快走丝用钼丝，只要不断，可以循环使用，切割光洁度和精度都不好，精度保持在002丝内光洁度就不用说了一般。慢走丝是一次性铜丝，精度和光洁度相当好，精度在0005丝慢走丝使用的电极是铜线，快丝用的是钼丝，而且快丝是往复使用的，慢丝只能一次性，当

（1）纳秒级大峰值电流脉冲电源技术电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善

自本世纪初国内有数家电加工机床生产企业通过对高速电火花线切割机床的改造，实现了在高速电火花线切割机床上的多次切割加工，该类机床被称为“中走丝”（所谓“中走丝机”并不仅指走丝速度介于高速与低速之间，而且加工质量也介于高速走丝机与低速走丝机之

断丝的因素很多，在此我仅介绍几个方面：1，挡丝棒和导电块：用时间久了表面会出现沟槽，其宽度小于钼丝直径，当钼丝用过一段时间后，中间工作段比两端细，在换向时粗钼丝卡在沟槽里，引起断丝。解决方法：隔一段时间将挡丝棒和导电块旋转一定角度，或更换。

线切割不能切割生铁，因为生铁里面有些不导电的杂质。铜，铝都可以切，但比较伤钼丝，伤导电块，损耗比较大。因为线切割在切割的时候中心的温度是很高的，铝在高温的情况下会产生氧化铝。氧化铝的硬度是相当高的。会把机床的导轮和导电块割烂。而且切割速度也

能割多快和你设备的功率有关，一般线切割设备都有允许单位时间切割面积的限制。该慢点就得慢点，提高效率也要在条件允许条件下提高，不能开着拖拉机，装着十几吨货，还想着能开到100迈以上吧。二,断丝原因分析1跟工件有关的断丝(1)工件经热处理后工件

线切割锥度加工、大厚工件及锥度切割的加工要点：大厚工件及锥度产品加工一直是线切割的重点加工对象，也是难点之一，提高大厚工件的垂直精度及加工效率，一直是线切割加工追求的目标之一。大厚工件切割常呈现如图1所示的凹模形和拱形。产生拱形或凹模形的原

1、线切割加工费用，需要先计算出线切割加工的面积，也就是钼丝走过的与零件接触的面积，利用面积乘以单价；2、例如厚度20mm，长700mm，宽50mm的钢板，如果沿长度方向割开，线切割的面积是70020=14000mm^2，如果沿宽度方向割开

我们需要注意的是，快走丝、慢走丝、中走丝中的“快”“慢”“中”，并不是指加工中的实际切削速度，我们不能单纯理解为，快走丝就加工速度快；慢走丝就加工速度慢。我们常说的快走丝、慢走丝机床，它们的划分是根据电极丝的运行速度不同而划分的。最早电火花

用到司筒针是根据产品来的，比方说产品上有一个圆柱子深20毫米，直径6毫米，柱子中间是3毫米的孔，这时候就要用到司筒来脱模，那么司筒套6毫米顶住胶位，丝筒针3毫米正好成型里面的孔，这样，脱模的时候，司筒套顶出，司筒针不动，这样的话就把这个深的

第一， 我们来模拟一下从更换水基线切割液开始，当线切割机床加工一段时间发现机床效率，工件粗糙度有所下降，线切割液颜色发黑，线切割工作台面有一层黑乎乎的铁泥，这时操作员才意识到要更换线切割液了，这时操作就要注意了，如果要清洗线切割机床工作台，

1、钼丝钼丝的松紧程度如果钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅会造成断丝，而且由于钼丝的抖动直接影响工件表面粗糙度。但钼丝也不能安装得太紧，太紧内应力增大，也会造成断丝，因此钼丝在切割过程中，其松紧程度要适当，新安装的钼丝，要先紧丝再加工，紧

距离。H1表示上下导轮中心之间的垂直距离。H2表示需要加工工件的厚度。H3表示下导轮的中心到加工工件底面的垂直距离。H4表示导轮半径多大，即R=155mm。H5表示做等圆弧加工时最小的圆弧半径。切割时需要进行高度，角度，一个面图形，定义自斜

不能用。中走丝线切割眼膜本身是一种耗材，损耗品，他的使用寿命寿命的有限的，继续使用坏的眼膜会影响工作效率。因此中走丝眼膜坏了不能用。中走丝是在高速走丝基础上发展起来的,加工效果向低速走丝靠拢的新型机床。你指的是切割面光泽度不行对吗？有锯齿形

锥度线切割是4轴联动！XY两轴不说了大家都知道！锥度线切割比直线线切割多了与XY平行的UV两轴在上面通过UV两轴的运动带动钼丝走出一定的角度！一般63机床的最大角度为30°以内！编程的时候UV轴既上表面为一个程序！XY既下表面为一个程序！通

　瑞钧线切割机床的操作方法是:首先开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，再与负线连接。下一步，先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。下一步，开启高频电源，保持在60～