什么是防潮粉

防潮粉有防潮的作用。防潮粉也是干燥剂的一种。是一种可以通过化学反应来进行吸收空气中的水分的化学制剂。

干燥剂适用于防止仪器，仪表，电器设备，药品，食品，纺织品及其他各种包装物品受潮，在海运途中干燥剂也有广泛的应用，因为货物在运输过程中常因温度大而受潮变质，用干燥剂可有效的去湿防潮，使货物的质量得到保障。

防潮粉的使用效果

1、使用防潮粉的混凝土所用的水泥标号不得低于425#。

2、防潮粉的掺量为按照水泥的重量计入6-8%的内掺量。不得过量掺入。

3、在有裂缝的砂浆或者砼的结构应该先要作一个嵌补的处理，一定要先把松动的部分做一个清除，然后再用防潮粉进行修补。

4、不管任何防潮工程，最好要加一定厚度的抹面层大概在一厘米以上的厚度即可，保湿慢干，柔力压实，以防裂纹，来提高防潮的效果。

水泥混凝土加水时，不能加盐，也就是不能用盐水、海水，盐会破坏混凝土的微观结构，导致它的强度受影响。

防冻剂（Antifreezing Agent ），根据中华人民共和国建材行业标准JC

475-2004（代替JC/T475-1992），防冻剂定义为：能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。它是一种能在低温

下防止物料中水分结冰的物质。

1、混凝土原材料应满足《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的要求。水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥。水泥出厂期不得超过两个月。骨料：所用砂、石质量应满足国标中有关冬季施工的要求，骨料内不得含有冰雪等冻结物，冻砂块必须打碎，过筛后使用。

2、砼搅拌时，要注意适当减少拌合用水，减水率可控制在10%左右，坍落度应控制在30mm以内。使用时必须辅助一定的保温措施，混凝土出罐温度不低于7℃。

3、新浇混凝土入模温度不低于5℃，成型后立即用了塑料布和1~2层草袋覆盖，加强新浇混凝土保温、保湿，养护时间不少于7天。

4、掺量为占水泥重量的5%。

膨胀剂属硫铝酸钙型混凝土膨胀剂，不含钠盐，不宜会引起混凝土碱骨料反应。而耐久性良好，膨胀性能稳定，强度持续上升。普通混凝土由于收缩开裂，往往发生渗漏，降低了它的使用功能和耐久性。

中文名称：膨胀剂

属 于：硫铝酸钙型膨胀剂

不 含：钠盐

不 宜：引起混凝土碱骨料反应

历史起源

美国科学家Lossier于1936年前后利用钙矾石的膨胀作用制备了化学预应力混凝土，奠定了重要的基础。随后，美国开始研发膨胀混凝土。1958年，美国人A克莱因研制成功了一种硫铝酸盐型水泥，取名K水泥，并取得了膨胀水泥的专利。该水泥在1963年开始用于补偿收缩混凝土，并大量生产，在多种结构中推广使用。

1965~1972年间，日本购买了美国K型膨胀水泥专利，并在此基础上，研制成功了硫铝酸钙膨胀剂(Calcium Sulfo-Aluminate，简称CSA)。这种膨胀剂是用石灰石、矾土和石膏配制生料，经电融烧制成的一种含有C4A3S、CaO和CaSO4的熟料，然后将其粉磨成粉状产品，这种产品应用于收缩补偿混凝土和自应力混凝土，取得很大成功。

1970年，日本小野田公司还成功开发了石灰系膨胀剂，它是用石灰石、石膏和黏土配制成生料，经1400℃左右煅烧成含有40%~50%的游离氧化钙膨胀熟料，再经粉磨制成石灰系膨胀剂。他通过

CaO水化生成Ca(OH)2使混凝土产生膨胀，但是由于水化后的稳定性受许多因素影响，Ca(OH)2

的胶凝性和防渗性较差，抗硫酸盐侵蚀性能不良，这种膨胀剂并未受到普遍重视。20世纪90年代后期，美国的PKMehta等为解决大体积混凝土温差裂缝问题，提出了在水泥中掺入5%MgO的设想，并由此诞生了氧化镁类膨胀剂。

国内的膨胀剂技术发展较晚,但进步很快。该技术在国内的发展是由中国工程院院士吴中伟先生开创。 1979年，吴中伟先生撰写的《补偿收缩混凝土》专著出版。这是我国科学界首次提出补偿收缩混凝土理论。正如行业技术专家侯维红(现任武汉三源特种建材有限责任公司技术总工)在接受记者采访时所说，"膨胀剂是个变害为宝的经典案例。"吴中伟先生早期的研究工作是从"水泥杆菌"入手，"水泥杆菌"是一种具有膨胀效果的水泥有害成分，经过探索与合理利用，已逐渐发展为一项充满科学价值与经济效益的现代建材学科。

