液压油的主要成分是什么？

液压油的主要成分有植物基础油和合成醋，植物油由于具有天然的生物降解性能、优秀润滑性能和粘温性能，而且资源丰富，价格相对低廉，是环保润滑油的主要发展方向。这种液压油在我国没有正式产品液压油。但是国外就有不少，如美国瑞安勃等，由植物油基础油配方而成，可以最终降解。

生物降解液压油是性能卓越的抗磨损液压油，专门为满足各种液压设备的要求而制。本系列产品能延长油品，滤油器的使用寿命并最有效地保护设备，从而减低保养费和产品处理开支。

扩展资料

液压油的要求：

1）适宜的粘度及良好的粘温性能，以确保在工作温度发生变化的条件下能准确、灵敏地传递动力，并能保证液压元件的正常润滑。

2）具有良好的防锈性及抗氧化安定性，在高温高压条件下不易氧化变质，使用寿命长。

3）具有良好的抗泡沫性，使油品在受机械不断搅拌的工作条件下，产生的泡沫易于消失以使动力传递稳定，避免液压油的加速氧化。

-液压油

　关于数控车床精度加工是我为大家带来的论文范文，欢迎阅读。

　摘要：在数控机床生产加工中，精度控制对产品质量具有重要影响。

　加工精度则由机床的精度、编程精度、伺服精度以及插补精度决定。

　为提高机床精度，在其设计环节通过CAD设计和计算机模拟技术可以有效提高机床加工精度。

　在使用过程中通过加强对机台的保养，保持良好状态，保持数控机床的高精度要求。

　关键词：几何精度　精度补偿　误差分析

　1、数控机精度分析

　目前对数控数控机床的分类主要包括集合精度、位置精度以及加工精度。

　数控机床材质的刚度和工作时的温度，对机床的精度都会造成不同程度的影响。

　将数控车床的几何精度继续细分有可以分成主轴几何精度和直线运动精度。

　在数控机床加工运作的过程中主动轴与回转轴之间的相对位置应该是保持相对固定的，在实际生产的过程中与设计的情况是不完全相同的，两轴之间的相对空间位置也并非固定不变的，因为构成主轴的轴承零部件在其制造的环节中会出现不同程度的误差，在使用过程中又会受到温度、工作强度、润滑等条件的影响。

　主动轴的轴承精度、主轴箱在装配是的质量都会造成主轴和其回转部件在运行是发生不平衡，另外主动轴的支承轴颈在制造过程中会存在圆度误差，其前后同轴度也会存在一定程度的误差，再加之主轴在运转的过程中都会受热发生形变，这些因素都对数控机床的主轴几何精度造成影响。

　在数控机床除主动轴造成的几何精度之外，导轨因为摩擦力以及机床所用的伺服电机可能会存在惯量匹配问题会对机床的位置精度造成影响。

　在数控机床中有部分需要不间断工作的部件如油缸油泵、电动机、液压机等，都需要长时间连续工作。

　在它们运转的过程中因为摩擦会产生一定的热量，其内部零件会受热膨胀发生形变，造成构件的实际尺寸与设计尺寸有出入，零件的`结构也会因内部热应的作用变的不对称，发生构件的形变，因此数控机床运转部件受热发生形变会对机床的位置精度带来重要影响。

　数控机床的加工精度与上述两种精度不同，它是整台机床在各种因素综合影响下的结果，与机床的几何精度和位置精度是密切相关的，与机床的传动系统误差、检查校正系统误差、零件固定部件无擦、刀具位置的误差等都有关联。

　而且数控机床的程序编辑是否正确、生产工艺是否合理对机床的加工生产的稳定型造成影响。

　因此在实际生产中，为提高数控机床的加工精度就需要提高机床的几何精度和位置精度。

　2、检测数控机床精度

　数控机床与所有其他电器、机械设备相同，在使用一段时间后，都会面临电子元件老化、零部件生锈、机械部件磨损等情况。

　因此为保持机床能够保持较好的状态，应定期对机床进行周期性的保养，对数控机床的精度进行检测和补偿。

　21检测几何精度

　通常在加工中心机床的几何精度检测项目中，对直线运动轴的直线度检测项目所选用的工具是平尺和千分表，一般是测试运动部件在垂直于其运动轴的其他两个坐标轴上的线性偏差。

　在一台常见的普通立式数控加工中心为例，对其集合精度的检测内容主要包括对机床工作台面的平面度，运动轴在空间坐标各方向移动的相互垂直度。

　主轴在中心孔径向的跳动，主轴、回转轴轴心线与机床工作台面的垂直度。

　机床运动轴在X、Y坐标方向移动时工作台面的平行度;X坐标方向移动时工作台面T形槽侧面的平行度;主轴箱在延Z轴的坐标方向移动时的直线度以及与主轴的轴心线的平行度，主轴的轴向窜动等。

