钼丝前多会出现短路，工件跌落时,撞断钼丝；选择合适切割路线和材料及热处理工艺,使变形尽量小,快割完时,用小磁铁吸住工件或用工具托住工件不致下落。
钼丝：钼是一种容易氧化的金属，钼在空气中加热2h升到200℃时，仍保持其金属光泽，但在300℃时则产生钢灰色，在低温的氧化膜以蓝紫色的MoO3为主，在400℃以上，只能看到**的MoO2，在高温到600℃时，则形成粘附的黑色氧化层。
钼在空气中加热极易形成的氧化物时MoO3，在450℃以上，MoO3的蒸汽压足以引起氧化膜的挥发，这就是钼快速被氧化的原因。在300～700℃范围内，贴近金属表面的时稳定的MoO2，MoO3的熔点为793℃，MoO2和MoO3形成低共熔物，在770℃熔化。
没有涂层的钼在高温真空中非常稳定，在任何温度时，纯氢、氩、氮等气氛对钼完全是惰性的。钼的电阻温度系数比一般的金属大，为α=55×10-3。所以钼丝电炉必须有调节范围很宽的调压装置。一般用感应变压器或自耦变压器来调节。如用自耦变压器，则每级电压的变动范围不应太大。钼金属本身具有很好的延展性，可以制作成丝状、带状、或者棒状。因为钼的性质很脆，不容易加工成螺旋状。一般钼丝是聚成一束在炉膛四周竖绕，或捣打在刚玉管里。
主要应用的电阻炉温度在1800度以内，并且需要用还原性气体保护、或者在惰性气体保护下使用、真空炉内使用。
硅钼棒：二硅化钼电热体时用粉末冶金法经挤压、烧结而成。硅钼棒有冷端和热端组成，通过大电流焊接起来，冷端较粗，供导电用，热端较细，电阻较大，供发热用。
二硅化钼的熔点为2030℃，硅钼棒电热体最高工作温度为1700℃和1800℃两种类型。因为在加热时，在二硅化钼电热体表面上生成一层气密的二氧化硅玻璃膜，它具有很强的抗氧化能力，一旦操作过程中保护层破坏，它会自动的重新密封，防止进一步氧化。由于硅钼棒的抗氧化能力好，在电热体温度不变时，电阻为一常量。在同一炉体中新旧硅钼棒可同时并联或串联混合使用。二硅化钼电热体也可以在非氧化气氛中使用。
二硅化钼的电阻率随温度的升高几乎以直线的关系迅速上升，如下图所示。1800型的电阻系数比1700型的高4%左右，加热功率有一定的自然控制，所以在一定的电压下，功率在低温时是高的，而随着温度的上升，则功率减少。这样既可以迅速达到所需要的炉温，又能避免硅钼棒过热。
硅钼棒在室温时既硬又脆，抗冲击强度低，抗弯和抗拉强度好。元件在高于1350℃时发生软化变形，并有延展性，伸长率5%，冷却后又恢复脆性。硅钼棒耐热冲击性能良好，把单只电热体吊挂在空气中，元件两端加全工作电压45秒，元件表面的温度即可达到1600℃，然后断电2分15秒冷却，作为一个周期，这样反骨观察电热体，也就是测试电热体的抗热冲击能力。
二硅化钼棒的使用
①硅钼棒适用于氧化气氛，在炉温为1500℃时，表面功率约为15 w/cm2。
②硅钼棒连续使用，其表面功率比间断操作高，硅钼棒的使用寿命比其他非贵重金属材料做成的电热体长。
③硅钼棒不适宜在400～700℃温度范围内长时间使用，因为在此温度范围内，硅钼棒将发生低温氧化而遭到破坏。
硅钼棒主要应用在温度在1700度以内的电炉子内，或者玻璃退火炉里面经常使用。炉子内部气氛要为氧化性气氛，还原性或者惰性气氛都会降低硅钼棒的使用寿命。
氧化锆：
选用温度在1850度以上，必须为氧化性气氛的电炉内使用。
氧化锆发热体具有高的熔点，在氧化性气氛中稳定性最好，最高使用温度可达到2400度，是一种优良的新型高温发热元件，当使用氧化锆的电炉时，一定得先使用辅助的加热元件通电，逐步加热氧化锆发热体到1000度左右，然后再给氧化锆发热元件通电，氧化锆电热原件在温度升高的过程中，电阻会不断减小，所以一定要控制好电压调节，使用时要注意。
以上资料都是本人以前搜集过的，希望对你能有帮助。
机床挺大,精度可能达不到,但可以用一些方法来弥补1换新导丝轮和轴承2如果是可升降线架的,把高度降到最低3钼丝要拉紧4电流调小,如果需要,可以用分组档来切割5也可以把钼丝行程调到最小,使每次换向只切割几丝,以最大程度减少丝痕对精度的影响
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