1985年，在吴中伟院士的指导下，中国建筑材料科学研究总院研制成功UEA、AEA、CEA等多个型号混凝土膨胀剂。此后，以游宝坤、曹永康、赵顺增及刘立等几位专家为代表的混凝土膨胀剂科学迈入了新的历史阶段。此后三十年，国内混凝土膨胀剂广泛应用到房建、水利、道路交通、核电等多个分支领域，并为国家生产建设带来了良好经济效益。

发展历程

1936年，美国科学家使用钙矾石类(即硫铝酸钙类)膨胀剂配制自应力混凝土。

1958年，美国人A克莱因研制成功了一种硫铝酸盐型水泥，取名K水泥，并取得了膨胀水泥的专利。

1970年，日本小野田公司还成功开发了石灰系膨胀剂，即为氧化钙类膨胀剂。

1979年，吴中伟先生撰写的《补偿收缩混凝土》专著出版，这是我国科学界首次提出补偿收缩混凝土理论。

1985年，在吴中伟院士的指导下，中国建筑材料科学研究总院研制成功UEA、AEA、CEA等多个型号混凝土膨胀剂 。

20世纪90年代后期，美国的PKMehta等为解决大体积混凝土温差裂缝问题，提出了在水泥中掺入5%MgO的设想，并由此诞生了氧化镁类膨胀剂。

2001年，国内严格意义上第一部相关标准建材行业标准JC476-2001《混凝土膨胀剂》颁布实施。

2009年，国家标准GB23439-2009《混凝土膨胀剂》颁布实施。

2011年，由建筑材料科学研究总院与武汉三源特种建材有限责任公司合作研发的FQY高性能膨胀剂面世，该产品经与日本电气化学工业株式会社(DENKA)的同类产品进行对比，各项性能占优，深受行业认同。

易混淆概念

一、"膨胀剂"与"防水剂""抗渗剂"

膨胀剂主要应用于地下工程具有防水要求的结构部位，用于桥梁、重型设备的基座灌浆压浆，或者水利水电工程、核电、石化及其它水工结构等。近年来，部分厂家因价格、客户需求等因素，降低了膨胀率，生产了不符合国家标准要求的企标微膨胀型产品。甚至有厂家生产完全不具有膨胀率的产品，以"防水剂""抗渗剂"的名号投放市场并大肆宣传。一部分工程人员甚至认为"混凝土要达到合格的抗渗要求，就一定要使用防水剂、抗渗剂"。这种说法其实是毫无依据的，抗渗混凝土更应该是由混凝土生产企业通过调整原材料颗粒级配、选择更好的原材料来配制，与掺入混凝土防水剂抗渗剂毫无关系。"防水剂""抗渗剂"本身就是毫无技术依据的次等产品。而膨胀剂的作用，一向是用于抵抗混凝土自收缩带来的裂缝问题。

二、膨胀剂的"安定性"

安定性这一指标主要用于水泥质量控制，正如前文所述，膨胀剂是"变害为宝"，是从水泥中对安定性有危害的成份"水泥杆菌"研发而来。所以对混凝土膨胀剂不可以考究"安定性"，只可考究混凝土膨胀剂膨胀龄期。通常膨胀剂的膨胀龄期低于14天，部分厂家产品甚至只有3天左右龄期。从理论上讲，混凝土膨胀剂的龄期最好控制在14天以内，越长越好。龄期主要通过膨胀剂的颗粒粒径进行调整。众所周知，越细的颗粒比表面积越大，反应接触面积大，参与反应也就更快。但是混凝土膨胀剂在14d之后不宜再有膨胀。出于此考虑，施工过程更需要在混凝土浇筑前14天进行充分保湿养护，让混凝土膨胀剂反应充分。到了浇筑14天后，混凝土通常不再受养护，膨胀剂也不再引发体积膨胀，对结构并无影响，并不存在"安定性"相关的担忧。

膨胀剂的正确使用方法

膨胀剂不是万能神药，科学合理使用膨胀剂需要在混凝土配合比、混凝土温度控制、施工振捣、荷载保护、保湿养护等多个方面广下功夫。其终极目的，是要减少混凝土裂缝产生。混凝土产生裂缝的危害之大，超出常人想象。先是裂缝导致墙体或其它结构部位漏水，然后是造成钢筋得不到合理有效的保护而裸露在水和空气中，最后钢筋锈蚀变细，严重者会为整个工程造成结构性的灾难，引发房屋倒塌等灾难性后果。当前国内工程界对混凝土裂缝问题认识不够深刻，认为"十个工程九个裂"，裂了就修补。虽然也有人为混凝土裂缝问题感到无奈，却并不明晰混凝土裂缝控制的具体方法。

