氟塑料泵厂家十 大品牌？

"1 上海阳光泵业制造有限公司

上海阳光泵业制造有限公司是“环球”牌电动机；也是常柴股份有限公司“常柴”牌柴油机专营商和一级代理商，新加坡独资企业——临沂永佳动力有限公司“永佳”牌园林植保机械的一级代理商，上海人民电机厂有限公司“人民”牌潜水泵、杭州西子泵业有限公司“西子泵业”牌水泵的一级代理商；还代理“肯福来”牌、“山”字牌“瑞洪”牌水泵等机电产品。

2 大连安高泵业有限公司

大连安高泵业有限公司成立于1996年，2002年扩建并搬迁新厂，工厂位于大连市甘井子区大连湾镇后关工业园，毗邻沈大高速公路，占地12万平方米，建筑面积1万平方米，集铸造、机加、装配、检测于一体，是泵类产品的专业生产厂家。公司拥有最先进的泵设计制造技术、完善的质量保证体系和客户服务体系，已获得ISO9001：2000质量体系及ISO14001环境管理体系认证。公司坚持以“质量求生存、管理求效益”为原则，以“用户至上”为服务理念，目前为止，公司可以为用户提供20多个系列的泵产品，广泛适用于石油、化工、机械、冶金、化纤、船舶、电力、造纸、汽车、市政工程等众多领域。

3． 深圳市冠申泵业有限公司

深圳市冠申泵业有限公司是不锈钢离心泵、不锈钢自吸泵、变频恒压泵、无负压供水设备、不锈钢管道泵、不锈钢防腐泵、不锈钢化工泵、塑料防腐泵、塑料化工泵等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。深圳市冠申泵业有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

4， 上海欣泉给排水工程有限公司

上海欣泉给排水工程有限公司是一家集科研、制造、销售为一体的给排水系统设备，专业制造各种水泵产品，供水成套设备，广泛应用于日常生活、建筑、环保、电力、石油、化工、医药等领域，经不懈的努力与发展，建立成为一个完善的覆盖全国的销售和服务体系，在国内大中型城市设有分支机构，并拥有一支高素质的职工队伍，生产设备先进齐全，公司以现代化的设备中心、先进合理的设计与制造、精良的工艺装备，严格的现场管理，一流的售后服务及国家级大型测试设备造就欣泉产品，管理通过ISO9001质量体系认证，遵循现代化企业标准飞速发展！产品质量稳定，价格合理，服务周全，供货及时，深受各届人士高度评价。上海欣泉给排水工程有限公司将致力于“卓越、创新、进取、高效”的企业精神，不断的完善自我，参与市场竞争，以用户满意为目标，打品牌战略，走科技之路，创造辉煌！并愿与广大新老顾客竭诚合作，互惠互利，携手共创未来！、

5 石家庄强能工业泵制造有限公司

石家庄强能工业泵制造有限公司是从事生产各类叶片泵的综合企业，已有三十多年的水泵生产历史，围绕国家战略重点建设工程的需要，完善和发展生产了大型电站循环泵、渣浆泵、脱硫泵、挖泥泵、吸砂泵、石油化工泵、多级泵、单级双吸中开泵和单级单吸悬臂式离心泵等产品。产品畅销全国各地，广泛服务领域遍及能源、矿山、冶金、煤炭、石油、化工、电站、造纸、轻纺、建材、食品、环保、城市建设、海洋开发及农田排灌、国防建设，因产品运行平稳，质量可靠，服务周到而深受用户好评。为充分发挥本公司优势，扩大服务领域，将根据用户需要，承接各种叶片泵新产品设计、带图加工、测绘图纸生产加工、泵-电机调试安装、技术培训、配件供应、代办运费等业务。用户若有诸如更改泵的材质，配用机械密封，优化修改泵的结构等特殊要求，同时亦承接进口泵的国产化测给制造业务，本公司均可满足其要求

6 上海浦江水泵厂

绿环品牌成立于2007年，安徽绿环泵业有限公司注册于2012年，是一家集研发、生产、销售于一体的“国家高新技术企业”。公司以自主研发、产学研合作等方式为企业创新发展提供技术支持，多年来一直从事氟塑料泵、不锈钢特种泵的研发与生产，是目前国内较为专业的化工泵研发与制造企业之一。

7 上海康龙制泵有限公司

上海康龙制泵有限公司 始建于70年代初，历经数十年的不断更新和发展，现有正式员工190余人，其中高级职称21人，年产量达2万余台，在当今激励的市场经济竞争中，取得了非凡业绩。昂立泵界同行群英之列。是水泵、供水设备等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系

