液压油管接头C型和H型的区别

一、液压油管接头C型和H型的开口度数不同

1、液压油管接头C型：液压油管接头C型是60度喇叭口的；

2、液压油管接头H型：液压油管接头H型是24度锥的。

二、液压油管接头C型和H型的用途不同

1、液压油管接头C型：液压油管接头C型用于与扩口式管接头连接；

2、液压油管接头H型：液压油管接头H型用于O型圈密封的接头。

扩展资料：

液压管接头的类型

一、焊接式管接头

利用接管与管子焊接。接头体和接管之间用O形密封圈端面密封。结构简单，易制造，密封性好，对管子尺寸精度要求不高。要求焊接质量高，装拆不便。工作压力可达315MPa，工作温度-25～80℃，适用于以油为介质的管路系统。

二、卡套式管接头

利用卡套变形卡住管子并进行密封，结构先进，性能良好，重量轻，体积小，使用方便，广泛应用于液压系统中。工作压力可达315MPa，要求管子尺寸精度高，需用冷拔钢管。卡套精度亦高。适用于油、气及一般腐蚀性介质的管路系统。

三、扩口式管接头

利用管子端部扩口进行密封，不需其他密封件。结构简单，适用于薄壁管件联接。也适用于油、气为介质的压力较低的管路系统。

-液压管接头

液压钳的原理：

液压钳由油箱、动力机构、换向阀、卸压阀、泵油机构组成，泵油机构由油泵体、高、低压油出油孔、偏心轴、偏心轴承、从动齿轮和一对高压油泵以及一低压油泵构成，油泵体悬固于油箱盖上，高、低压油出油孔开设在油泵体上，与卸压阀油路连接，偏心轴呈纵向设置，上端枢置于油泵体中央，下端固设偏心轴承，从动齿轮固置在偏心轴顶部，与动力机构联结，高、低压油泵悬固在油泵体上，各具一与偏心轴承相触的作动件，高、低压油泵的泵腔分别与高、低压油出油孔相通。将泵油机构与动力机构的连接为垂直连接，可充分利用空间而小化占地面积，有利于作业及运输;将高、低压油泵的泵油形式变为偏心轴承的作动形式，具有结构简单、零部件少、利于装配的优点。

分类：

液压钳根据其结构形式，可分为整体式液压钳和分体式液压钳。整体式液压钳功能模块与动力模块一体化设计，体积小，重量轻，方便携带，适合外出修理等临时少量作业。分体式液压钳功能模块与动力分离，通过油管等附件与动力相连接，可以手动也可以电动，十分灵活。

根据功能可分为液压压接钳和液压切断钳，液压压接钳用于各种压接作业，比如铜铝端子压接，柳钉铆接等；液压切断钳用于各种材料切断，如钢筋、电缆等。

使用方法：

1、首先检视压著端子与电线规格是否配合。

2、选择所欲压著之模具，例如欲被压著之端子规格240mm2，则选择240mm2上下模具。　

3、将模具各装入活塞与模具固定座中。　

4、泵浦使用方法：将进回油开关以顺时针方向拧紧反复摇动手柄，注视模具，当上下模两者碰在一处时就表示压著完毕，若使用者未注意继续摇动，则泵浦有“咔嚓”声音，此为安全保护装置打开，活塞停止前进，此时应将回油开关以逆时针方向转动，则活塞回到原来位置。

偏扣的原因综合看来其实只有两个根源：1、管柱位置偏，在刮风、管柱摆动等因素影响下，或井口大法兰本身不水平，会造成丝扣不按规律走造成偏扣。2、丝扣本身有损坏或有脏东西，造成丝扣的原有位置被挤占，会破坏丝扣。根治方法：1、丝扣一定要清理干净，尤其不要有泥等脏东西，丝扣脂最好规规矩矩地涂抹到位，有利润滑和密封。2、井架要立正，操纵要平稳，施工过程中要注意观察风向、负荷等影响及时调整井架。拉油管时必须送到最跟前再丢手，远了肯定摆的厉害。3、液压钳操作要注意积累经验，油管摆到什么程度可以用什么速度来上扣，什么状态下不能动，要观察积累经验。我队上有个号称“液压钳王子”的家伙，无论风多大，油管怎么摆，他总能不偏扣。对时机的掌握很有一套。4、任何操作的事情，速度是关键，如果总偏扣，慢点干就不会偏了。

