液压缸一般由哪些部分组成？

液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

1、缸筒是活塞运动的空间，也是燃料和氧气在里充分混合燃烧产生能量的场所，燃料燃烧产生的能量推动活塞并将这个力传导到轮子上使轮子转动驱动车辆。

2、缸盖安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。

3、活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。

4、活塞杆加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。

5、密封装置是用于防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏或防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的部件或部件的组合。

6、液压缓冲器依靠液压阻尼对作用在其上的物体进行缓冲减速至停止，起到一定程度的保护作用。其作用是在工作过程中防止硬性碰撞导致机构损坏的安全缓冲装置。

7、排气装置指装于涡轮排气缸后，用以将废气排出并具有降温、消音等作用的装置。

数字液压缸使用特点

1、可以实现单缸多段调速、多点定位、两缸或两缸以上进行差补运动，完成曲线轨迹运动。

2、动力大，用步进电机作为信号输出，使液压缸活塞杆完全按照步进电机的运动而运动，即不失步，又有几百、几千吨的推力。因此利用小功率的控制系统，就可使大型机械数控化，节省了方向阀、调速阀、分流阀等液压件。降低了成本。简化了系统，缩小了体积，降低事故率。

3、控制系统简单。一台微机或可编程逻辑控制器（PLC）就可以完成单或多缸的多点、多速控制，也可完成多缸的同步、插补运动。操作简单、实用性好。

4、液压系统高度简化，只需油泵、溢流阀（或数字压力阀）组成的液压源就可接管使用，无需任何方向阀、流量阀、调速阀、单向阀、同步阀等繁杂液压元件。也省略了这些阀件的安装集成块，也无需行程开关、继电器等电气元件。降低了使用成本和维修成本。

5、具备总线控制和连续控制功能。可以实现在计算机总线控制系统中，使液压机械与其他加工设备组成柔性加工单元。

模具用油缸选择型号一般根据：

模具的大小，

顶出的行程

选择安装的位置

等

一般我西诺模具上油缸根据位置的不同安装位置，比较普遍的分类有：

FA方油缸，FA方油缸,前法兰油缸，卧式法兰油缸等

数控开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。

1、按照传动形式分：

机械传动开料机：是比较老型的机器。

液压传动开料机：是现代比较通用的开料机。

全自动滚压式开料机：用三文治的方法进行加工整张皮料或者纺织品等。

电脑控制水束开料机：是现代比较先进的开料机，无须使用刀模，根据输入程序进行裁断。冲切源为高压水束发生器。

电脑控制超声波开料机：控制形式与水束开料机相似，冲切源为超声波发生器。

2．按照结构方式分：

摇臂式开料机：冲切部件为可以摆动的摇臂，适合于皮革、天然材料及人造革等非金属材料的冲切。

龙门式开料机：冲切部件为可以沿着横梁左右移动的冲切头，刀模可以固定在冲切头上，也可以放在被加工物上。大型、电脑控制的龙门开料机冲头上安装着可以旋转的刀模架，可以根据程序排版，选择相应的刀具；当然相应需配备自动送料机构。

平面式开料机：它与龙门式开料机的区别在于横梁直接进行冲切，没有可以移动的冲切头。平板开料机又分为：横梁固定或横梁可前后移动及工作台滑板可前后移动的两大类。

四柱式精密开料机：双油缸，四立柱自动平衡连杆结构。

3、按照加工部件用途分：

专用开料机：适合于泡罩加工的吸塑开料机。

卧式开料机：适合于加工轮胎材料。

这种卡盘分为中空中实两种，一般四英寸和五英寸选缸径80的，六英寸选缸径100的，八英寸和十英寸选125的，十二英寸选150，十五英寸到二十四英寸选200，二十四英寸以上的选250的这样选主要是保证卡盘具有足够的夹持力。另外我们要注意中空卡盘的通孔，以保证油缸和卡盘的通孔一致，以使油缸和卡盘发挥最大的效能。第三点我们要考虑到主轴的通孔和油缸的推拉螺纹不要干涉。

可分为以下三种：

1、开环控制：这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件。

2、半闭环控制：反馈电机或丝杠的转动量，中间的配合间隙误差不能反馈补偿，常用伺服电机。位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置。

3、闭环控制：通过光栅尺反馈工作台的位置信号，反馈精度比半闭环高，但是不稳定，中间环节间隙大的话将会有震荡。位置检测装置安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的实际运行位置(直线位移）。

区别如下：

开环控制，精度最低；半闭环控制，伺服编码器反馈到数控系统，精度较高；闭环控制，反馈信号一般是从光栅尺反馈到数控系统，精度最高。

扩展资料：

数控机床使用条件

数控车床的正常使用必须满足如下条件，机床所处位置的电源电压波动小，环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。

1、环境要求

机床的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性。

2、电源要求

一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装数控车床的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。

3、温度条件

数控车床的环境温度低于30摄示度，相对温度小于80%。一般来说，数控电控箱内部设有排风扇或冷风机，以保持电子元件，特别是中央处理器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将导致控制系统元件寿命降低，并导致故障增多。温度和湿度的增高，灰尘增多会在集成电路板产生粘结，并导致短路。

4、规范使用机床

用户在使用机床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。

用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。

使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。

参考资料：

你是销售液压油缸吗？这种东西当然是机械加工厂用的多了；一般的模具厂很少用的，模具分很多种的：象注塑模、冲压模、压铸模等等；这些只是五金行业的，还有其它行业也有模具的，所以模具这东西很广泛的！我以前是做压铸机维修的，所以知道：锌合金压铸或是铝合金压铸的大型工厂和它的模具供应商是需要用到液压油缸的！再就是搞维修的和大型的机械翻新厂商，他们不仅需要液压油缸还有液压控制的电磁阀、油泵、液压马达等等。再有，就是一些搞研发的、设计的工程师（当然是机械类的）他们也需要液压元件，只不过这一类的人往往是单枪匹马的比较多，不易推销进口的；但也是要看具体情况的，有时他们接到大订单是也会要大批的进口货。所以，综合以上就可以知道几个方向；希望能对你有帮助。至于其它方面，由于我个人的工作经验有限，不便详述！