线切割的锥度具体是怎么操作？

锥度线切割是4轴联动！XY两轴不说了大家都知道！锥度线切割比直线线切割多了与XY平行的UV两轴在上面通过UV两轴的运动带动钼丝走出一定的角度！一般63机床的最大角度为30°以内！编程的时候UV轴既上表面为一个程序！XY既下表面为一个程序！通过控制器自动排出4轴走法！当然高度也很重要！一般只需要3个高度H1：上下导轮中心距，H2:下导轮中心到工作台面（是你放工件的位置，因为有些工作台有个台阶）H3：工件高度！因为我只用过上下异形面进行加工过，所以只能这样给你说！我们要做的就是把上下表面的程序编出来，高度输进去就OK了，\x0d\\x0d\特别注意上下表面的程序段数一定要一样！举个例说吧：加工一个下园上方的工件！上面是方，加引入线就有6段程序！下面是圆，加引入线才3段程序，怎么办呢？我们就要吧圆上打几个断点！让它走够6段程序，锥度加工一般用的是PM（至少我只用过PM）CAXA是编不出来的！因为在caxa里面连续同一方向的两条或多条相同程序他他要给你合为一条！比如第一条Y2--30000第二条Y2---10000他会合成一条既Y2---40000

方法如下：像你这种情况，当要割直升件时，要有一块对钼丝的平块，开动机器，摇动机床，让钼丝碰平块，看火花的均匀度调好头架的角度，如果火花要成一条直线，且均匀，则说明头架已正与工作台平面垂直了，这样可割出直升面了

呵呵，你新手吧，计算锥度是有公式的，（工件长边-工件短边）除以工件高=工件的锥度，等圆半径你就不用管他，填0就可以啦，看正锥倒锥的方法最简单的就是看加工时的红线（上下异形有两条线的），红线在外面割出的东西就是上小下大，反之就是上大下小。对于补偿嘛，那就要看你钼丝的大小了，我们是按钼丝(18s+2s)除以2计算的，特殊情况需放大或缩小

一编程时

○1

逆时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为正；

工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为负。

○2

顺时针：工件上小下大为正锥，切割时锥度角设定为负；

工件上大下小为倒（负）锥，切割时锥角设定为正。

二、机床上的测量

1、h

:

下导轮中心到工件基准面的垂直距离；

如果工件的基准面在底部，则

h

=

下导轮中心到工作台台面的距离；

如果工件的基准面在顶部，则

h

=

下导轮中心到工件面的距离；

2、H

：

下导轮中心到上导轮中心的垂直距离；

3、T

：

工件的厚度；

4、导轮半径一般取默认值145mm。

注意测量时尽量要准！！！

三、HL控制系统内的设置

1、锥度菜单内的锥度角按单边计，单位：度

2、逆时针编程时，锥度角取正，工件上小下大，正锥；

锥度角取负，工件上大下小，倒（负）锥；

3、顺时针编程时，锥度角取正，工件上大下小，倒（负）锥；

锥度角取负，工件上小下大，正锥；

四、注意事项

1、正式切割之前一定要先模拟加工一次，以便查看U、V轴的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正负值之和不超过U、V轴的最大行程即可正式加工。

2、正式加工时的锥度设定要与模拟加工时的锥度设定相同。

3、正式加工之前要最后一次确定切割方向、工件的基准面、机床的最大锥角及确认模拟无误后方能开始加工，以防报废工件。

4、切割时，进给速度（即切割速度）要较一般加工时稍微慢一些，电流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。

5、加工完时要留意最后一段程序要手动加工完，否则会导致钼丝不能回到原来垂直的位置。

6、一般切割完锥度工件后需要紧丝一次，以保证钼丝在储丝筒上的松紧均匀，正常切割加工一般2~4小时需要紧丝一次。

7、切割时要多观察机床的切割情况，以防异常情况的发生。

8、切割加工完后记得工件要及时取出，清洗。

9、工件加工完要第一时间进行测量，以确认工件的精度。

1、先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。

2、输入高度参数：待命——上档——换挡+高度输入H1，（x为正表示以工件上表面为基准，y为负表示以工件下表面为基准）再按高度，输入H2，直到H5（H1表示上下导轮的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圆弧半径大小，H4表示下导轮到工作台面的距离，H5表示导轮半径）。

3、 角度正负的判定：正锥（上小下大）逆时针切割角度为正，顺时针切割角度为负，倒锥则相反。

4、角度的输入：待命——上档——换挡+角度——输入整数部分——角度——输入小数部分。

5、起割前做好坐标清零、程序校零的工作。程序加工结束后将xyuv回零，待命——上档——L3（模拟状态）xy回零，待命——上档——L4（模拟状态）uv回零。将角度删除：待命——上档——换挡+角度——D

线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。

坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传动机构等部分组成。主要是与电极丝之间的相对运动，来完成对工件的加工。

电动机和储丝筒连轴连接转动，用来带动电极丝按一定线速度移动，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。线架分单立柱悬臂式和双立柱龙门式。单立柱悬臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移动，导轮安装在线架上，用来支撑电机丝。

锥度机构可分摇摆式和十字拖板式结构，摇摆式是上下臂通过杠杆转动来完成，一般用在大锥度机。十字拖板型通过移动使电极丝伸缩来完成，一般适用在小锥度机。润滑系统用来缓解机件磨损、提高机械效率、减轻功率损耗。

-线切割机床

　　1、首先线切割本身要有切割锥度的功能才行。

　　2、线切割切割锥度要在切割编程里的锥度设定里设定工件的锥度，输入锥度参数；有基面、标度、斜度三项参数。

　　3、分别输入相应的数据，斜度为钼丝的倾斜角度，有正负方向（正角度为上大下小的倒锥，负角度为正锥）。

　　4、标度为上下导轮中心间的距离，基面为下导轮中心到工件小平面间的距离。若以工件的上平面为基准面，输入的基面数据应该是下导轮中心到工件下平面的距离再加上工件的厚度。

　　单板机，将计算机的各个部分都组装在一块印制电路板上，包括微处理器/存储器/输入输出接口，还有简单的七段发光二极管显示器、小键盘、插座等其他外部设备。功能比单片机强，适于进行生产过程的控制。可以直接在实验板上操作，适用于教学。全亚公司于1977年在台湾推出以 Z80 为中央处理器的单板微电脑学习机，型号 EDU-80。