钢材质。因为考虑遥控率韧性、硬度、强度等性能，液压钳头材质以铝钛合金和钢制为佳。液压钳指的是专门用于电力工程中对电缆和接线端子进行压接的专业液压工具。有整体式、分体式、电动式、手动式等。

您要问的是液压钳高低速老是抖动怎们回事？原因如下：

1、液压钳牙片磨损严重：锋利的牙片磨损，咬不住油管，高低速时会发生打滑，出现抖动现象。

2、液压钳牙片牙槽被杂物堵塞：液压钳在使用过程中，牙片牙槽间积满油管表面的锈蚀碎屑，牙片咬不进油管，高低速时会发生打滑，出现抖动现象。

1、电力电缆导线用油压式压接，紧密导电良好，不容易脱落与导热。

2、开口式设计，使用方便。

3、压接头部可以自由旋转180度，可在较窄地方工作。

4、标准配置六角型压模九组：50、70、95、120、150、185、240、300 、400

5、包装方式采用美观实用的一体成型铁盒。

6、油管接头配PT3/8牙

7、配合脚踏泵、手压泵、或电动液压泵工作

（1）钻井工程生产实习

钻井演练场，承担着钻井技能训练的任务，演练场共分工具识别、设备解剖、二层平台操作、钻台操作大钳训练以及系绳套等六个训练区，实习设备见表1；模拟演示陈列室包括石油钻井简介、钻进技术、固井技术、钻井常用工具、钻井机械、气控制流程、全套模拟井架等部分组成，采用了实物、模型、照片、光机电模拟显示板、录象等方式，直观形象地展示石油钻井工艺技术、工具设备和流程，对钻井工程培训直起到了非常的重要辅助教学作用。培训内容：检查钻具；检查套管；丈量钻具、套管；使用钻井绳索；检查吊钳；操作吊钳；使用吊卡；使用卡瓦及安全卡瓦；操作液气大钳；内、外钳岗井口操作；使用压杆式黄油枪；维护保养绞车；更换链条；操作电（气）动小绞车；启动振动筛；使用灭火器；使用液压千斤顶。

（2）采油工程生产实习

采油工程演练场，承担采油技能培训任务，演练场分抽油机操作、注水井捣流程、油井修井作业三个训练区，实习设备见表2；模拟演示陈列室包括油水井捣流程、井下管柱、管柱连接、集输流程、油水分离等部分组成，对采油工程培训起到了非常的重要辅助教学作用。培训内容：常用工具识别、使用与维护；压力表使用和安装；水表使用和安装；启、停游梁式抽油机；更换抽油机井光杆密封盘根；更换游梁式抽油机V型皮带；试电笔使用；更换配电箱保险；更换电泵井电流卡片；倒注水井正注流程；注水井水量调节；抽油机井、电泵井、注水井的巡回检查；抽油井化学防蜡加药；抽油机一保作业；油、水井取样；油井量油测气；填写油、水井日报表；常用灭火器的使用；识别各类工具；管钳、扳手、黄油枪、游标卡尺的使用；测量并计算油补距和套补距；校正井架；卡活绳、死绳、拉力表；打常用绳结；起下作业前、后，装、卸采油树；吊装液压钳及液压钳的使用；排、丈油管（抽油杆）并计算；起（下）油管（抽油杆）；调防冲距；洗、压井管线的连接；挂吊卡、吊环；填写班工作日报表；油罐检尺量油操作；油罐采样；离心泵启动操作；离心泵停运操作；离心泵加盘根；三相分离器的投运操作；三相分离器的停运操作；罐的进油操作；罐的倒罐操作。