油缸都有哪些类型的？

液压缸的结构形式多种多样，其分类方法也有多种：按运动方式可分为直线往复运动式和回转摆动式；按受液压力作用情况可分为单作用式、双作用式；按结构形式可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式，齿轮齿条式等；按安装形式可分为拉杆、耳环、底脚、铰轴等；按压力等级可分为16Mpa、25Mpa、315Mpa等。

为液压卡盘，液压尾台，液压转塔，提供稳定的压力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。 液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

注射用液压油缸结构有几种类型？各有什么特点？

注射用液压油缸结构布置，有单液压油缸型和双液压油缸型。单液压油缸的工作布置如图1所示。从图中可以看到，这种油缸中的活塞杆与螺杆轴心线重合在一条直线上，活塞杆直接推动螺杆。在对原料进行塑化时，螺杆既有轴向运动又有旋转运动，所以它的传动轴结构比较复杂，注射油缸的直径尺寸也比较大。

图1

单油缸型液压注射油缸结构

1—液压马达；2—注射座移动用油缸；3—注射用液压油缸；4—注射装置旋转轴；5—塑化机筒和螺杆

双液压油缸的工作布置如图2所示。由于注射时有左右对称双液压油缸推动推力座移动，推力座在导柱上滑动，使与其相连的螺杆随推力座前后移动，完成螺杆的塑化、注射动作。由于这种结构是由2个油缸推动螺杆完成注射动作，所以，2个油缸的直径尺寸要小一些；2个油缸在两侧对称布置，则整体轴向尺寸也要小许多。不过，这种结构中的油缸装配校正时，要注意保证双缸活塞移动时的同步运行精度。

图2

双油缸型液压注射油缸结构

1

—液压马达；2—注射推力座；3—动用液压油缸；

4一注射装置支撑座；5—塑化机筒和螺杆

这个我理解的意思是：

YG：冶金设备用液压缸（单作用式）

3：额定压力3MPa（太小了）

40：缸径40mm（类似千斤顶）

FAST：快速（英语翻译）

24：行程24mm（也太小）

总感觉这代号很不规则！！跟标准也对应不上。

补充楼上回答： HSG:工程液压缸系列 L:表示缸盖连接形式是外螺纹的 01:系列代号 80:缸径 45:杆径根据我个人理解：1201应该是油缸的安装距 925应该是油缸的形成 118未知，待高人回答以上为个人意见，仅供产考。 E:16Mpa

油缸，实际上是机械设备的一个组成部分，要满足整台设备的推力，行程，安装空间和安装尺寸的要求。特别的结构紧凑的工程机械，对油缸限制很严格。

确定油缸的推力（拉力），行程，运动速度，安装方式之后，反过来确定主油泵的额定压力和流量，油泵压力和油缸推力，确定油缸内径。油缸速度和内径确定油泵流量。

知道油缸内径、工作压力，行程和连接方式，就可以选型，油缸有国家标准，常用的型号叫做标准油缸。但油缸的标准又多又乱，有国家标准和机械部标准，有各个行业标准，油缸本身的缸筒、密封、连接、实验方法都有独自的标准。如果懒的去查，最简单的方法是找个油缸生产厂，让他们确定型号就可以了。

下面是抄别人的：

液压缸国家标准名录

1   CB/T 3004-2005; 船用往复式液压缸基本参数; 国防科学技术工业委员会; 2006-5-1

2   DL/T 990-2005; 双吊点弧形闸门后拉式液压启闭机(液压缸)系列参数; 中华人民共和国国家发展和改革委员会; 2006-6-1

3   GB/T 2879-2005; 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差; 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会; 2006-1-1