科学合理使用膨胀剂，有以下几个重要因素:

① 科学合理选定膨胀剂掺量，选用膨胀剂必须在对应混凝土搅拌站进行适配。适配的目的主要在于:根据设计膨胀率指标确定合理的用量与掺入方法。掺入方法通常有外掺、内掺取代部分矿物掺合料这两种方式。

② 控制混凝土浇筑入模的温度，一般在30±5℃范围较为合理。

③ 加强混凝土的振捣，比普通混凝土振捣更密实。

④ 科学合理的养护方式，浇筑前7天加强养护，每天上午10点到下午4点之间应不少于5次洒水，第8-14天每天上午下午各养护一次。夜间不宜进行洒水养护，冬季不宜进行过多养护。严格结合温度监测进行养护十分重要，牢记"升温阶段降温，降温阶段保温"的温控原则。

⑤ 不宜选用含泥量过高的砂石生产混凝土，不宜过早对混凝土荷载。

膨胀剂快速检验方法

啤酒瓶法:使用膨胀剂与水泥，水参照一定比例混合，拌合均匀后倒入啤酒瓶中，观察啤酒瓶是否裂开。

烧杯法:取一部分掺入膨胀剂的混凝土置入玻璃烧饼，振捣密实，混凝土终凝后向杯内加水，观察烧杯是否裂开。

酚酞实验法:膨胀剂呈弱碱性，能使酚酞变红。

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　　根据不同的气象、气温条件与不同的结构特征，高性能混凝土的养护期限一般应控制在14～28天之内。

　　高性能混凝土（High performance concrete,简称HPC）是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证:耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。

　　高性能混凝土的养护要把握三个环节。即：保证湿度、调控温度、控制养护期限。操作过程中要注意以下事项：

　　1．养护要及时。在混凝土浇筑过程中，为减少混凝土表面曝晒时间，防止混凝土表面水分蒸发，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一边浇筑、一边覆盖，待初凝抹面收浆后，再正式进入养护工序；

　　2．如采用人工洒水、或自动喷淋、自动喷雾保湿养护，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉毡等吸水材料覆盖（包裹）严实，不露边露角、不透风，洒水喷淋的间隔时间要短，喷雾要不间断进行。覆盖物内外自始自终要保持水分，防止干湿循环。一般来说养护水温不宜低于15℃，且养护水温与混凝土的表面温度相差不宜高于15℃，以防混凝土表面裂纹。

　　3．如采用养护剂保湿养护，养护剂应符合水泥混凝土养护剂标准（JC901-2002附录F）。 在使用以前，要结合工程实际，进行喷涂试验，检测养护剂的成膜时间、成膜厚度、涂膜与混凝土的粘结力及涂膜保水性等项目。混凝土表面收浆抹面后（或脱模后），要立即在潮湿的混凝土表面上，按照产品说明书的使用方法进行喷涂。一般竖、横方向各喷涂一遍，不得漏喷漏涂，在养护期限内，自始自终要保持涂膜的完整无损。如发现涂膜有开裂起皮现象，要立即补喷补涂；

　　4．如采用混凝土表面包裹塑料薄膜保湿养护，塑料薄膜应具有一定的抗裂、抗拉强度，与柔韧性。混凝土脱模后，应先在混凝土表面洒水湿润，立即包裹严实，塑料薄膜要紧贴混凝土表面，不漏缝、不透风。在养护期限内，混凝土表面自始自终要出现水珠水印。为使混凝土表面保持湿润状态，可向塑料薄膜内喷淋洒水，要经常检查薄膜的完整性。如发现有塑膜开脱破裂等现象，要及时修补完整；

　　5．在有条件的结构部位（如承台），可采用蓄水养护，散热保湿及降低大体积混凝土内外温差的效果更佳。

　　6．在养护期间，要密切注意大气与混凝土表面的温度变化。当气温低于＋5℃时，应覆盖保温，不可洒水养护。当气温骤然变化时，要采取保温和降温等措施。使混凝土的表面温度与大气温度之差不得超过20℃。

　　7．在此养护期间内，要采用保温（冬季）隔热（夏季）的养护措施。保证混凝土的养护湿度满足要求，使混凝土的水化顺利进行。

　　8．高性能混凝土的养护要有专人负责，建立专责制。在养护期限内，要及时巡视检查，发现问题，及时解决。注意细节，作好记录，全面落实养护措施。