　22检测位置精度

　数控机床所需要的定位精度可以分为定位精度、反向偏差精度和重复定位精度三项。

　定位精度主要的内容指的是数控机床的工作台面或者机床的其他运动部件，在生产中实际的运动位置与程序指令位置相一致的程度;其不一致程度的差量就是定位误差。

　在机床各系统中，伺服系统、检测系统、进给系统等的误差，以及运动部件导轨的几何误差都是造成定位误差的重要因素，定位误差是会对机床加工零件的尺寸精度产生直接影响。

　3、提高机床精度的措施

　31提高设计水平

　目前我们大量使用的数控机床是以国产机床为主，机床的生产企业基本上的都具有部分的自主研发能力，可以自行设计、制造、改进产品的主体部分，机床的功能件部分人需外购。

　闭眼机床局部因受力过大而造成较大变形，影响加工精度。

　机床主动轴在使用过程中要受到耐磨性和温度升高的影响，因此对其温度特性进行优化设计可以有效的保持机床的加工精度。

　通常在对主轴系统设计的是有，会将对机床加工精度造成较大影响的构件安装到一个与主动轴中心相交，而且与机床底座想垂直的安装面上，然后在主轴箱的两侧对称的安装其他构件，这样可以有效的改善机床因受热对加工精度。

　32提高机床几何精度

　数控机床的几何精度能够对机床的生产精度起到决定性作用，因此在机床生产企业的设计中要能够合理的设定机床的工作精度，选择适合的加工负荷。

　在机床加工零件的过程中，主轴轴颈与轴承发生的摩擦会使其温度升高，它与主轴箱的箱体孔的空间位置如果存在较大误差，会造成轴承滚到的变形，严重影响到轴承的旋转精度。

　所以要严格控制主轴轴承的选配间隙。

　数控机床在加工零件时长时间处于高负荷运转状态，通常机床制造企业会采用镶钢滑动导轨副结构来提高机床的刚性和精度。

　该结构可以使数控机床具有最好的几何精度。

　33综合提高加工精度

　数控机床从设计到制造、装配、使用值一个复杂的过程，对其加工精度的控制也是一个综合性的系统问题，不能仅仅依靠对某个或某几个量的控制来获取较高加工精度。

　在生产制造环境，应充分考虑到制造工艺中会对机床精度造成影响的因素，消除铸造加工、机械加工对机床个构件引起的几何精度的改变。

　然后通过对数控机床的数控系统进行补偿值的设定，可有效的提升机床的加工精度。

　4、结语

　目前我们国内采用数控机床虽然比传统的加工机床有更高的加工精度，但是与世界先最先进的数控设备还有这很大的差距。

　在现有的条件加，为提高机床的加工质量，保持更高的加工精度，需要对生产工艺精益求精，不断提高设计制作能力。

　参考文献

　[1]中华人民共和国国家标准GB/T16462-2007，数控车床和车削中心检验条件[S]

　[2]《机床设计手册》编写组，机床设计手册(3)[M]，京：机械工业出版社，1986

一、 设计输入：

整车型号

轴距:4250+1350mm;

载质量:65t；厢体质量：5t;整备质量：1579t；容积：22m3

举升型式：前顶四级缸举升形式。

二、 整车布置：

见图1

布置型式：油缸上支座固定在前板上（见图1）

经过作图2得出，车箱内长为6000mm，举升48°后板离地高度为444mm。

图2

三、 方案计算说明

1、 分析整车爬坡时是否存在后翻的可能性（见图3）

通过得知满载最大爬坡度35％，经计算坡度等于193°。经过作图得知，在坡度为193°的坡上货物重心在后轮与地面支撑点之前，故车辆满载爬193°的坡时不会后翻。

图3

2、 选用柳汽前举升四级缸4TG-E185×4650，该油缸参数为：额定压力为

16MPa，工作容积为824L，总行程为4650mm，油缸各级杆径分别为185 mm、160 mm、135 mm、110 mm，在额定压力16MPa下油缸推力分别为43 t、32t、 229t、152t

油缸受力见图4，F为油缸推力，G为车箱自重加货物后的总质量

根据力矩平衡可以得出，如果要顺利举升货物必须满足以下公式：

F×b＞G×a

图4

表1（载重65t）

理论推力(t） F（t） b(mm) G（t） a(mm)

43 2941939 5632 70 2367

32 2655718 5591617 70 2121394

229 2272953 5482023 70 1780054

152 1779096 5306665 70 1348724

表2（载重80t）

理论推力(t） F（t） b(mm) G（t） a(mm)

