数控加工有哪些优势呢？

高速、高效。机床向高速化方向发展，可充分发挥现代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和精度。超高速加工技术对制造业实现高效、优质、低成本生产有广泛的适用性。新一代数控机床（含加工中心）只有通过高速化大幅度缩短切削工时才可能进一步提高其生产率。超高速加工特别是超高速铣削与新一代高速数控机床特别是高速加工中心的开发应用紧密相关。90年代以来，欧、美、日各国争相开发应用新一代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元（电主轴，转速15000－100000r/min）、高速且高加/减速度的进给运动部件（快移速度60~120m/min，切削进给速度高达60m/min）、高性能数控和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破，达到了新的技术水平。随着超高速切削机理、超硬耐磨长寿命刀具材料和磨料磨具，大功率高速电主轴、高加/减速度直线电机驱动进给部件以及高性能控制系统（含监控系统）和防护装置等一系列技术领域中关键技术的解决，应不失时机地开发应用新一代高速数控机床。

依靠快速、准确的数字量传递技术对高性能的机床执行部件进行高精密度、高响应速度的实时处理，由于采用了新型刀具，车削和铣削的切削速度已达到5000米~8000米/分以上；主轴转数在30000转/分(有的高达10万转/分)以上；工作台的移动速度：（进给速度），在分辨率为1微米时，在100米/分（有的到200米/分）以上，在分辨率为01微米时，在24米/分以上；自动换刀速度在1秒以内；小线段插补进给速度达到12米/分。根据高效率、大批量生产需求和电子驱动技术的飞速发展，高速直线电机的推广应用，开发出一批高速、高效的高速响应的数控机床以满足汽车、农机等行业的需求。还由于新产品更新换代周期加快，模具、航空、军事等工业的加工零件不但复杂而且品种增多。

普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。它投资较数控低，但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。

数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。它的维修费用较普通车床高。

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国际民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用，这些行业装备数字化已是现代发展的大趋势。数控机床已经广泛的应用于现代制造业，并且数控机床发挥是普通机床无法比拟的，下面就简单介绍下数控机床设备有哪些特点：

一、从数控机床的结构特点

（1）数控机床的传动链短，与普通机床相比主轴驱动不再是电机---皮带--齿轮的副机构变速，而是采用横向和纵向进给，并且是分贝有两台伺服电机驱动的运动完成，不使用挂轮、离合器传动的部件，所以数控机床的传动链短。

（2）数控机床的刚性高，为了与数控系统的高精度相匹配，数控机床的刚性特别高，这主要是为了使用高精度的加工要求，这是普通机床的精度无法比拟的。

（3）数控机床的轻拖动，刀架移动采用滚珠丝杠，他的摩擦力特别小，并且移动起来非常方便。丝杠两端的支撑方式专用轴承，数控机床的压力比普通轴承更加的大，润滑部分采用油雾自动润滑的方式进行数控机床润滑的，这些措施都使得数控机床移动起来非常轻便。

二、数控机床加工有哪些特点

（1）具有高度柔性

在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，不必制造更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

（2）加工精度高

数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

（3）加工质量稳定、可靠

加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

（4）生产率高

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。

（5）改善劳动条件

数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外机床一般是结合起来，既清洁又安全。

（6）利用生产管理现代化

数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。

以上就是数控机床一些特点，它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

通常，安装液压缸时，活塞杆向下，以便提升。要实现油缸的快慢变速，可以在分支路上的油缸底部加油口加一个两位三通电磁换向阀和一个节流阀，这样就可以实现变速了。控制方式可由时间或行程开关控制。液压缸和普通液压缸的区别如下：1 常见的气缸往复运动，有的还有定位功能。伺服缸是为了调节而设计的，动态性能更重要；2液压伺服系统是使系统的输出，如位移、速度或力，自动、快速、准确地跟随输入的变化，同时输出功率被大大放大。液压伺服系统的工作原理可以用图1来说明，说明液压伺服系统以其响应速度快、负载刚度大、调节功率大等独特优势，在工业调节中得到了广泛的应用。3压力机油缸是液压油缸的一种，是压力机液压系统的关键部件，工艺要求严格，铸造要求高。

一、进给传动系统作用

数控机床的进给传动系统负责接受数控系统发出的脉冲指令，并经放大和转换后驱动机床运动执行件实现预期的运动。

二、对进给传动系统的要求

为保证数控机床高的加工精度，要求其进给传动系统有高的传动精度、高的灵敏度(响应速度快)、工作稳定、有高的构件刚度及使用寿命、小的摩擦及运动惯量，并能清除传动间隙。

三、进给传动系统种类

1、步进伺服电机伺服进给系统

一般用于经济型数控机床。

2、直流伺服电机伺服进给系统

功率稳定，但因采用电刷，其磨损导致在使用中需进行更换。一般用于中档数控机床。

3、交流伺服电机伺服进给系统

应用极为普遍，主要用于中高档数控机床。

4、直线电机伺服进给系统无中间传动链，精度高，进给快，无长度限制;但散热差，防护要求特别高，主要用于高速机床。

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油缸型号主要分为三类，一类为常用标准Φ140/100-800；第二类为180/150/125/100 4270 19MPa 50-75吨；第三类为三级、四级液压缸。