8 兰州卧龙泵阀有限公司

兰州卧龙泵阀有限公司,以国内科研院校为依托,注重科技进步和投入，不断研制新产品 ，提高产品科技含量，满足市场要求，专业销售磁力泵、离心泵、砂浆泵等十五大系列200多个规格型号泵阀及管道产品，广泛适用于化工、稀土分离、农药、石油、金属冶炼，汽车制造等领域，产品畅销全国多个省市和自治区，并出口到东南亚、欧洲等国家和地区，深受国内外用户欢迎。公司精神：与时俱进，科学诚信！

9 泰兴市金源压滤机泵厂

　泰兴市金源压滤机泵厂，是在国外特种磨蚀泵以及安装维护技术服务的基础上，依托国内外领先的防腐耐磨泵技术和人才，通过整合统一组建的一个专门致力于无泄漏耐腐耐磨泵的专业性、现代化、科技型、环保型、服务型、创新企业。

公司具备开发设计、生产制造、安装维护的专业能力，内设技术部、工程部、市场部和综合部，各类专业技术人员占总人数的80％以上，公司坚持“成就客户、创新为要、诚信负责”的经营理念，倡导“不断引领化工泵的最新技术而自豪”的化工泵企业文化。在竞争日益激烈的市场大潮中，培育和造就了一支品德上诚实守信，技术上精益求精，作风上敢打敢拼的专业队伍，活跃在化工用泵的前沿阵地……

10 正昌选矿设备

江西省石城县正昌选矿设备位于江西省赣州市东北部，紧连武夷山脉，千里赣江源头第一城的石城，企业创建于1991年，是生产冶金行业选矿机械的骨干企业，有丰富的制造经验和先进的加工设备，产品多年来畅销全球各地，赢得广大用户的一致好评。

我们专业生产：摇床系列、螺旋溜槽系列、跳汰机系列、浮选机系列、磁选机系列、破碎机系列、球磨机系列、螺旋分级机系列、螺旋洗矿机系、给矿机系列、离心机系列、振动筛系列、搅拌桶系列、皮带输送机系列、渣浆泵系列、水力旋流器系列、砂泵系列、脱 泥 机系列、试验室XFD单槽浮选机系列、试验室XMB棒磨机系列、试验室XCGQ磁选管系列、试验跳汰机系列、试验室（调浆桶、搅拌槽、浸出槽）系列、试验室破碎机系列、试验室 球磨机系列、试验BLL螺旋溜槽系列、试验室湿法强磁选机系列、实验室筛分设备、标准筛系列、试验室圆盘破碎机系列、试验室摇床系列、矿车、衬板、钢球等各种选矿设备零配件，广泛非应用于选铁、铜、金、银、铅、钨、钼、锰等有色金属矿及萤石、石英石等非金属矿、其他矿山行业。"

1、沈阳机床SMTCL：沈阳机床股份有限公司，始于1935年，机床十大品牌，以精良品质而著称，大型上市公司，国内较大的综合性车床制造基地。

2、大连机床DMTG：大连机床集团有限责任公司，始建于1948年，国内较大的柔性制造系统及自动化成套技术与装备、数控机床研发制造基地，其数控机床尤为有名。

3、秦川QCMTT：始于1965年，陕西省名牌产品，中国精密数控机床与复杂工具研发制造基地，高端装备制造领域的系统集成服务商和关键零部件供应商。

4、齐一：始建于1950年，机床十大品牌，立/卧式重型机床为主导的重大装备制造基地，专业从事生产各类机床的高新技术企业。

5、济二机JIER：济南二机床集团有限公司，机床十大品牌，始建于1937年，世界知名冲压设备制造商，国内规模较大的重型数控锻压设备和大型数控金切机床研发制造基地。

6、昆机：始创于1936年，上市公司，大型精密机床供应商，主要从事卧式、大型数控落地式、龙门式等镗铣床的研发、设计、生产、销售的企业。

7、武重WZ：始于1958年，知名机床品牌，中国兵工集团旗下，国内生产重型、超重型机床规格大、品种全的大型高新技术企业。

8、北一机床：始于1949年，原北京第一机床厂，较具竞争力的机床制造与服务供应商，国有控股的大型机床制造企业。

9、宝鸡机床BOOHI：始建于1965年，机床十大品牌，高档数控机床研发生产基地，以数控机床、机床刀具、制药机械、机床零部件加工等为主导产业的国有大型企业集团。

10、亚威：江苏亚威机床股份有限公司，机床知名品牌，江苏省著名商标，上市公司，江苏省高新技术企业，中国机械500强，全国机械行业先进集体，国内中高端金属板材成形机床行业领先企业。