43 3572354 5632 85 2367

32 32248 5591617 85 2121394

229 2760014 5482023 85 1780054

152 2160331 5306665 85 1348724

故：满足F4×b4＞G×a4

3系统压力计算

根据油缸所需推力及活塞杆的截面积，可以得出油缸的内压力：

载重65t情况下：

载重80t情况下：

4 选用CB-J2100型油泵，该油泵参数为：额定转速为2300转/分，额定压力为20MPa，驱动功率为6628kW，液压系统容积效率通常取09，校核举升时间

油缸举升所需时间： 秒

5 传动轴的计算

根据 可以得出油泵额定压力（20 MPa）时所需的扭矩：

NM

油泵在20MPa额定工作时所需的扭矩为277NM；

选用取力器为QH50，输出额定扭矩为500NM；

故传动轴扭矩必须大于278NM，同时也必须大于500NM，这样传动轴才不会被破坏。

油缸下腔面积：S=27475Xe-3 m2

油泵排量Q=qnη=39xe-4 m3/s

滑块回程速度v=Q/2S=1419 mm/s

电机转速一般选用都是4极的（1440r/min)

1、首先数控回转油缸漏油换密封圈先把油缸机壳拆卸，抽出来活塞杆和液压缸。

2、其次拆卸的零件不必放置于地面上，应放置在干净整洁的地区。

3、最后依据回转油缸密封性凹形槽的外形尺寸挑选适用密封圈即可。

数控车床液压系统常见故障的原因及处理

油泵不供油或输出油量显著减少

原因：油泵电机转向不对；油箱中油量不足；滤油器堵塞；吸油管中吸入空气；油泵损坏。

排除方法：更换油泵电机接线，检查油位，清除污物，检查油泵。

系统压力不足

原因：油缸、管路、接头处有较大泄漏；油泵配油盘损坏；变量泵调压螺钉松动；油泵密封圈损坏；压力阀，阻尼孔堵塞；阀芯卡死。

排除方法：找出泄漏的部位进行防泄漏处理，更换损坏的油盘、密封圈，拧紧松动的螺钉，拆洗压力阀检修阀芯

系统有噪声

原因：油泵叶片卡住不灵活；油泵吸入空气；吸油管及虑油器被堵塞；阀振动。

排除方法：清洗油管及虑油器，检修油泵及阀。

液压驱动部件运动不均匀或速度过慢

原因：系统内有空气；油泵损坏，供油不足；节流阀堵塞，润滑不充分；油箱内油量不足，管路有泄漏。

排除方法：检修油泵、节流阀及管路，给油箱加油。

数控车床液压故障维修方法

组成液压系统的回路、元件之间相互联系、相互制约，加上液压油和一些不当的操作也会影响到液压系统的性能，只要有一个环节出现问题就会导致故障，所以故障现象和故障原因之间搽复杂。不同的故障原因可以引起同一故障现象，不同敝障现象可以是同一故障原因产生的，故液压故障具有复杂性、不确定性和关联性。液压系统故障现象各种各样，又是在密封的管道内工作，想通过故障的现象来确定故障的原因是比较困难的。

听：通过听液压系统工作中的声音是来判断系统是否正常，主要听液压泵和溢流阀的噪声是否过大，执行液压元件在换向时是否有撞击声等。 摸：通过触摸液压元件的温度和执行元件的运动的振动情况来有判断液压系统是否正常，主要触摸液压泵、油箱和阀体上的温度是否过高（正常时不超过60度），触摸液压缸等执行元件运动中是否有振动等。看：看各液压元件连接处、管道等是否有漏、滴、渗油情况，看各压力表的读数是否正常，看设备处理的产品是否合格等。

液压系统控制比较简单平稳，在数控车床的应用越广泛。液压系统的可靠性直接影响到数控车床的可靠性，液压系统的维护保养可以减少液压故障的发生，快速可靠的排除液压故障可以减少故障停机时间充分发挥数控机床的经济效益。故掌握数控车床液压系统的调试、维护、维修的方法是十分必要的也是很重要的。

上海山友重工,生产的产品有:颚式破碎机,反击式破碎机,圆锥破碎机,冲击式破碎机,碎石机,制砂机等破碎机设备。本公司具有多年生产销售历史,引进国外先进技术,结合国内外实际情况

么油要根据设备的润滑特点：

1、商业用油(Commercial Oil)，如中大型卡车、 巴士、工程车等所用的机油，这些车辆大都以柴油做为燃料，以C字头来代表。例如：CA、CB、CC、CD、CE、CF、CG、CH、CI。

2、一般加油站(Service Station)所售的机油，通常使用于轿车且是汽油引擎的小型车辆上(不包含二行程机车)，以S字头为代表。例如：SA、SB、SC、SD、SE、SF、SG、SH、SI。（注：S代表汽油发动机油，C代表柴油发动机油。第二个英文字母代表等级，越往后面的等级越高的。例如，SB 要比SA 级别高，SC要比SB级别高的。）

电动油泵又称为电动液压千斤顶，它是由液压缸和电动泵站组合而成的，可实现顶、推、拉、挤压等多种形式的作业。