1油缸直径;
油缸缸径,内径尺寸。
2活塞杆直径;
3油缸行程;
4油缸压力;油缸工作压力,计算的时候经常是用试验压力,低于16MPa乘以15,高于16乘以125
5进出口直径及螺纹参数。
6是否有缓冲;根据工况情况定,活塞杆伸出收缩如果冲
1油缸直径;
油缸缸径,内径尺寸。2活塞杆直径;
3油缸行程;4油缸压力;油缸工作压力,计算的时候经常是用试验压力,低于16MPa乘以15,高于16乘以1255进出口直径及螺纹参数。6是否有缓冲;根据工况情况定,活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的。7油缸的安装方式;达到要求性能的油缸即为好,频繁出现故障的油缸即为坏。应该说是合格与不合格吧?好和合格还是有区别的。二、液压缸结构性能参数包括:1液压缸的直径;2活塞杆的直径;3速度及速比;4工作压力等。液压缸产品种类很多,衡量一个油缸的性能好坏主要从两个方面。一是出厂前做的各项试验指标,油缸的工作性能主要表现在以下几个方面:1最低启动压力:是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力,它是反映液压缸零件制造和装配精度以及密封摩擦力大小的综合指标;2最低稳定速度:是指液压缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度,它没有统一指标,承担不同工作的液压缸,对最低稳定速度要求也不相同。3外部泄漏:4内部泄漏:液压缸内部泄漏会降低容积效率,加剧油液的温升,影响液压缸的定位精度,使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置,也因此它是液压系统的主要指标之。
油缸型号主要分为三类,一类为常用标准Φ140/100-800;第二类为180/150/125/100 4270 19MPa 50-75吨;第三类为三级、四级液压缸。
1、常用的标准有Φ140/100-800;其含义是缸(直)径(内径)为140,杆径为100,行程为800。一般注明缸径,杆径,行程,连接方式,安装距离,工程压力,生产时间,出厂编号等。
2、180/150/125/100 4270 19MPa 50-75吨;缸筒材料采用45#或强度相当的材料,安全余量大;密封圈采用日本华尔卡产品;零部件采用数控机床加工,精度易于得到有效保证,生产质量一致性好。
3、三级、四级液压缸;额定工作压力19MPa;行程3880~6200mm;最大伸出套筒直径为195mm;油缸推力20-56吨,适用车载40-85吨。
采用高端的三维设计及仿真软件进行油缸的设计,校核油缸关键部位的强度,进行液压系统及流场的仿真。
液压油缸日常使用中如何进行保养?
1、要想做好对液压油缸的保养工作,那么就一定要对其做好清洁工作。油缸在长期的使用过程当中会产生很多的灰尘和污渍,如果不及时的进行清理,是会对产品的正常使用造成影响的,因此一定要对其做好清洁工作。
2、定期对油缸进行检修,可以及时发现问题所在,及早解决问题也是对液压油缸很好的保养方式,因此定期检修一定不要忽视。
3、添加润滑油也是对油缸一个很好的保养方式,添加了润滑油之后,可以让这一个设备的运转更加的顺畅,对于提高产品的使用寿命来说也是具有很大的好处的。
大型数控机床平衡油缸的固定方法有:底座固定、支架固定和导轨固定。
1、底座固定:将平衡油缸与机床的底座相连接,并通过螺栓、联轴器或其他固定装置将其牢固固定在底座上。
2、支架固定:将平衡油缸与机床的支架相连接,并通过螺栓、销轴等固定装置将其牢固固定在支架上。
3、导轨固定:有些数控机床平衡油缸会通过导轨进行运动,这时可以使用导轨固定槽或夹紧装置将平衡油缸牢固地固定在导轨上。
油缸,实际上是机械设备的一个组成部分,要满足整台设备的推力,行程,安装空间和安装尺寸的要求。特别的结构紧凑的工程机械,对油缸限制很严格。
确定油缸的推力(拉力),行程,运动速度,安装方式之后,反过来确定主油泵的额定压力和流量,油泵压力和油缸推力,确定油缸内径。油缸速度和内径确定油泵流量。
知道油缸内径、工作压力,行程和连接方式,就可以选型,油缸有国家标准,常用的型号叫做标准油缸。但油缸的标准又多又乱,有国家标准和机械部标准,有各个行业标准,油缸本身的缸筒、密封、连接、实验方法都有独自的标准。如果懒的去查,最简单的方法是找个油缸生产厂,让他们确定型号就可以了。
下面是抄别人的:
液压缸国家标准名录
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3 GB/T 2879-2005; 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差; 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会; 2006-1-1
4 GB/T 15622-2005; 液压缸试验方法; 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会; 2006-1-1
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6 CB/T 3318-2001; 船用双作用液压缸基本参数与安装连接尺寸; 国防科学技术工业委员会; 2002-2-1
7 CB/T 3317-2001; 船用柱塞式液压缸基本参数与安装连接尺寸; 国防科学技术工业委员会; 2002-2-1
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10 JB/T 7939-1999; 单活塞杆液压缸两腔面积比; 国家机械工业局; 2000-1-1
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15 MT 472-1996; 县臂式掘进机 液压缸内径活塞杆及销轴直径系列; 1996-9-1
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