4   GB/T 15622-2005; 液压缸试验方法; 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会; 2006-1-1

5   CB 1374-2004; 舰船用往复式液压缸规范; 国防科学技术工业委员会; 2004-6-1

6   CB/T 3318-2001; 船用双作用液压缸基本参数与安装连接尺寸; 国防科学技术工业委员会; 2002-2-1

7   CB/T 3317-2001; 船用柱塞式液压缸基本参数与安装连接尺寸; 国防科学技术工业委员会; 2002-2-1 

8   MT/T 900-2000; 采掘机械用液压缸技术条件; 国家煤炭工业局; 2001-5-1

9   JB/T 10205-2000; 液压缸 技术条件; 国家机械工业局; 2000-12-1

10   JB/T 7939-1999; 单活塞杆液压缸两腔面积比; 国家机械工业局; 2000-1-1

11   QC/T 460-1999; 自卸汽车液压缸技术条件; 1999-3-15

12   QC/T 320-1999; 自卸汽车液压缸质量分等; 1999-3-15

13   CB/T 3812-1998; 船用舱口盖液压缸; 中国船舶工业总公司; 1998-8-1 

14   MT/T 472-1996; 悬臂式掘进机 液压缸内径活塞杆及销轴直径系列; 中华人民共和国煤炭工业部; 1996-9-1

15   MT 472-1996; 县臂式掘进机 液压缸内径活塞杆及销轴直径系列; 1996-9-1

16   MT 2912-1995; 悬臂式掘进机 液压缸检验规范; CSIC-MT; 1995-11-1

17   GB/T 15622-1995; 液压缸试验方法; 国家技术监督局; 1996-5-1

18   GB/T 152424-1994; 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸系列和公差; 国家技术监督局; 1995-10-1

19   GB/T 152423-1994; 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件安装沟槽尺寸系列和公差; 国家技术监督局; 1995-10-1

20   GB/T 152422-1994; 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差; 国家技术监督局; 1995-10-1

21   GB/T 152421-1994; 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差; 国家技术监督局; 1995-10-1

22   GB/T 14042-1993; 液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸; 国家技术监督局; 1993-10-1

23   GB/T 14036-1993; 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环 安装尺寸; 国家技术监督局; 1993-10-1

24   YB/T 028-1992; 冶金设备用液压缸; CSIC-YB; 1993-1-1

25   GB/T 13342-1992; 船用往复式液压缸通用技术条件; 国家技术监督局; 1992-10-1

26   JB 2162-1991; 冶金设备用液压缸 型式与尺寸; 中华人民共和国机械电子工业部; 1992-7-1

27   JB 5124-1991; TG1系列伸缩式套筒液压缸; 中华人民共和国机械电子工业部; 1992-1-1

28   JB 5123-1991; SG1系列双作用单活塞杆液压缸; 中华人民共和国机械电子工业部; 1992-1-1

29   JB 5122-1991; ZG1系列单作用柱塞式液压缸; 中华人民共和国机械电子工业部; 1992-1-1

30   GB 9094-1988; 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号; 1989-1-1

31   GB 7938-1987; 液压缸及气缸公称压力系列; 1988-1-1

32   CB 3318-1987; 船用双作用液压缸安装型式和连接尺寸; 全国船舶标准化技术委员会; 1988-5-1

33   CB 3317-1987; 船用柱塞式液压缸安装型式和连接尺寸; 全国船舶标准化技术委员会; 1988-5-1

34   GB 6578-1986; 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差; 国家标准局; 1987-5-1

35   GB 6577-1986; 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差; 国家标准局; 1987-5-1

36   GB 2879-1986; 液压缸活塞和活塞杆 动密封沟槽型式、尺寸和公差; 国家标准局; 1987-5-1

37   CB 3006-1985; 船用双作用单活塞杆液压缸基本参数; 全国船舶标准化技术委员会; 1986-12-1

38   CB 3005-1985; 船用柱塞液压缸基本参数; 全国船舶标准化技术委员会; 1986-12-1

39   CB 3004-1985; 船用往复式液压缸基本参数; 全国船舶标准化技术委员会; 1986-12-1

40   GB 2880-1981; 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸系列和公差; 国家标准总局; 1983-3-1