1、常用的标准有Φ140/100-800；其含义是缸（直）径（内径）为140，杆径为100，行程为800。一般注明缸径，杆径，行程，连接方式，安装距离，工程压力，生产时间，出厂编号等。

2、180/150/125/100 4270 19MPa 50-75吨；缸筒材料采用45#或强度相当的材料，安全余量大；密封圈采用日本华尔卡产品；零部件采用数控机床加工，精度易于得到有效保证，生产质量一致性好。

3、三级、四级液压缸；额定工作压力19MPa；行程3880～6200mm；最大伸出套筒直径为195mm；油缸推力20-56吨，适用车载40-85吨。

采用高端的三维设计及仿真软件进行油缸的设计，校核油缸关键部位的强度，进行液压系统及流场的仿真。

液压油缸日常使用中如何进行保养？

1、要想做好对液压油缸的保养工作，那么就一定要对其做好清洁工作。油缸在长期的使用过程当中会产生很多的灰尘和污渍，如果不及时的进行清理，是会对产品的正常使用造成影响的，因此一定要对其做好清洁工作。

2、定期对油缸进行检修，可以及时发现问题所在，及早解决问题也是对液压油缸很好的保养方式，因此定期检修一定不要忽视。

3、添加润滑油也是对油缸一个很好的保养方式，添加了润滑油之后，可以让这一个设备的运转更加的顺畅，对于提高产品的使用寿命来说也是具有很大的好处的。

数控车床比普通车床的加工有哪些优势

相对于普通机床而言，数控机床加工的优势是：

1）产品同一性好，质量相对稳定。

2）精度控制容易，可以通过对设备的简单操作进行实现。

3）对操作工的个人技术要求较低，利于组织生产。

4）若辅助配套条件成熟，设备利用率可得到明显提高。

5）可轻松实现复杂母线工件的加工。

相对的劣势是：

1）前期投入成本较高。

2）需要配置辅助人员较多，例如工艺员、程序员、刀具工等等。否则体现不出优势。

3）需要有更高的企业管理、生产协调、技术配套能力。

数控机床加工出来零件的精度等级，与机床精度有直接关系，与CNC部分关系极小。

1）例如，机床主轴径跳10um，很难加工5um精度的工件。导轨运动精度5um，要加工3um精度的工件，实在太难了。

2）计算机数控，只是说，系统能计算到1um、甚至01um 。可是普通丝杠、导轨无法实现01um的运动。

3）机床检测到运动部件01um的运动误差，反馈到计算机控制系统，控制系统向伺服系统发出修正指令，机械运动副如果无法如此精确的响应、定位。唯一解决的方法，就是放宽计算机处理数据的容错范围来解决。也就是降低控制精度。

4）所以，数控机床与精密机床是二回事。

数控车床比普通车床哪个更快

楼上吵得一踏糊涂。。。。。 我来帮你解释： 如果大批量生产，首选数车。数量极少的用普车。 假如你是一件两件，如果是用数车： 第一步：编程（可能要花上半小时/一小时也不奇怪） 第二步：选刀/装刀（一般零件约十分钟） 第三步：对刀（一把刀约三分钟） 第四步：试加工，或模拟加工（程式可能有错，还可能撞车，哪就得小心，小心就等于多花时间，可能要花上半小时/一小时也不奇怪） 第五步：正式加工。（假设15分钟一个零件） 如果你用普车： 1。选刀/装刀（一般零件约十分钟） 2。加工（数车要15分钟，普车约30分一个零件） 至于精度上，哪就要看什么样的精度，一般轴的话两者就不存在哪个精度高的问题。如果是圆球，维度类的零件公差在几个丝的，哪只有用数车了。

数控车床 普通车床

一般的工厂都是干定额，工件一般不复杂，有一些工厂比如汽车配件厂等要车一些如蜗杆，偏心等的工件

数控车床与普通车床相比,具有哪些加工特点

数控车床与普通车床的加工对象结构及工艺有着很大的相似之处，但由于数控系统的也存在,也有着很大的区别与普通车床相比，数控车床具有以下特点：

1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。

2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。

3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。

4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。

5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。

数控车床比普通车床最大的优点是，基本上不需要人工动手，省时，多用于批量加工。

数控车床跟普通车床的分别？

数控主要用于批量生产

数控车床与普通车床加工过程有哪些区别

数控的是自动化的。普通的是手动的，但也不是全手动呀。普通的对人的反应速度要求要高些。

数控车床能用普通车床的刀具加工么？

1，完全可以，车刀具是一样的，只是加工什么样的材质，需要什么样的刀。

2，常用车刀具，有两种，高速钢车刀，硬质合金车刀。

数控车床和普通车床的区别

数控车床的机械加工原理与普通车床相同。所不同的，是它的进给、走刀、速度等参数都是由步进电机或伺服电机在程序控制下驱动的（普通车床为手动），所以它可以加工特定的曲面和曲线，也适合用特定的程序控制成批量产品的一致性。

数控车床是指在进给切削采用的是伺服电动机提供进给量的

这样的进给量可以精确到0005mm所以数控类的所有机床都精度高且操作方便,前提是要求操作人员会编程及了解机器

而普通车床则是车床中的老祖宗用分度轮进行手动切削手感好的人可以做到001的公差

总得来说一个是自动一个是手动的区别

如果楼主要学这方面的,建议去学数控车床

一个月工资的有1000~2500,看经验而定!