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。主轴是机器中最常见的一种零件，主要由内外圆柱面螺纹花键和横向孔组成，主轴的作用是车床的执行件，它主要起支撑传动件和传动转矩的作用，在工作时由它带动工件直接参加表面成形运动，同时主轴还保证工件对车床其他部件有正确的相对位置。因此，主轴部件的工作性能对加工质量和车床的生产率有重要的影响主轴的传动方式是皮带传动和齿轮传动结合的，各种车床主轴部件的结果是有差别的，但是他们的用途基本是一致的，在结构的要求方面也是相同的，在工作性能上都要求与本车床使用性能相适应选择精度刚度等，车床的类型不同主轴工作条件也是不同的。

随着数控技术的快速发展，“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。

电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。

电主轴所融合的技术：

高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限；

高速电机技术：电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡；

润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油。所谓定量，就是通过一个叫定量阀的器件，精确地控制每次润滑油的油量。而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。

冷却装置：为了尽快给高速运行的电主轴散热，通常对电主轴的外壁通以循环冷却剂，冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。

内置脉冲编码器：为了实现自动换刀以及刚性攻螺纹，电主轴内置一脉冲编码器，以实现准确的相角控制以及与进给的配合。

自动换刀装置：为了应用于加工中心，电主轴配备了自动换刀装置，包括碟形簧、拉刀油缸等；

高速刀具的装卡方式：广为熟悉的BT、ISO刀具，已被实践证明不适合于高速加工。这种情况下出现了HSK、SKI等高速刀具。

高频变频装置：要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速，必须用一高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电动机，变频器的输出频率必须达到上千或几千赫兹。

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。总体而言，数控车床呈现以下三个发展趋势：

1、高速、高精密化

高速、精密是机床发展永恒的目标。随着科学技术突飞猛进的发展，机电产品更新换代速度加快，对零件加工的精度和表面质量的要求也愈来愈高。为满足这个复杂多变市场的需求，当前机床正向高速切削、干切削和准干切削方向发展，加工精度也在不断地提高。另一方面，电主轴和直线电机的成功应用，陶瓷滚珠轴承、高精度大导程空心内冷和滚珠螺母强冷的低温高速滚珠丝杠副及带滚珠保持器的直线导轨副等机床功能部件的面市，也为机床向高速、精密发展创造了条件。

数控车床采用电主轴，取消了皮带、带轮和齿轮等环节，大大减少了主传动的转动惯量，提高了主轴动态响应速度和工作精度，彻底解决了主轴高速运转时皮带和带轮等传动的振动和噪声问题。采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。

直线电机驱动速度高，加减速特性好，有优越的响应特性和跟随精度。用直线电机作伺服驱动，省去了滚珠丝杠这一中间传动环节，消除了传动间隙(包括反向间隙)，运动惯量小，系统刚性好，在高速下能精密定位，从而极大地提高了伺服精度。

直线滚动导轨副，由于其具有各向间隙为零和非常小的滚动摩擦，磨损小，发热可忽略不计，有非常好的热稳定性，提高了全程的定位精度和重复定位精度。通过直线电机和直线滚动导轨副的应用，可使机床的快速移动速度由10～20m/mim提高到60～80m/min，最高高达120m/min。

2、高可靠性

数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。数控机床能否发挥其高性能、高精度和高效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。

3、数控车床设计CAD化、结构设计模块化

随着计算机应用的普及及软件技术的发展，CAD技术得到了广泛发展。CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作，更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、预测及优化设计，可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真。在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。采用CAD，还可以大大提高工作效率，提高设计的一次成功率，从而缩短试制周期，降低设计成本，提高市场竞争能力。

数控机床的变速方式：

1、无级变速

数控机床一般采用直流或交流主轴伺服电动机实现主轴无级变速。

交流主轴电动机及交流变频驱动装置（笼型感应交流电动机配置矢量变换变频调速系统），由于没有电刷，不产生火花，所以使用寿命长，且性能已达到直流驱动系统的水平，甚至在噪声方面还有所降低。因此，目前应用较为广泛。

主轴传递的功率或转矩与转速之间的关系。当机床处在连续运转状态下，主轴的转速在437~3500r/min范围内，主轴传递电动机的全部功率11kW，为主轴的恒功率区域Ⅱ（实线）。在这个区域内，主轴的最大输出扭矩（245Nm）随着主轴转速的增高而变小。主轴转速在35~437r/min范围内，主轴的输出转矩不变，称为主轴的恒转矩区域Ⅰ（实线）。在这个区域内，主轴所能传递的功率随着主轴转速的降低而减小。图中虚线所示为电动机超载（允许超载30min）时，恒功率区域和恒转矩区域。电动机的超载功率为15kW，超载的最大输出转矩为334Nm。

2、分段无级变速

数控机床在实际生产中，并不需要在整个变速范围内均为恒功率。一般要求在中、高速段为恒功率传动，在低速段为恒转矩传动。为了确保数控机床主轴低速时有较大的转矩和主轴的变速范围尽可能大，有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速，使之成为分段无级变速。