乳化液成分比例

稀释比例

1、轻负荷加工和研磨：4 到 6 %

2、中负荷加工和研磨：6 到 8 %

3、重负荷加工和研磨：8 到 12 %

维护和管理

乳化液的维护保养比油基切削液要复杂得多。当配制乳化液时，要先将水加入水箱，然后边搅拌边加入乳化油。要避免将水加入油中，否则会得到油包水型乳化液，这类乳化液的黏度大，不适合一般的切削使用。 

配制乳化液所用的水十分重要，含各种矿物质和盐的硬水常会妨碍乳化过程。用硬水配制的乳化液常会迅速分层，析出大量的油和不溶于水的皂，影响使用的效果。另外，如水质太软，泡沫就有可能增多。

所以配制乳化液时要预先了解水质的情况，如水质太硬必须经过预处理，可在水中加入质量分数为01%～03%的三聚磷酸钠或二乙胺乙酸钠可起到降低水质硬度的作用。但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌、霉菌的繁殖。所以如果当地的自来水硬度过大，最好使用去离子水。

乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类，这三类微生物对乳化㳖的稳定性有不利影响。许多乳化液都含有杀菌剂，但其添加量都受到油溶解度的限制。

当配制成乳化液时，杀菌剂的浓度进一步降低，因而降低了它的杀菌作用。乳化液受到微生物的侵蚀后，乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破坏了乳化液的平衡，产生析油、析皂，乳化液的酸值增大，引起乳化液腐败变质。

扩展资料

乳化液也属于金属切削液一种，它防锈和润滑性能比较好而被广泛应用，但是近些年来乳化液渐渐应用比较少，半合成和合成切削液更受人们欢迎，今天小编带大家一起来看看，乳化液失宠的原因。

第一，乳化液的冷却性差。乳化液是由基础油和添加剂组成的，而油的导热性能比较差，所以乳化液的冷却性不好，在压力比较大的工作状态，工件高温，乳化液不能够有效降温，高温会使工件变形或是损坏机器。

第二，乳化液在加工的时候易产生烟雾，发生起火。因为油的导热性差，所以在加工的时候由于降温不够，容易发生起火现象，而且烟雾会增加危险，带来很大的安全隐患。

第三，乳化液的颜色呈白色，不透明。加工工件白色的乳化液不宜观察工件的加工程度和加工状态，容易产生加工的误差，导致加工工件的效率低下，影响加工的工件品质。

第四，乳化液的价格偏贵。相对来说乳化液因为成分基本都是基础油，所以价格偏高些。对企业来说成本也比较高。

乳化液虽然有很多优点，但是为了改善它的缺点，人们逐渐在加入基础油的同时，加入了很多化学物质，这些化学物质可以有效的改善乳化液的冷却性差和颜色不透明的特点，这种合成和半合成的切削液因为基础油用的比较少，所以价格也相对来说比乳化液稍微实惠。

而且加工的工件品质更好，加工效率也提高了不少，而且这种切削液清洗比较容易，所以在生产过程中，人们更愿意选择这种合成的切削液。

-乳化液

一般叫“蛋糕油”，简称SP。

通常做海绵蛋糕里才会用到，但也不能算是做蛋糕的必需品。事实上不加蛋糕油一样能做海绵蛋糕。区别就是加了蛋糕油的操作性更方便，成本更便宜。

它主要成分是化学合成品———单酸甘油酯加上棕榈油构成的乳化剂。其中的棕榈油是一种饱和脂肪酸油，它长期使用会引起人体心血管疾病。

雪白乳化油和猪油的区别是营养成分不同和生产原料不同。

1、营养成分不同：雪白乳化油中含有大量的不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分，同时不含胆固醇。而猪油中含有大量的饱和脂肪酸和胆固醇等成分，营养价值相对较低。

2、生产原料不同：雪白乳化油采用大豆油、棕榈油、葵花籽油等作为原材料，经过高温加工，通过乳化技术制成的混合油。而猪油则是从猪的脂肪中提取的动物油脂。

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标准编号:SY/T 0601-1997

标准名称:水中乳化油、溶解油的测定

标准状态:现行

英文标题:Determination of emulsified oil and oil-soluble in water

实施日期:1998-7-1

乳化油是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性极压剂、稳定剂、防腐剂、消泡剂等组成。其中前三者是主要成分。而其他的添加剂则根据乳化油的成分和使用情况而定。乳化油的组成比较复杂，因此对其配制工艺要求也很严格。

1，如果是皂化乳化油的话，基本上成本非常低的那种，主要是脂肪酸皂和基础油复配的，润滑还好，对碳钢的防锈性还好。缺点就是特别容易析皂，变质，对铸铁类防锈效果一般，但这类东西比较符合一些低成本加工上。

2，这类乳化油市场上基本上分3种，环烷酸类，乳化效果好，但味道太大，一般工人接受不了，防锈性能差。皂化基类，就是你说的这种，主要由油酸或松香制成，这个不容易制作，工艺不好把握，优缺点和我上面说的一样，析出，变质。最后一类是改进型的，相对前面两种，味道小，不易变质，防锈效果好，一般称类环烷类。但毕竟是成本低的，性能还是比较普通，只是相对而言。

1、 透明水溶性切削液

配1（%）透明水溶性切削液

乙二醇 658;四硼酸钠 30;偏硅酸钠 10;磷酸钠 02;水 余量

本液用于结构钢车削、研磨钻孔使用用水稀释3倍

……

共三种配

2、 乳化切削油

配1（%）石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 65;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 25;高速机械油（5号） 余量

本油用于金属加工挤压、车、钻等工序使用浓度本乳化油5%~30%

配2（%）妥尔油酸钠盐 45~55;石油酸钠盐 45~55;C1-4合脂肪酸 25~4;聚乙二醇 15;工业机械油 余量

……

共五种配

3、 防锈极压乳化油

配1（%）氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油（10号） 余量

本油主要用于重载切削加工代替植物油及硫化切削油20%浓度使用防锈性能良

……

共两种配

4、 其切削液

配1（份）硫化切削油

硫化棉油 500;棉油 1350;硫磺 70;机械油（10号） 2200

配2……

共四种配

乳化液的主要化学成分包括水、基础油，表面活性剂、防锈添加剂以及抗氧化剂等各种助剂类，具体其中的有害物质的话需要确定产品中的元素和成分来确定其中是否存在有害物质，这个通过微谱分析是可以办到的。