数控机床的加工特点有哪些

您好，数控机床是把数控技术运用到机床设备上的一种自动化的加工设备。把控制编码或其他符号指令规定的程序转化为机床的动作，然后按照编程要求自动加工零件。

在了解了什么是数控机床后，我们可以得出它的特点有

生产效率高，适合大批量的订单加工。

数控机床可以有效减少机动时间和作业辅助时间，并且更换加工工件时不需要调整机床，同一批工件加工质量稳定，无需停机检验。这些都是订单加工的必备前提基础。

劳动强度低，减少了人工成本。操机器者除输入加工程序或操作键盘、装卸工件、关键工序的中间测量及必要观看设备的运行之外，不需要进行繁琐、重复手工的操作，这也是提高加工效率的又一因素。

加工精度高。数控机床的自动加工方式避免了人为的干扰因素，同一批零件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量十分稳定。

有利于现代化的生产管理，是未来机械加工的趋势。随着中国智造的时代的来临，工业制造业的转型升级和数控技术的日臻成熟，数控加工势必会成为趋势，落实的产能和生产力终将逐步改进和淘汰。

一点工作经验，希望对您有帮助。觉得有用，麻烦采纳下哈。

数控机床设备是由机械设备与数控系统组成的适用于复杂零件的高效率自动化机床。它的综合能力较强，工件一次装夹后能完成较多的内容，对形状较复杂，精度要求高的单件或中小批量更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。下面简单介绍下数控机床设备的特点和结构组成：

一、数控机床的性能特点

（1）灵活性好，可用于轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；

（2）适应性强，能完成普通机床无法制造的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；

（3）工序高度集中，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，能一次装夹定位后完成多道工序的零件；

（4）精度质量稳定可靠，另外数控还避免了操作失误；

（5）自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于管理自动化；

（6）工艺效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置编程、装夹工具和调整刀具即可，因而大大缩短了工艺周期。

二、数控机床设备的组成

（1）基础构件

数控机床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、操作台、底座等结构件，构成了机床的基本框架。其他部件附着在基础件上，有的部件还需要沿着基础件运动。由于基础件起着支撑和导向的作用，因而对基础件的本要求是刚度好。

（2）数控系统

早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控，现代硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。

（3）润滑系统

润滑系统是由油泵、分油器、节流阀、油管等组成。机床采用周期润滑方式，用油泵通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。

（4）机床夹具

数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过编程控制夹具实现对工件的自动装卸，则能进一步提高效率和降低劳动强度。

（5）切削刀具

常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和制孔刀具等。

（6）冷却系统

机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成，冷却泵安装在机床底座的内腔里，冷却泵将切削油从底座内储油池打至出水管，然后经喷嘴喷出，对切削区进行冷却。

数控车床加工的特点有哪些？

一、自动化程度高，可以降低操作人员的体力劳动强度。数控加工过程根据输入的程序自动完成。操作人员只需开始对刀，装卸工件，更换刀具即可。在加工过程中，他们主要观察和监督车床的运行。然而，由于数控车床的技术含量较高，操作人员的脑力劳动也相应提高。

二、加工出的零件精度高，质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高，很容易保证一批零件尺寸的一致性。只要工艺设计和程序正确合理，结合精心操作，零件就能获得较高的加工精度，也便于对加工过程进行质量控制。

三、生产效率高。数控车床加工可以在一次装夹中加工多个加工面，因此可以用于各地区普通车床的很多中间工序，如划线、尺寸检测等。减少了辅助时间。而且由于数控加工的零件质量稳定，给后续加工带来了便利，其综合效率明显提高。

四、促进新产品的开发和修改。数控车床加工一般不需要很多复杂的工艺设备，通过编制加工程序就可以加工出形状复杂、精度要求高的零件。产品修改设计变更时，只需要修改程序，不需要重新设计工装。因此，数控加工可以大大缩短产品开发周期，为新产品的研发、产品的改进和修改提供捷径。

五、 可以发展成为更先进的制造系统。数控车床及其加工技术是计算机辅助制造的基础。

六、 维护要求高。数控车床是技术密集型机电一体化的典型产品，要求维修人员不仅要懂机械，还要懂微电子维修，还要会更好的维修设备。

数控车床与普通车床的区别 1、采用了全封闭或半封闭防护装置 数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。 2、采用自动排屑装置 数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。 3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。 数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。 4、可自动换刀 数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。 5、主、进给传动分离 数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。与普通机床相比，数控机床有如下特点：（1)优点 1加工精度高，具有较高的加工质量； 2可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 3加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 4机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 5机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6批量化生产，产品质量容易控制；（2）缺点 1对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。 2但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。 3其维修不便，技术要求较高； 4工艺不易控制

数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；数控折弯机

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。